本发明涉及建筑工程施工技术领域，特别涉及一种空腹楼盖钢网箱模盒施工方法。
背景技术：
传统现浇钢筋混凝土空腹板中的模盒存在垂直抗浮、水平位移、相融性差造成的需隔离和垫块、破损、质重、施工繁琐、运输困难等缺陷，实现在浇筑混凝土时产生浮力且位移不可控，浇筑底部混凝土时不能直接观察其密实状态，不能有效抑制楼盖微裂产生，保证不了混凝土浇筑的底部外观质量。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种空腹楼盖钢网箱模盒施工方法，该空腹楼盖钢网箱模盒施工方法减少了楼板的钢筋用量，较普通钢筋混凝土实心楼板节约1/3左右的钢筋用量，且该结构框架梁和肋梁钢筋及板底部均在一个水平面上，铺板方便，降低了支模施工难度，加快了支模速度。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种空腹楼盖钢网箱模盒施工方法，该方法包括以下步骤：
①施工准备：准备施工图、材料和设备，检测材料和设备并做记录，检查各施工点；
②折叠焊接：按施工图对网片进行精度的定位和固定，放入混凝土内撑片并焊接固定，折叠形成模盒雏形，然后根据压痕折叠进行电焊拼装成模盒；
③检查验收：模盒成型后，对其外观逐个检查，然后按照施工图拼装成钢网箱；
④安装楼盖支撑架及楼板模板：楼盖支撑架及楼板模板按要求布置施工，支撑体系搭设完毕后，进行整体底模铺板，并按规范进行双向起拱；
⑤安装框架梁及肋梁钢筋：根据楼板模板确定钢网箱的安装位置，然后安装框架梁及肋梁钢筋，把框架梁及肋梁钢筋下放至步骤④的楼板模板；
⑥校正梁顺直度：下放之后，人工用撬棍拨动肋梁钢筋骨架，使之按设计尺寸归位；
⑦摆放钢网箱(7)：将步骤③的钢网箱进行吊装，并根据规格尺寸，用人工进行安装，把钢网箱放至步骤⑤的框架梁中；
⑧绑扎梁钢筋：在放置钢网箱的上层，绑扎梁钢筋和板面钢筋，且同层同向绑扎；
⑨混凝土浇筑模盒:根据结构形式，先做模盒的混凝土浇筑模型试验，后将上述步骤⑧的钢网箱进行浇筑，确定混凝土起浇点，让混凝土完全包裹钢网箱；
⑩工程质检：工程完成后进行质检并消除未达标部分误差。
所述模盒承载力≥800N。
所述模盒表面为镂空的金属，折叠前必须放入混凝土内撑片并焊接固定。
所述步骤③分为以下步骤：
(3.1)严格检查网片及支撑板质量、数量和规格，确认满足《钢结构焊接规范》(GB50661)要求；
(3.2)检查焊点数量≧15，尺寸偏差：长为-10～0mm,宽为-10～0mm，高为-混凝土浇筑(8)～0mm；检查支撑板两端高度≦混凝土浇筑(8)mm,正抗压力≧800，且无裂纹、无破损，受压区凹痕深度≦15mm。
所述步骤⑤分为以下步骤：
(5.1)在安装框架梁及肋梁钢筋之前，根据施工图在模板表面弹线，画出肋梁钢筋的位置线，确定钢网箱的安装位置；
(5.2)进行肋梁钢筋安装时，肋梁钢筋绑扎按图纸要求及肋梁钢筋施工技术规范施工，明确纵向和横向底筋的上下位置。
所述混凝土内撑高度为30mm，模盒底部至少有30mm厚的混凝土。
所述步骤⑨为分为以下步骤：
(9.1)确定其试验混凝土浇筑的饱满度及钢网箱的强度变形情况满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)条件；
(9.2)确定试验混凝土浇筑在模盒底部密实饱满度和混凝土渗入模盒内部比例；
(9.3)根据结构形式，确定步骤⑧中混凝土起浇点；
(9.4)严格控制浇筑时间，先浇筑模盒底部的混凝土，高为200mm，待1.5～2.0小时，在混凝土初凝前再浇筑空腹板面层混凝土；
(9.5)在浇筑混凝土的过程中，控制混凝土浇筑的密实度，先采用细石混凝土浇筑模盒底部，使底部混凝土浇筑密实并全部覆盖底部模板，再浇筑主梁、肋梁及模盒顶部板面混凝土，让混凝土完全包裹钢网箱模盒，完成整个钢网箱模盒的浇筑工作。
所述网片以镀锌网片为原料，通过快速冲切、压制张拉、定位切割和定尺压痕制作而成。
本发明的有益效果在于：减少了楼板的钢筋用量，较普通钢筋混凝土实心楼板节约1/3左右的钢筋用量，且该结构框架梁和肋梁钢筋及板底部均在一个水平面上，铺板方便，降低了支模施工难度，加快了支模速度，模板损耗极低，增加了模板的周转次数，降低了施工成本。
附图说明
图1是本发明的施工流程图。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所述，一种空腹楼盖钢网箱模盒施工方法，包括以下步骤：
①施工准备1：准备施工图、材料和设备，检测材料和设备并做记录，检查各施工点；
②折叠焊接2：按施工图对网片进行精度的定位和固定，其中网片采用自主研发的自动化生产设备，以镀锌网片为原料，通过快速冲切、压制张拉、定位切割和定尺压痕制作而成，然后放入混凝土内撑片并焊接固定，折叠形成模盒雏形，然后根据压痕折叠进行电焊拼装成模盒；折叠前必须放入混凝土内撑片并焊接固定，所述混凝土内撑高度为30mm，模盒底部至少有30mm厚的混凝土，保证肋梁钢筋砼保护层厚度；所述模盒承载力≥800N，强度高，表面为镂空的金属，能直接观察模盒与混凝土的结合程度，保证混凝土质量；
③检查验收3：模盒成型后，对其外观逐个检查，然后按照施工图拼装成钢网箱，钢网箱成型后应对其外观逐个检查，箱体破损须进行修补，缺损严重超标不得使用，检查内容如下表：
④安装楼盖支撑架及楼板模板4：楼盖支撑架及楼板模板按要求布置施工，支撑体系搭设完毕后，进行整体底模铺板，并按规范进行双向起拱；
⑤安装框架梁及肋梁钢筋5：根据楼板模板确定钢网箱的安装位置，然后安装框架梁及肋梁钢筋，把安装框架梁及肋梁钢筋下放至步骤④的楼板模板；在安装框架梁及肋梁钢筋之前，根据施工图在模板表面弹线，画出肋梁钢筋的位置线，确定钢网箱的安装位置；进行肋梁钢筋安装时，按钢筋绑扎按图纸要求及钢筋施工技术规范施工，明确纵向和横向底筋的上下位置；
⑥校正梁顺直度6：下放之后难免会产生偏移，需人工用撬棍拨动肋梁钢筋骨架，使之按设计尺寸归位；
⑦摆放钢网箱模盒7：摆放钢网箱(7)：将步骤③的钢网箱进行吊装，并根据规格尺寸，用人工进行安装，把钢网箱放至步骤⑤的框架梁中；
⑧绑扎梁钢筋8：在钢网箱放置上层，绑扎梁钢筋和板面钢筋，且同层同向绑扎，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度；
⑨混凝土浇筑模盒9:根据结构形式，先做模盒的混凝土浇筑模型试验，确定其混凝土浇筑的饱满度及钢网箱的强度变形情况，观察指标为混凝土浇筑在模盒底部密实饱满和混凝土渗入模盒内部比例，后将上述步骤⑧的钢网箱进行浇筑，确定混凝土起浇点，让混凝土完全包裹钢网箱，浇筑时间严格控制，先浇筑模盒底部的混凝土约200mm高，待1.5～2.0小时后，在混凝土初凝前再浇筑空腹板面层混凝土，在浇筑混凝土的过程中，控制混凝土浇筑的密实度，先采用细石混凝土浇筑模盒底部，保证底部混凝土浇筑密实并全部覆盖底部模板，再浇筑主梁、肋梁及模盒顶部板面混凝土，让混凝土完全包裹钢网箱模盒，完成整个钢网箱模盒的浇筑工作，使其不被外界空气接触，不会产生锈蚀，不影响强度；
⑩工程质检10：工程完成后进行质检并消除未达标部分误差。
实施例1
贵阳国家高新区数字出版印刷产业项目二标段工程，结构形式：基础为孔桩加独立柱基础，主体为框架结构，屋面为网架结构，楼面板为空腹板结构，原设计采用GBF蜂巢芯模盒，后改为钢网箱模盒。
建设规模：本工程总建筑面积为：163539.40M2，为一群体工程。其包括：一号楼(一般性图书分检车间)：建筑面积23959.20M2，建筑高度：23.90m，建筑层数：地上4层；二号楼(教材、教辅分检车间一)：建筑面积27951.00M2，建筑高度：14.10m，建筑层数：地上2层；三号楼(教材、教辅分检车间二)：建筑面积20901.00M2，建筑高度：14.10m，建筑层数：地上2层；五号楼(装订车间)：建筑面积18345.00M2，建筑高度：15.30m，建筑层数：地上3层；六号楼(商标车间)：建筑面积18345.00M2，建筑高度：15.30m，建筑层数：地上3层；七号楼(书刊、彩印车间)：建筑面积22739.20M2，建筑高度：10.20m，建筑层数：地上2层；八号楼(物资公司车间)：建筑面积31299.00M2，建筑高度：15.30m，建筑层数：地上2层。
综上所述，采用本发明方法进行制作安装，已安全顺利完成楼面板施工，工程质量良好，满足设计要求和使用功能，同时节省了工期和工程投资，取得了良好的经济和社会效益。