一种预制装配式波形钢腹板型钢混凝土梁的制作方法

本发明属于建筑领域，具体涉及一种预制装配式波形钢腹板型钢混凝土梁。

背景技术：

目前，建筑领域使用的混凝土梁主要采用现浇混凝土结构，即在施工现场支模并整体浇筑。现浇混凝土结构属于一体成型的结构，整体性能优良，防渗透性能比较好。而且，现浇混凝土结构可以适应不同的环境，可以根据不同环境的需要调整形状。然而，现浇混凝土结构施工程序繁多，需要大量的人工施工和车辆运输，成本较高，也容易造成材料浪费；而且，现浇混凝土结构容易造成扬尘和环境污染，需要人工进行除尘和清扫，不利于环境保护，也不符合经济性原则。

随着技术的不断发展，建筑领域存在装配式混凝土结构，即由工厂根据实际需要预制混凝土构件或者整体结构，并且将相关混凝土构件或整体结构安装在一起。装配式混凝土组成的建筑施工工期较短，施工速度快，使用的现场支模较少，施工工序简便。然而，装配式混凝土结构整体性能差，抗渗性差，抗震性能差。

技术实现要素：

为了解决现有技术中装配式混凝土结构存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种预制装配式波形钢腹板型钢混凝土梁，施工便捷，整体性能优良，保证混凝土梁稳定性、坚固性的基础上，减少了用钢量。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种预制装配式波形钢腹板型钢混凝土梁，包括：预制u型混凝土槽、浇筑于预制u型混凝土槽中的预制混凝土结构、设置于预制u型混凝土槽中且长度方向与槽长方向垂直的箍筋、设置于预制u型混凝土槽底部且长度方向与槽长方向平行的受力筋、设置于预制u型混凝土槽顶部的现浇翼缘板；箍筋与受力筋组合构成建筑构件钢筋笼结构架；还包括设置于预制u型混凝土槽中的波形钢腹板型钢；波形钢腹板型钢沿预制u型混凝土槽槽长方向平行设置；波形钢腹板型钢包括波形腹板、第一翼板和第二翼板，波形腹板设于第一翼板和第二翼板之间，波形钢腹板型钢横断面呈工字型。

作为优化方案，第一翼板与第二翼板设置于预制u型混凝土槽内，浇筑于预制u型混凝土槽中的预制混凝土结构与波形腹板、第一翼板、第二翼板浇筑为一体。

作为优化方案，第一翼板设置于预制u型混凝土槽内，第二翼板预留在预制u型混凝土槽槽口外并与现浇翼缘板浇筑为一体。

作为优化方案，预制u型混凝土槽以及填充于预制u型混凝土槽中的预制混凝土结构与现浇翼缘板所采用的混凝土强度不同。

作为优化方案，预制u型混凝土槽以及填充于预制u型混凝土槽中的预制混凝土结构为高强混凝土或再生混凝土。

作为优化方案，波形腹板的厚度为6－20mm。

根据以上的技术方案，本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：

1、施工简便且施工质量更高。预制装配式波形钢腹板型钢混凝土梁除翼缘板以外的部分可以在工厂预制生产完成，在工地现场通过将预制部分的型钢与其它部件连接，再浇筑混凝土翼缘板即完成梁的施工安装。与传统型钢混凝土梁相比，预制部分使用波形钢腹板型钢，混凝土梁更加坚固和稳定；由于采用波形钢腹板型钢替换平腹板型钢，可以降低腹板厚度，使得钢结构用量减少15％左右，能进一步降低整体工程成本；现场不用绑扎钢筋、支模、拆模和架设梁下临时支撑，使得施工更加便捷；同时，由于预制部分采用工厂预制，混凝土质量易得到控制，现场施工工序减少，使得结构整体施工质量更高。

2、结构使用功能提升。预制装配式波形钢腹板型钢混凝土梁的预制部分可以根据结构使用功能的不同使用不同于现浇混凝土翼缘板部分强度等级的混凝土，预制部分可以采用高强混凝土或再生混凝土，提升梁体的使用功能。

3、降低混凝土梁造价。预制装配式波形钢腹板型钢混凝土梁可以根据功能不同将预制部分与现浇部分采用不同等级或性能的混凝土，避免扬尘污染和资源浪费。

附图说明

图1波形钢腹板型钢一端未与翼缘板浇筑为一体的混凝土梁结构示意图。

图2波形钢腹板型钢一端未与翼缘板浇筑为一体的混凝土梁结构横断面示意图。

图3波形钢腹板型钢一端与翼缘板浇筑为一体的混凝土梁结构示意图。

图4波形钢腹板型钢一端与翼缘板浇筑为一体的混凝土梁结构横断面示意图。

图5波形钢腹板型钢结构示意图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，包括：

1-波形钢腹板型钢、2-预制混凝土结构、3-现浇翼缘板、4-箍筋、5-受力筋、11-波形腹板、12-第一翼板、13-第二翼板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例提供一种预制装配式波形钢腹板型钢混凝土梁，包括预制u型混凝土槽(图中未示出)；浇筑于预制u型混凝土槽中的预制混凝土结构2；设置于预制u型混凝土槽中且长度方向与槽长方向垂直的箍筋4；设置于预制u型混凝土槽底部且长度方向与槽长方向平行的受力筋5；设置于预制u型混凝土槽顶部的现浇翼缘板3；还包括设置于预制u型混凝土槽中的波形钢腹板型钢1；波形钢腹板型钢1包括波形腹板11、第一翼板12和第二翼板13，波形腹板11设于第一翼板12和第二翼板13之间波形钢腹板型钢1沿预制u型混凝土槽槽长方向平行设置；波形钢腹板型钢1横断面呈工字型。

在本实施例中，波形钢腹板型钢1完全设置于预制u型混凝土槽内，即波形钢腹板型钢1的第一翼板12和第二翼板13均设置于预制u型混凝土槽内，浇筑于预制u型混凝土槽中的预制混凝土结构2与波形腹板11、第一翼板12、第二翼板13浇筑为一体。

在本实施例中，预制u型混凝土槽以及填充于预制u型混凝土槽中的预制混凝土结构2与现浇翼缘板3所采用的混凝土强度不同；预制u型混凝土槽以及填充于预制u型混凝土槽中的预制混凝土结构2为高强混凝土。然而，预制u型混凝土槽以及填充于预制u型混凝土槽中的预制混凝土结构2的混凝土不限于高强混凝土，也可以为再生混凝土等其他符合工程要求的混凝土材料。

与现有的型钢混凝土梁相比，本实施例提供的预制装配式波形钢腹板型钢混凝土梁，预制部分使用波形钢腹板型钢，混凝土梁更加坚固和稳定；由于采用波形钢腹板型钢替换平腹板型钢，可以降低腹板厚度，使得钢结构用量减少15％左右，能进一步降低整体工程成本；施工现场不用绑扎钢筋、支模、拆模和架设梁下临时支撑，使得施工更加便捷；同时，由于预制部分采用工厂预制，混凝土质量易得到控制，现场施工工序减少，使得结构整体施工质量更高；预制装配式波形钢腹板型钢混凝土梁可以根据功能不同将预制部分与现浇部分采用不同等级或性能的混凝土；避免扬尘污染和资源浪费。

实施例2：

图3、图4所示，本实施例提供一种预制装配式波形钢腹板型钢混凝土梁，包括预制u型混凝土槽(图中未示出)；浇筑于预制u型混凝土槽中的预制混凝土结构2；设置于预制u型混凝土槽中且长度方向与槽长方向垂直的箍筋4；设置于预制u型混凝土槽底部且长度方向与槽长方向平行的受力筋5；设置于预制u型混凝土槽顶部的现浇翼缘板3；还包括设置于预制u型混凝土槽中的波形钢腹板型钢1；波形钢腹板型钢1沿预制u型混凝土槽槽长方向平行设置；波形钢腹板型钢1横断面呈工字型。

在本实施例中，波形钢腹板型钢1的第一翼板12设置于预制u型混凝土槽内，第二翼板13与现浇翼缘板3浇筑为一体，即第一翼板12设置于预制u型混凝土槽内，第二翼板13高出预制u型混凝土槽槽口，在施工现场浇筑现浇翼缘板3时，将第二翼板13与现浇翼缘板3浇筑一体成型。

如图5所示，波形钢腹板型钢1包括波形腹板11、第一翼板12和第二翼板13，波形腹板11设于第一翼板12和第二翼板13之间。波形腹板11的厚度为10mm厚。然而，波形腹板11的厚度不限于此，也可以选择介于6mm和20mm之间的其他的厚度。

与现有技术相比，本实施例提供的预制装配式波形钢腹板型钢混凝土梁，预制部分与现浇翼缘板3通过预留的波形钢腹板型钢1的一端浇筑固定连接在一起，预制部分与现浇翼缘板3形成整梁，使混凝土梁的整体效果更好，具有更好的防渗透性能；降低波形钢腹板厚度，使得钢结构用量减少15％左右，能进一步降低整体工程成本。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。