1.一种空腹楼盖钢网箱模盒施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
①施工准备(1)：准备施工图、材料和设备，检测材料和设备并做记录，检查各施工点；
②折叠焊接(2)：按施工图对网片进行精度的定位和固定，放入混凝土内撑片并焊接固定，折叠形成模盒雏形，然后根据压痕折叠进行电焊拼装成模盒；
③检查验收(3)：模盒成型后，对其外观逐个检查，然后按照施工图拼装成钢网箱；
④安装楼盖支撑架及楼板模板(4)：楼盖支撑架及楼板模板按要求布置施工，支撑体系搭设完毕后，进行整体底模铺板，并按规范进行双向起拱；
⑤安装框架梁及肋梁钢筋(5)：根据楼板模板确定钢网箱的安装位置，然后安装框架梁及肋梁钢筋，把框架梁及肋梁钢筋下放至步骤④的楼板模板；
⑥校正梁顺直度(6)：下放之后，人工用撬棍拨动肋梁钢筋骨架，使之按设计尺寸归位；
⑦摆放钢网箱(7)：将步骤③的钢网箱进行吊装，并根据规格尺寸，用人工进行安装，把钢网箱放至步骤⑤的框架梁中；
⑧绑扎梁钢筋(8)：在放置钢网箱的上层，绑扎梁钢筋和板面钢筋，且同层同向绑扎；
⑨混凝土浇筑模盒(9):根据结构形式，先做模盒的混凝土浇筑模型试验，后将上述步骤⑧的钢网箱进行浇筑，确定混凝土起浇点，让混凝土完全包裹钢网箱；
⑩工程质检(10)：工程完成后进行质检并消除未达标部分误差。
2.如权利要求1所述的空腹楼盖钢网箱模盒施工方法，其特征在于：所述模盒承载力≥800N。
3.如权利要求1所述的空腹楼盖钢网箱模盒施工方法，其特征在于：所述模盒表面为镂空的金属，折叠前必须放入混凝土内撑片并焊接固定。
4.如权利要求1所述的空腹楼盖钢网箱模盒施工方法，其特征在于：所述步骤③分为以下步骤：
(3.1)严格检查网片及支撑板质量、数量和规格，确认满足《钢结构焊接规范》(GB50661)要求；
(3.2)检查焊点数量≧15，尺寸偏差：长为-10～0mm,宽为-10～0mm，高为-混凝土浇筑(8)～0mm；检查支撑板两端高度≦混凝土浇筑(8)mm,正抗压力≧800，且无裂纹、无破损，受压区凹痕深度≦15mm。
5.如权利要求1所述的空腹楼盖钢网箱模盒施工方法，其特征在于：所述步骤⑤分为以下步骤：
(5.1)在安装框架梁及肋梁钢筋之前，根据施工图在模板表面弹线，画出肋梁钢筋的位置线，确定钢网箱的安装位置；
(5.2)进行肋梁钢筋安装时，肋梁钢筋绑扎按图纸要求及肋梁钢筋施工技术规范施工，明确纵向和横向底筋的上下位置。
6.如权利要求1所述的空腹楼盖钢网箱模盒施工方法，其特征在于：所述混凝土内撑高度为30mm，模盒底部至少有30mm厚的混凝土。
7.如权利要求1所述的空腹楼盖钢网箱模盒施工方法，其特征在于：所述步骤⑨为分为以下步骤：
(9.1)确定试验混凝土浇筑的饱满度及钢网箱的强度变形情况满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)条件；
(9.2)确定试验混凝土浇筑在模盒底部密实饱满度和混凝土渗入模盒内部比例；
(9.3)根据结构形式，确定步骤⑧中混凝土起浇点；
(9.4)严格控制浇筑时间，先浇筑模盒底部的混凝土，高为200mm，待1.5～2.0小时，在混凝土初凝前再浇筑空腹板面层混凝土；
(9.5)在浇筑混凝土的过程中，控制混凝土浇筑的密实度，先采用细石混凝土浇筑模盒底部，使底部混凝土浇筑密实并全部覆盖底部模板，再浇筑主梁、肋梁及模盒顶部板面混凝土，让混凝土完全包裹钢网箱模盒，完成整个钢网箱模盒的浇筑工作。
8.如权利要求1所述的空腹楼盖钢网箱模盒施工方法，其特征在于：所述网片以镀锌网片为原料，通过快速冲切、压制张拉、定位切割和定尺压痕制作而成。