一种基于工业滤袋除尘式施工围墙的制作方法

本发明公开了一种基于工业滤袋除尘式施工围墙，属于建筑施工领域。

背景技术：

目前普通施工围墙的建筑高度只能简单地将施工现场与场外环境隔离开，但对周围的噪音污染以及施工工地中的扬尘污染起不到良好的阻隔效果，特别是在临近居民楼、公共场所施工时所产生的噪音、扬尘对居民的生活及周边环境还会产生严重的影响。并且，普通施工围墙一般都是利用砌块砌筑而成，施工完成后，可重复利用率低，易产生建筑垃圾、扬尘等环境污染问题。

因此目前亟需一种能更好地解决上述问题的施工围墙。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提出一种基于工业滤袋除尘式施工围墙，可以对工地上的噪音污染以及扬尘污染起到良好的阻隔作用，并且拆卸方便，适合储存与运输。

为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种基于工业滤袋除尘式施工围墙，包括多个预制围墙单元，多个所述预制围墙单元，两两之间联结固定成大块围墙；

每个预制围墙单元的两侧侧壁上设有扣环，插桩穿过所述扣环后与地基固定；

每个预制围墙单元上具有进气口、出气口，所述预制围墙单元内设有用以连通所述进气口和出气口的气流通道；

过滤布袋，呈悬挂状设置于气流通道上，预制围墙单元的进气口对着过滤布袋；

气流管道，一端连接在预制围墙单元的出气口上，另一端与第一负压装置连接；

能够产生水幕或/和水雾的装置，包括水箱，水管、水泵以及喷洒头，所述水泵设置在水箱底部，水泵的出水端通过水管与喷洒头连接，所述喷洒头设置于预制围墙单元上靠近施工工地内一侧的顶部；

所述预制围墙单元上靠近施工工地内一侧内壁上的空气开口，所述空气开口的后端通过空气管道与第二负压装置连接，空气管道内设有粉尘检测组件；

所述预制围墙单元的外壁上设有太阳能电池板，所述太阳能电池板通过电源线与蓄电池连接；

所述蓄电池、水泵、第一负压装置、第二负压装置以及粉尘检测组件分别与控制器连接。

所述第一负压装置为鼓风机，所述第二负压装置为风扇；水管包括总管以及若干支管，所述总管的一端与水泵相连，另一端与若干所述支管连接，每个支管的出水端连接有一个喷洒头。

多个预制围墙单元，两两之间通过拉钩和拉孔连接组合成大块围墙；每个预制围墙单元均具有一个凹弧端和凸弧端，所述凹弧端与凸弧端相契合，所述凹弧端上设有拉孔，所述凸弧端上设有用于连接所述拉孔的拉钩。

所述水箱的内壁上设有液位传感器，所述液位传感器与所述控制器连接。

还包括报警器，所述报警器与控制器的信号输出端连接。

每个预制围墙单元的墙体材料内具有隔音层。

在进气口与过滤布袋之间设有锥形的增压导向管。

所述预制围墙单元墙壁上位于进气口及空气开口处设有挡盖装置，挡盖装置包括盖体以及驱动盖体打开或关闭所述进气口及空气开口的盖体驱动机构，以将预制围墙单元的气流通道与外界隔绝；

所述盖体驱动机构包括：电机、齿轮以及弧形齿条，其中，所述电机的驱动轴上连接齿轮，齿轮与弧形齿条传动连接，弧形齿条的一端与盖板固定连接，盖板与预制围墙单元的墙壁铰接。

还包括一转角连接件，用于将两个呈90度角布置的预制围墙单元之间连接在一起，所述转角连接件上设有一个凹弧端和凸弧端，所述凹弧端与预制围墙单元的凸弧端连接，所述凸弧端与预制围墙单元的凹弧端连接。

每个预制围墙单元均具有一个凹弧端和凸弧端，所述凹弧端与凸弧端相契合，所述凹弧端上设有电磁吸片，所述凸弧端上设有用于连接所述电磁吸片的金属片，多个预制围墙单元，两两之间通过电磁力组合成大块围墙。

有益效果：

第一、本发明一种基于工业滤袋除尘式施工围墙，由多个预制围墙单元两两组合而成，可依据需要任意增加围墙的长度和高度，适用性较强；

第二、本发明一种基于工业滤袋除尘式施工围墙，不仅具有普通施工围墙的所有功能，同时具有吸尘功能，能够将工地内的扬尘及时抽走，最大程度的防止工地扬尘四处飞扬的有益效果。

附图说明

图1为本发明预制围墙单元的内部结构示意图；

图2为本发明每两个预制围墙单元的连接示意图；

图3为本发明多个预制围墙单元组合的结构示意图；

图4为挡盖装置的结构示意图；

图5为本发明控制功能框图；

其中，1为进气口；2为出气口；3为过滤布袋；4为水箱；5为水泵；6为水管；7为喷洒头；8为控制器；9为集灰盒；10为扣环；11为插桩；12为转角连接件；13为空气开口；14为第二负压装置；15为盖板；16为太阳能电池板；17为蓄电池。

具体实施方式

下面结合说明书附图以及具体实施例对本发明一种基于工业滤袋除尘式施工围墙的技术方案作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种基于工业滤袋除尘式施工围墙，包括多个预制围墙单元，多个所述预制围墙单元，两两之间联结固定成大块围墙；每个预制围墙单元的两侧侧壁上设有扣环，插桩穿过所述扣环后与地基固定；每个预制围墙单元上具有进气口、出气口，所述预制围墙单元内设有用以连通所述进气口和出气口的气流通道；过滤布袋，呈悬挂状设置于气流通道上，预制围墙单元的进气口对着过滤布袋；气流管道，一端连接在预制围墙单元的出气口上，另一端与第一负压装置连接；能够产生水幕或/和水雾的装置，包括水箱，水管、水泵以及喷洒头，所述水泵设置在水箱底部，水泵的出水端通过水管与喷洒头连接，所述喷洒头设置于预制围墙单元上靠近施工工地内一侧的顶部；所述预制围墙单元上靠近施工工地内一侧内壁上的空气开口，所述空气开口的后端通过空气管道与第二负压装置连接，空气管道内设有粉尘检测组件；所述预制围墙单元的外壁上设有太阳能电池板，所述太阳能电池板通过电源线与蓄电池连接；所述蓄电池、水泵、第一负压装置、第二负压装置以及粉尘检测组件分别与控制器连接。

作为本发明技术方案的进一步优选，每个预制围墙单元内的水箱内设置有液位传感器，当水箱内的水位低于液位传感器的高度时，液位传感器发送信号给控制器，控制器发送报警指令给报警器进行报警，提醒工作人员对水箱内加水。

作为本发明技术方案的进一步优选，所述水管包括总管以及若干支管，所述总管的一端与水泵相连，另一端与若干所述支管连接，每个支管的出水端连接有一个喷洒头。

作为本发明技术方案的进一步优选，每个预制围墙单元的墙体材料内具有隔音层，隔音层的设置使得本发明围墙比普通施工围墙具有更好的隔音效果，对周围居民楼、公共场所产生的噪音污染大大减少。

作为本发明技术方案的进一步优选，在进气口与过滤布袋之间设有锥形的增压导向管。

作为本发明技术方案的进一步优选，所述预制围墙单元墙壁上位于进气口及空气开口处设有挡盖装置，挡盖装置包括盖体以及驱动盖体打开或关闭所述进气口及空气开口的盖体驱动机构，以将预制围墙单元的气流通道与外界隔绝；所述盖体驱动机构包括：电机、齿轮以及弧形齿条，其中，所述电机的驱动轴上连接齿轮，齿轮与弧形齿条传动连接，弧形齿条的一端与盖板固定连接，盖板与预制围墙单元的墙壁铰接。此处挡盖装置的设置是为了当下雨天时，通过挡盖装置将预制围墙单元与外界隔绝，防止雨水进入预制围墙单元内，导致预制围墙单元内产生积水。

本发明还包括一转角连接件，用于将两个呈90度角布置的预制围墙单元之间连接在一起，所述转角连接件上设有一个凹弧端和凸弧端，所述凹弧端与预制围墙单元的凸弧端连接，所述凸弧端与预制围墙单元的凹弧端连接。

本发明实施例1施工工地用组合式围墙的工作原理为：

选择合适的地点，依据围墙高度和长度要求选择合适的预制围墙单元数量和插桩数量，将插桩穿过扣环孔，在合适位置打入插桩，使预制围墙单元固定在地基上。

首先，预制围墙单元通过第二负压装置对工地内的空气进行实时检测，并将检测数据信号发送给控制器，控制器将检测到的数据信号与预先设置的第一阈值进行比较，若小于第一阈值，则控制器不发送指令；

若超过第一阈值，则控制器发送指令给第一负压装置，第一负压装置工作，对空气进行除尘抽吸工作；

若超过第二阈值，则控制器发送指令给水泵，水泵将水箱内的水吸收至喷洒头，喷洒头向施工工地内扬尘方向形成水幕或/和水雾，最大限度的防止施工工地上的扬尘。

本发明所述基于工业滤袋除尘式施工围墙，当用于化工厂厂房围墙时，为了防止化学有毒试剂泄漏，所述预制围墙单元内的水箱内还可以盛装其他化学液体试剂，以替代水，通过围墙顶部的喷洒头进行喷洒，最大限度的防止化学试剂向厂区外扩散。

实施例2

实施例2与实施例1之间的区别只是在于预制围墙单元之间在横向上的连接结构由原来的拉钩和拉孔改变为通过电磁装置磁吸连接，相比于实施例1的连接组合结构，实施例2的连接速度较快，施工效率更高。