一种用于叠合板的支撑结构的制作方法

本发明涉及建筑施工装置领域，具体涉及一种用于叠合板的支撑结构。

背景技术：

在高空进行混凝土浇筑时，一般在叠合板上进行，叠合板对其起支撑作用。现有的叠合板结构如图1所示，叠合板两端架在梁上且不与梁接触，受其力学方式的限制，叠合板中间每隔1至2米就需要设置一道支撑柱。由于支撑柱自身的承载能力和稳定性的限制，当楼层较高或者载荷较大时，需调整增大支撑柱的密度。增大密度不仅会增加成本、增加劳动力，在支撑柱的拆建吊运中，也延长了工期。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术问题提供一种用于叠合板的支撑结构，适宜用于楼层较高或载荷较大的情况，叠合板下仅需采用一组此支撑结构，成本低，自重轻，且拆装省时省力。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于叠合板的支撑结构，在施工阶段用于支撑叠合板，包括，

节点连接件：至少两个；

连接杆：连接在相邻两个节点连接件之间；

传力件：与节点连接件数量匹配，一端连接在节点连接件上且另一端用于与叠合板活动相连；

两斜拉结构：一端连接在节点连接件上且另一端用于与叠合板活动相连，且分别位于传力件的两侧。

本方案的支撑结构传力件一端连接在节点连接件上，另一端活动连接在叠合板上，一个传力件与一个节点连接件相匹配连接，相邻两个节点连接件之间通过连接杆连接，两斜拉结构的一端连接在节点连接件上，另一端活动连接在叠合板上，两斜拉结构分别连接在两端的节点连接件上且分别位于传力件的两侧。安装使用时，两斜拉结构分别连接在叠合板的两端，传力件连接在叠合板上，两个斜拉结构与叠合板的连接点、至少两个传力件与叠合板的连接点均位于同一直线上，节点连接件到叠合板的距离均相等。将节点连接件、连接杆和传力件当作一个整体，当两斜拉结构拉紧时，其对节点连接件有斜向上拉力，通过受力分析，两斜拉结构水平方向的力相互抵消，垂直方向的力相互叠加并通过传力件向上作用于叠合板，实现对叠合板的支撑；且两斜拉结构对叠合板有斜向下拉力，通过受力分析，两斜拉结构水平方向的力相互抵消，垂直方向的力向下分别转作用于板。对于叠合板，两端有向下的拉力，此拉力会传递给端部支撑，而中部有向上的支撑力，可有效的保证其结构稳定。传力件至少有两个，利用多个传力件对叠合板的支撑力进行分散，减小叠合板的局部应力，适用楼层较高或者载荷较大的情况使用。当楼层较高或者载荷较大时，通过增加传力件或调整两个斜拉结构斜向上的作用力大小，即可实现对叠合板支撑力的调整。采用该结构，一个叠合板仅需一组支撑结构，叠合板在施工过程中，支撑体系不受楼层高度和载荷大小的限制，且可为叠合板下方腾出了大量的空间，通过利用空间更利于施工组织开展；支撑结构的布置简单，成本低，避免不断拆装带来的工序繁复。

作为优选，所述斜拉结构包括斜拉杆、用于调节斜拉杆松紧的调节机构和用于将斜拉结构固定在叠合板上的支座固定件。利用调节机构调节斜拉杆的松紧，达到对叠合板支撑力大小的调节；采用支座固定件实现对斜拉杆的固定，有利于增强固定的稳定性且有利于拆卸。

进一步的，所述调节机构为设置有内螺纹孔的调节杆，所述斜拉杆与调节机构的连接端设置有与内螺纹孔相匹配的外螺纹。采用内螺纹与外螺纹的配合达到对斜拉杆松紧的调节，其不仅结构简单，且易于操作。

进一步的，所述支座固定件包括固定板、固定在固定板上的连接板、用于将固定板固定在叠合板上的固定件，所述固定板与连接板之间设置有支板且连接板上设置有用于连接斜拉杆的加强板。固定板固定在叠合板下，连接板用于连接斜拉杆。工作时，连接板受斜拉杆的作用力，在该作用力作用下，连接板极易变形，对支座固定件的使用寿命和支撑的稳定性均有影响。本方案采用支板对固定板与连接板进行连接，同时在连接板上设置加强板，即使连接板受到斜拉杆的作用力，在支板和加强板的作用下，可将该作用力转移到支座固定件的整体结构上，保证支座固定件结构的稳定性和工作时支撑的稳定性。

作为优选，所述传力件包括两支撑杆和一用于设置在叠合板下方与叠合板活动连接的支座架，两支撑杆与一支座架之间构成一三角形。两支撑杆与一支座架构成三角形，第一，利用三角形稳定性增强传力件结构的稳定性；第二，传力件与叠合板为面接触或线接触，相比于点接触的方式，避免叠合板局部应力过大导致结构不稳定。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明的支撑结构通过传力件将斜拉结构转变为对叠合板的支撑力，一个叠合板仅需一组支撑结构，不受楼层高度和载荷大小的限制，包括至少两个传力件，传力件对支撑力进行分散，适用于楼层较高或载荷较大的情况使用，且可为叠合板下方腾出了大量的空间，通过利用空间更利于施工组织开展；支撑结构的结构简单，自重轻，成本低，避免不断拆装带来的工序繁复。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为叠合板传统支撑结构的示意图。

图2为本实施例2中一种斜拉杆与调节机构的连接关系图。

图3为本实施例2中另一种斜拉杆与调节机构的连接关系图。

图4为斜拉结构采用斜拉绳时的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1、叠合板，2、梁，3、节点连接件，4、斜拉杆，41、斜拉绳，5、调节机构，6、斜拉绳转向件，7、固定板，8、连接板，9、固定件，10、支板，11、加强板；12、支座架；13、支撑杆；14、连接杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图2所示的一种用于叠合板的支撑结构，在施工阶段用于支撑叠合板1，包括节点连接件3、连接杆14、传力件、斜拉结构，传力件一端连接在节点连接件上且使用时另一端连接在叠合板上，传力件的数量与节点连接件的数量匹配；在楼层较高或载荷大时，传力件至少两个，利用多个支撑点分散对叠合板1的应力，多个节点连接件与叠合板1的距离相等，相邻两个节点连接件通过连接杆相连，使用时连接杆成水平状或与叠合板平行；两斜拉结构分别连接在两端的节点连接件上，其一端连接在节点连接件上且另一端与叠合板相连。

传力件、斜拉结构与叠合板1活动连接是为了便于安装和拆卸。传力件、斜拉结构与节点连接件3之间可采用固定连接方式，也可采用活动连接方式；采用活动连接方式，譬如利用螺栓对其两者进行固定，便于拆卸和搬运。若传力件、斜拉结构与节点连接件3之间采用固定连接，则整个支撑结构成一体，在体积较大的情况下不利于搬运和安装。传力件、斜拉结构与叠合板1的连接方式详见以下实施例。

传力件和节点连接件3的数量可根据楼层和载荷大小进行调节，譬如2个、3个、4个、5个等。

实施例2

基于实施例1的原理，本实施例对实施例1中的斜拉结构可实现方式进行细化。

如图2和图3所示，斜拉结构包括斜拉杆4、用于调节斜拉杆4松紧的调节机构5和用于将斜拉结构固定在叠合板上的支座固定件。具体的，调节机构为设置有内螺纹孔的调节杆，斜拉杆与调节机构的连接端设置有与内螺纹孔相匹配的外螺纹。整个斜拉结构采用花篮螺栓的结构，优选的，采用图2所示的结构，调节杆的两端均设置内螺纹孔与斜拉杆连接，可提高调节速度。

实施例3

如图4所示，斜拉结构包括斜拉绳41、固定在叠合板下方的斜拉绳转向件6、固定在斜拉绳4另一端的调节机构5，本实施例的调节机构5可采用卷线器，斜拉绳41采用钢绳，卷线器在使用时需要固定在梁2上或梁下方。采用该实施例的结构，虽然使支撑结构的结构更复杂，但是，由于其对斜拉绳的方向进行了转向，使得调节机构5可设置在位置较低处，当楼层较高时，便于对叠合板支撑力大小的调整，也可实现自动化。

实施例4

基于实施例1的原理，本实施例对实施例1中的支座固定件可实现方式进行细化。

如图3所述，支座固定件包括固定板7、固定在固定板7上的连接板8、用于将固定板固定在叠合板上的固定件9，所述固定板7与连接板8之间设置有支板10且连接板上设置有用于连接斜拉杆的加强板11。

为了结构的稳定性，固定板7和连接板8采用一体成型结构，整体可成u型或l型，相应的，固定板、连接板和支板之间构成三角形或四边形。

实施例5

基于实施例1的原理，本实施例对实施例1中的传力件可实现方式进行细化。

如图2、3、4所示，传力件包括两支撑杆13和一用于设置在叠合板下方与叠合板活动连接的支座架12，两支撑杆与一支座架之间构成一三角形。

操作时，支座架12通过固定件固定在叠合板上，固定件可采用螺栓或平板套筒等结构。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。