本发明涉及一种现浇面层支模工艺。
背景技术：
在装配式建筑中，由于大部分构件采用预制，项目现浇主要产生在一些剪力墙和梁柱接头、叠合板层处。在梁柱接头、叠合板层挡边处由于浇筑侧压力不大，支模情况复杂，施工现场多采用木模施工，而木模的固定有的采用内撑外拉的固定方式，有的用自攻钉直接打在预制构件上。这两种方式都费时费工，使得施工效率低下，尤其是自攻钉直接打在预制构件上易将预制构件打爆，影响表面质量。
技术实现要素：
针对所提到的问题，本发明提供了一种现浇面层支模工艺，步骤包括：
1)设置相互平行的短边支模架，所述短边支模架包括水平杆和立杆，所述立杆的长度为混凝土板的总厚度；
2)与所述立杆平行固定设置有钎杆，使用三角顶丝在钎杆上作出标高控制标志；
3)在所述两个短边支模架之间的底面铺设箱型第一支模架，所述第一支模架两端与所述短边支模架抵顶，所述第一支模架的为绑扎钢筋骨架，厚度为3～5cm；
4)将稀浆混凝土浇筑到所述第一支模架内；
5)将粗粒式沥青混凝土浇筑到所述第一支模架上方，在混凝土浇筑过程中，依据在钎杆上的标高控制标志，拉线控制其混凝土平仓面的平整度及控制浇筑的厚度，所述粗粒式沥青混凝土厚度为2～4cm；
6)当粗粒式沥青混凝土浇筑的厚度达到标高控制标志时，停止浇筑，测量人员通过水准仪观测，将三角顶丝调节指令传递给模板工，由模板工调整三角顶丝重新作出标高控制标志；
7)在所述粗粒式沥青混凝土层上方铺设箱型第二支模架，所述第二支模架为绑扎钢筋骨架，所述第二支模架空间内设置多层竖直钢筋网片，所述的钢筋网片是由横向与纵向的钢筋通过平搭法连接成网状，所述第二支模架的厚度4～6cm；
8)将中粒式沥青混凝土层浇筑到所述第二支模架内；
9)将碎石层铺设到所述第二支模架上方，在铺设过程中，依据步骤6所述的钎杆上设置的标高控制标志，拉线控制其混凝土平仓面的平整度及控制铺设碎石的厚度，所述碎石层的厚度为2～4cm；
10)在所述碎石层上方铺设沥青玛蹄脂碎石混合料层，铺设的高度与所述立杆的顶端齐平，所述沥青玛蹄脂碎石混合料层的厚度为2～3cm。
优选方案是：所使用的钢筋为冷轧带肋钢筋。
优选方案是：所述短边支模架有方钢焊接而成。
优选方案是：所述碎石层包括碎石以及填充在所述碎石之间孔隙的石屑。
本发明提出的现浇面层支模工艺有益效果如下：
(1)材料利用合理：钢筋和混凝土的材料强度可以得到充分发挥，结构承载力与刚度比例合适，基本无局部稳定问题，单位应力价格低，对于一般工程结构，经济指标优于钢结构。
(2)可模性好：混凝土可根据需要浇筑成各种性质和尺寸，适用于各种形状复杂的结构，如空间薄壳、箱形结构等。
(3)耐久性和耐火性较好，维护费用低：钢筋有混凝土的保护层，不易产生锈蚀，而混凝土的强度随时间而增长；混凝土是不良热导体，30mm厚混凝土保护层可耐火2小时，使钢筋不致因升温过快而丧失强度。
(4)现浇混凝土结构的整体性好：通过合适的配筋，可获得较好的延性，适用于抗震、抗爆结构；同时防振性和防辐射性能较好，适用于防护结构。
(5)刚度大、阻尼大：有利于结构的变形控制。
(6)易于就地取材：混凝土所用的大量砂、石，易于就地取材。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1
本实施例提供了一种现浇面层支模工艺，步骤包括：
1)设置相互平行的短边支模架，所述短边支模架包括水平杆和立杆，所述立杆的长度为混凝土板的总厚度；
2)与所述立杆平行固定设置有钎杆，使用三角顶丝在钎杆上作出标高控制标志；
3)在所述两个短边支模架之间的底面铺设箱型第一支模架，所述第一支模架两端与所述短边支模架抵顶，所述第一支模架的为绑扎钢筋骨架，厚度为3cm；
4)将稀浆混凝土浇筑到所述第一支模架内；
5)将粗粒式沥青混凝土浇筑到所述第一支模架上方，在混凝土浇筑过程中，依据在钎杆上的标高控制标志，拉线控制其混凝土平仓面的平整度及控制浇筑的厚度，所述粗粒式沥青混凝土厚度为2cm；
6)当粗粒式沥青混凝土浇筑的厚度达到标高控制标志时，停止浇筑，测量人员通过水准仪观测，将三角顶丝调节指令传递给模板工，由模板工调整三角顶丝重新作出标高控制标志；
7)在所述粗粒式沥青混凝土层上方铺设箱型第二支模架，所述第二支模架为绑扎钢筋骨架，所述第二支模架空间内设置多层竖直钢筋网片，所述的钢筋网片是由横向与纵向的钢筋通过平搭法连接成网状，所述第二支模架的厚度4cm；
8)将中粒式沥青混凝土层浇筑到所述第二支模架内；
9)将碎石层铺设到所述第二支模架上方，在铺设过程中，依据步骤6所述的钎杆上设置的标高控制标志，拉线控制其混凝土平仓面的平整度及控制铺设碎石的厚度，所述碎石层的厚度为2cm；
10)在所述碎石层上方铺设沥青玛蹄脂碎石混合料层，铺设的高度与所述立杆的顶端齐平，所述沥青玛蹄脂碎石混合料层的厚度为2cm。
所使用的钢筋为冷轧带肋钢筋。
所述短边支模架有方钢焊接而成。
所述碎石层包括碎石以及填充在所述碎石之间孔隙的石屑。
实施例2
本实施例提供了一种现浇面层支模工艺，步骤包括：
1)设置相互平行的短边支模架，所述短边支模架包括水平杆和立杆，所述立杆的长度为混凝土板的总厚度；
2)与所述立杆平行固定设置有钎杆，使用三角顶丝在钎杆上作出标高控制标志；
3)在所述两个短边支模架之间的底面铺设箱型第一支模架，所述第一支模架两端与所述短边支模架抵顶，所述第一支模架的为绑扎钢筋骨架，厚度为5cm；
4)将稀浆混凝土浇筑到所述第一支模架内；
5)将粗粒式沥青混凝土浇筑到所述第一支模架上方，在混凝土浇筑过程中，依据在钎杆上的标高控制标志，拉线控制其混凝土平仓面的平整度及控制浇筑的厚度，所述粗粒式沥青混凝土厚度为4cm；
6)当粗粒式沥青混凝土浇筑的厚度达到标高控制标志时，停止浇筑，测量人员通过水准仪观测，将三角顶丝调节指令传递给模板工，由模板工调整三角顶丝重新作出标高控制标志；
7)在所述粗粒式沥青混凝土层上方铺设箱型第二支模架，所述第二支模架为绑扎钢筋骨架，所述第二支模架空间内设置多层竖直钢筋网片，所述的钢筋网片是由横向与纵向的钢筋通过平搭法连接成网状，所述第二支模架的厚度6cm；
8)将中粒式沥青混凝土层浇筑到所述第二支模架内；
9)将碎石层铺设到所述第二支模架上方，在铺设过程中，依据步骤6所述的钎杆上设置的标高控制标志，拉线控制其混凝土平仓面的平整度及控制铺设碎石的厚度，所述碎石层的厚度为4cm；
10)在所述碎石层上方铺设沥青玛蹄脂碎石混合料层，铺设的高度与所述立杆的顶端齐平，所述沥青玛蹄脂碎石混合料层的厚度为3cm。
所使用的钢筋为冷轧带肋钢筋。
所述短边支模架有方钢焊接而成。
所述碎石层包括碎石以及填充在所述碎石之间孔隙的石屑。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。