本发明属于人造石材加工技术领域，具体涉及一种柔石二次布料新型生产工艺及布料装置。
背景技术：
人造石是一种无放射性、无污染、可重复利用、绿色环保的建筑室内新型装饰材料。作为一种符合国家可持续发展的战略新型健康环保产品，于上世纪80年代引入国内市场。目前市场上销售的人造石主要以高分子树脂材料作为胶粘剂的有机型人造石，分为三类：人造石材、人造石英石和亚克力。我国的人造石行业虽然起步较晚，但经过十多年的快速发展，在市场规模和应用普及率方面居世界前列。
目前较为常见的是柔性石材，其又称锦埴，名为彩色的粘土，主要原料由天然石材粉末、玻璃纤维网格布,普通泥土、天然矿物颜料等组合而成，通过科学工艺处理，形成具有天然石材肌理和纹路的柔韧的新型环保建筑装饰材料，是柔性饰面砖的另一种形态。柔性石材主要用作室内、外装饰新型建筑材料，效果真，耐候性强达25年。普通石材的施工过程有极大的尘土飞扬，柔性石材易于施工无污染，是普通石材所不能比拟的，且各种边角只需要剪刀就能迅速完成裁切。
但目前柔性石材的布料工艺中，柔性石材均一次性完成布料，使产品一次预制成型，对产品的质量控制难度较大。造成制作过程中对产品的厚度比较难控制，而且在产品中需要添加其他加固件时无法做到完全覆盖，造成加固件暴露或脱落，对产品质量影响较大。
技术实现要素：
本发明为解决现有技术中柔石厚度难以控制、加固件暴露或脱落的问题，提出的一种柔石二次布料新型生产工艺及布料装置。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一个方面是提供一种柔石二次布料新型生产工艺，具体包括如下步骤：
(1)配制柔石混合料，并设定柔石布料厚度；
(2)在模具中铺设第一层柔石混合料，第一层柔石混合料的厚度为预设定柔石布料厚度的四分之一至四分之二，并将第一层柔石混合料在短时间内烘干，完成第一次布料；
(3)在上述烘干后的第一层柔石混合料上添加所需的加固件，使加固件平整铺设在烘干后的第一层柔石混合料上面；
(4)然后在添加紧固件后的第一次层柔石混合料上面铺设第二层柔石混合料，完成第二次布料；
(5)再经抹平，压制，成型即得。
进一步地，在所述的柔石二次布料新型生产工艺中，所述第一层柔石混合料的厚度为预设定布料厚度的三分之一。
进一步地，在所述的柔石二次布料新型生产工艺中，所述第二层柔石混合料的厚度根据第一层柔石混合料的厚度和设定柔石布料厚度作控制点，并将加固件完全覆盖。
进一步地，在所述的柔石二次布料新型生产工艺中，所述紧固件为网格布。
本发明的第二个方面是提供一种用于所述柔石二次布料新型生产工艺的柔石二次布料装置，其特征在于，包括输送带、设置于所述输送带上面的模具1和设置于所述模具1两侧的模具底架2，所述模具1上方沿输送带输送方向依次设置有具有加固件4的滚筒3、治具6，所述加固件4通过压杆5与铺设在所述模具1上a区的第一层柔石混合料压合在一起，所述治具6将铺设在所述加固件4上b区的第二次柔石混合料抹平、定厚。
进一步地，在所述的柔石二次布料装置上，所述加固件4为网格布。
进一步地，在所述的柔石二次布料装置上，所述压杆5固定在所述模具底架2上。
进一步地，在所述的柔石二次布料装置上，所述治具6底部的定厚板7倾斜设置在所述模具1上方。
进一步地，在所述的柔石二次布料装置上，所述治具6可升降设置在所述支架8上，所述支架8为可伸缩支架。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明的柔石二次布料新型生产工艺先进行第一次布料，然后添加紧固件，最后再进行第二次布料，通过二次布料的方式使紧固件完全埋没在柔石混合料内，在稳定柔石大板产品厚度均匀性的同时，解决了产品加固件暴露及脱落问题，以及解决了产品粘膜问题，提升产品合格率和生产效率；此外，本发明提供的柔石二次布料装置，结构简单、新颖，操作方法，制得柔石大板产品的厚度均匀，且解决产品加固件暴露及脱落问题，提升了生产效率。
附图说明
图1为本发明一种柔石二次布料装置的结构示意图；
其中，1-模具，2-模具底架，3-滚筒，4-加固件，5-压杆，6-治具，7-定厚板，8-支架。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例1本实施例1提供一种柔石二次布料新型生产工艺，包括如下步骤：
(1)配制柔石混合料，并设定柔石布料厚度；
(2)在模具中铺设第一层柔石混合料，第一层柔石混合料的厚度为预设定柔石布料厚度的三分之一，并使第一层柔石混合料经过高热量在短时间内烘干，完成第一次布料；
(3)在上述烘干后的第一层柔石混合料上添加所需的加固件，使加固件平整铺设在烘干后的第一层柔石混合料上面，所述紧固件为网格布；
(4)然后在添加紧固件后的第一次层柔石混合料上面铺设第二层柔石混合料，所述第二层柔石混合料的厚度根据第一层柔石混合料的厚度和设定柔石布料厚度作控制点，并将加固件完全覆盖，完成第二次布料；
(5)再经抹平、压制、成型，即得柔石成品。
实施例2如图1所示，本实施例2提供一种柔石二次布料装置，包括输送带(图中未示出)、设置于所述输送带上面的模具1和设置于所述模具1两侧的模具底架2，所述模具1上方沿输送带输送方向依次设置有具有加固件4的滚筒3、治具6，所述加固件4通过压杆5与铺设在所述模具1上a区的第一层柔石混合料压合在一起，所述治具6将铺设在所述加固件4上b区的第二次柔石混合料抹平、定厚。
在本实施例的柔石二次布料装置上，所述加固件4为网格布。
在本实施例的柔石二次布料装置上，所述压杆5固定在所述模具底架2上。
在本实施例的柔石二次布料装置上，所述治具6底部的定厚板7倾斜设置在所述模具1上方，具体地，定厚板7朝向b区倾斜，其与b区的水平面夹角为10-45°，优选为30°。
在本实施例的柔石二次布料装置上，所述治具6可升降设置在所述支架8上，所述支架8为可伸缩支架；通过调节治具6的高度，控制二次布料后混合料的厚度，实现柔石定厚。
采用本发明柔石二次布料装置进行柔石二次布料新型生产时的工作原理为：首先，启动输送带，在模具1上面a区域铺设第一层柔石混合料，第一层柔石混合料的厚度为预设定柔石布料厚度的三分之一，并使第一层柔石混合料经过高热量在短时间内烘干，完成第一次布料；完成第一次布料的混合料随着输送带移动，所需的加固件4通过压杆5与铺设在所述模具1上a区的第一层柔石混合料压合在一起，使加固件4平整铺设在烘干后的第一层柔石混合料上面，所述紧固件为网格布；然后在添加紧固件后的第一次层柔石混合料上面b区域处直接倾倒第二层柔石混合料，根据设定的柔石布料厚度控制第二层柔石混合料的量，并将加固件完全覆盖，完成第二次布料；最后，通过后面设置的治具6上的定厚板7进行压平、定厚，保持产品的厚度在合理范围内，烧制成型，即得柔石成品。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。