本发明涉及一种排气道隔烟性能的检测方法。
背景技术：
防火止回阀包括阀体和与阀体连接的阀片，阀体上设有阀口，阀片用于打开或者关闭阀口。住宅楼安装有排气道，排气道上设有多个安装口，防火止回阀安装在安装口上并封闭所述安装口，当阀片打开阀口时，住宅内的烟气可以通过阀口运动至排气道内；当阀片关闭阀口时，排气道内的烟气将无法运动至住宅内。
现有住宅楼在交付用户使用前，需要对排气道的隔烟性能进行检测，具体包括以下步骤：步骤一，打开排气道上其中一个防火止回阀的阀口；步骤二，将冒烟的烟雾弹通过步骤一中所述的阀口投入排气道内；步骤三，将步骤二中所述的阀口关闭；步骤四，检测员在烟雾弹冒烟期间，进入不同楼层的住宅内，以实现观察排气道的管壁和不同的防火止回阀是否有冒烟的情况发生。由于烟雾弹存在冒烟时间短、烟气有颜色的缺点，因此，现有的排气道隔烟性能检测方法急需优化。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题就是提供一种排气道隔烟性能的检测方法，以优化排气道隔烟性能的检测方法。
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
一种排气道隔烟性能的检测方法，包括如下步骤：
s01)沿进气管的气体流动方向，风机、烟雾发生器和排气道依次与进气管连通；
s02)启动风机和烟雾发生器，风机吹出的风将烟雾发生器产生的烟气吹送至排气道内。
进一步的，所述排气道具有烟气流道和与所述烟气流道连通的排气口，所述排气道上设有与所述排气口对应的调节件。
进一步的，所述调节件包括柔性布料，所述柔性布料设置在所述排气道上，并且该柔性布料与所述排气口对应；或者是，所述调节件包括塑料薄膜，所述塑料薄膜设置在所述建筑物排气道上，并且该塑料薄膜与所述排气口对应；或者是，所述调节件包括木板，所述木板设置在所述建筑物排气道上，并且该木板与所述排气口对应；或者是，所述调节件包括调节阀，所述调节阀设置在所述建筑物排气道上，并且该调节阀用于调节所述排气口的开度。
进一步的，所述排气道包括排气道本体和防火止回阀，所述烟气流道和所述排气口设置在所述排气道本体上，所述排气道本体上还设有与所述烟气流道连通的安装口，所述防火止回阀安装在所述安装口上并封闭所述安装口。
进一步的，所述进气管具有用于引导气体流动的气体流道，所述防火止回阀包括阀体和阀片，所述进气管与所述阀体连接，所述阀体安装在所述安装口上，所述阀体上设有用于连通所述气体流道与所述烟气流道的阀口，所述阀片安装在阀体上以打开或者关闭所述阀口。
本发明的有益效果：
1、本发明中，风机工作可以产生风，烟雾发生器工作可以产生烟气，由于风机、烟雾发生器和排气道沿进气管的气体流动方向依次与进气管连通，因此，当风机和烟雾发生器持续工作时，进气管内的烟将源源不断的吹入排气道内，以方便检测员充分、细致的检测排气道的隔烟性能。
2、本发明中烟雾发生器产生的烟气由油水混合物汽化形成，因此，即使排气道漏烟，住宅墙壁上的颜色也不会发生改变。
附图说明
图1是本发明优选实施例中排气道隔烟性能的检测装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
参照图1，一种排气道隔烟性能的检测方法，包括如下步骤：
s01)沿进气管的气体流动方向，风机(本发明为便于区分将所述风机在下文中称为第一风机1)、烟雾发生器2和排气道依次与进气管连通；
s02)启动第一风机1和烟雾发生器2，第一风机1吹出的风将烟雾发生器2产生的烟气吹送至排气道内。
需要说明的是：当第一风机1和烟雾发生器2与进气管连通时，三者组装成可移动的检测装置，以实现检测排气道的隔烟性能。
参照图1，本实施例的排气道具有烟气流道61和与烟气流道61连通的排气口611，由于排气道安装在建筑物上，因此，当建筑物内的烟气进入烟气流道61时，烟气流道61可以将其内部的烟气通过排气口611排放至建筑物外。
参照图1，本实施例的排气道上设有与排气口611对应的调节件8，由于烟气流道61内的烟气需要经排气口611排放至建筑物外，因此，在排气道上设置调节件8，以实现控制烟气流道61内的烟气向建筑物外运动的速度。
优选的，调节件8包括柔性布料，柔性布料设置在排气道上，并且该柔性布料与排气口611对应，当柔性布料设置在排气道上时，柔性布料与排气道之间存在间隙9，排气口611所排放的烟气经间隙9运动至建筑物外。如此设计，调节件8制造成本低、拆装方便。在本发明的其他实施例中，调节件包括塑料薄膜，塑料薄膜设置在建筑物排气道上，并且该塑料薄膜与排气口对应；或者是，调节件包括木板，木板设置在建筑物排气道上，并且该木板与排气口对应；或者是，调节件包括调节阀，调节阀设置在建筑物排气道上，并且该调节阀用于调节所述排气口的开度。
参照图1，本实施例的排气道包括排气道本体6和防火止回阀7，烟气流道61和排气口611设置在所述排气道本体6上，排气道本体6上还设有与烟气流道61连通的安装口，防火止回阀7安装在安装口上并封闭该安装口。
参照图1，本实施例的进气管具有用于引导气体流动的气体流道，防火止回阀7包括阀体71和阀片72，进气管与阀体71连接，阀体71安装在安装口上，阀体71上设有用于连通气体流道与烟气流道61的阀口711，阀片72安装在阀体71上以打开或者关闭阀口711，具体的：进气管上设有气体流道，气体流道沿其气体流动方向依次设有进风口311、进烟口42和出烟口511，第一风机1安装在进风口311上，烟雾发生器2安装在进烟口42上，阀体71安装在出烟口511上，当阀片72打开阀口711时，气体流道与烟气流道61连通；当阀片72关闭阀口711时，气体流道与烟气流道61断开。
如图1所示，排气道本体6上除底部的防火止回阀7外，其他防火止回阀7上的阀口711都处于关闭状态；位于底部的防火止回阀7通过阀体71与进气管固定连接，以实现气体流道上的进烟口42与阀口711对应。在本发明的其他实施例中，排气道本体上除底部的防火止回阀外，其他防火止回阀中任一一个防火止回阀通过阀体与进气管固定连接，以实现气体流道上进烟口与阀口对应；或者是，排气道本体的管壁上开设了检测口，排气道本体与进气管固定连接，以实现出烟口与检测口对应。
参照图1，本实施例的进气管包括依次连接的第一烟管3、第二烟管4和第三烟管5，第一烟管3上设有第一气体流道31，进风口311设置在第一气体流道31上，第二烟管3上设有第二气体流道412，进烟口42设置在第二气体流道412上，第三烟管5上设有第三气体流道51，出烟口511设置在第三气体流道51上，当第一烟管3和第三烟管5通过第二烟管4连接时，第一气体流道31、第二气体流道412和第三气体流道51拼接成气体流道。如此设计，检测装置拆装方便、维修成本低。在本发明的其他实施例中，烟管组件仅包括第一烟管，气体流道设置在第一烟管上。
需要说明的是：为了方便将烟雾发生器2安装在第二烟管4内，本实施例中，第二烟管4的侧壁向外凸起，从图1可以看出，所述第二烟管4的外轮廓呈立方体。
参照图1，本实施例的第二烟管4包括烟管本体402和隔烟板401，进烟口42设置在隔烟板401上，烟管本体402上设有空腔41，隔烟板401设置在空腔41内并将空腔41分隔为收容腔411和气腔，烟雾发生器2安装在收容腔411内，气腔为第二气体流道412。由于烟雾发生器2重量重，因此，在搬运检测装置过程中，进烟口42易与烟雾发生器2分离；本发明中，为避免进烟口42与烟雾发生器2分离，将烟雾发生器2放置在收容腔411内。在本发明的其他实施例中，烟雾发生器安装在第二烟管外，并且，烟雾发生器与第二烟管通过胶水连为一体。
参照图1，本实施例的烟管本体402上设有与收容腔411连通的排烟口43。如此设计，方便收容腔411内的烟气排放至烟管本体402外。
优选的，烟雾发生器2上设有与排烟口43对应的第二风机21。
参照图1，本实施例的烟管本体402上还设有注油孔44，烟雾发生器2上设有进油口22，当烟雾发生器2安装在收容腔411内时，注油孔44与进油口22对应，并且，注油孔44位于进油口22的上方。
参照图1，本实施例的检测装置还包括密封盖10，密封盖10插入注油孔44，以封闭进油口22。
优选的，所述密封盖10由橡胶制成。
参照图1，本实施例的第一烟管3一端设有第一法兰32，第一法兰32与第一风机1通过第一螺钉固定连接；第一烟管3另一端设有第二法兰33，第二法兰33与第二管体4通过第二螺钉固定连接。
参照图1，本实施例的第三烟管5一端设有第三法兰52，第三法兰52与第二烟管4通过第三螺钉固定连接；第三烟管5另一端设有第四法兰53，第四法兰53与阀体71通过第四螺钉固定连接。
参照图1，本实施例所述第一风机1为鼓风机。在本发明的其他实施例中，所述第一风机还可以是通风机和压缩机的其中之一。
本实施例中，所述烟雾发生器2产生的烟气由油水混合物汽化形成。在本发明的其他实施例中，烟雾发生器产生的烟气由水汽化形成。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。