一种爬模支架的制作方法

本发明属于建筑领域，具体涉及一种爬模支架。

背景技术：

现有的建筑模板平台（特别是爬模平台）在最底层与墙体之间使用一道翻板封闭，以防坠物，该翻板只是简单地铰接于平台上的一个平板，且翻板之间无连接，易翻动，由于翻板为硬板结构，翻起时也较费力，翻动不方便还易扎手，翻板翻动时也易发出刺耳噪音，边沿还易磕伤墙体和平台。且现有的翻板多为统一规格，但对于不同结构的建筑外墙，平台与外墙之间间距不一。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题提供一种爬模支架。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种爬模支架，包括架体、架设于架体上的平台本体、多个首尾相接地铰接于平台本体靠近墙体一侧边缘上的翻板和可拆卸地连接于所述翻板上的延长板，所述翻板包括板体、设置于板体中上部两侧的可与相邻板体扣接的提拉连接件，所述提拉连接件包括设于板上且向相邻板体一侧敞口的嵌槽、铰接于嵌槽槽口上且可通过铰接点外翻至相邻板体上的提拉柄；所述板体中部下陷形成导槽，所述导槽部呈三角形，且靠近板体与平台本体连接的一端为收窄部，远离平台本体的一端为扩大部，所述收窄部底端下凹形成积灰槽，所述积灰槽可拆卸地由上至下套嵌于所述导槽内，所述导槽包括槽底板和由密网板构成的槽侧板；所述板体上端同一水平高度至少设有两个扣接孔，所述延长板可拆卸地扣设于所述扣接孔上，所述延长板底端设有与所述扣接孔扣接的扣接件；所述平台本体包括多片依次连接的长方条状的单板，所述单体之间长度方向平行，所述单板两侧分别设有可与相邻单板之间搭接的搭接槽和可由上至下插入搭接槽的搭接条，所述单板包括顶板和设于顶板四周的向下延伸的包边框条，所述搭接槽设于包边框条内部，所述搭接条固设于所述包边框条的外侧，所述搭接槽外端槽壁低于靠近单板的内侧槽壁，且外侧槽壁与内侧槽壁的高度差等于搭接条与单板连接的连接板的厚度。

作为优选，所述提拉柄内嵌于所述嵌槽内且厚度不高于所述嵌槽槽深，所述嵌槽位于板体上背向平台本体一侧凸起且由板体凹陷形成。

作为优选，所述提拉柄包括相互垂直的提拉柄部和铰接柄部，所述嵌槽内设有用于防止提拉柄自行翻动的扣板，所述提拉柄部的轴向与所述扣板板面平行。

作为优选，所述扣板垂直立设于嵌槽槽底板上，所述扣板的上端朝向提拉柄部一侧设有凸起的限位部，所述提拉柄部长于所述扣板长度且两端超出所述扣板的相应端部形成取柄部，所述提拉柄部上至少对应所述限位部设有与所述限位部扣接且靠近所述嵌槽槽底板设置的光滑的凸波部。

作为优选，所述取柄部上设有与所述凸波部交错设置的卡手部，所述卡手部到所述嵌槽槽底板之间形成入手间隙。

作为优选，对应所述嵌槽的相邻所述板体上开设有承接槽，所述承接槽内对应所述取柄部位置设有扣板，所述凸波部与所述卡手部形状相同；同一板体上的同一侧上上下依次设有嵌槽和承接槽，另一侧上上下依次设置承接槽和嵌槽。

承接槽与嵌槽用于与提拉柄配合，确保提拉柄不突起于板体上，同时又能扣住提拉柄，且可使相邻翻板之间进行连接。

作为优选，所述嵌槽位于槽口位置的槽底板上开有提板缺口。

作为优选，所述提板缺口口沿上包覆有橡胶皮。

作为优选，所述板体至少上沿包覆有橡胶条，所述扣接件包括插入所述扣接孔的小扣板，一端固设于所述小扣板上、另一端抵于所述板体底面上的调节弹簧，所述板体下端位于所述积灰槽两侧设有可抵于所述平台本体底面上限位挡部，所述限位挡部与所述平台本体底面之间设限位弹簧。

橡胶皮保证手持时不易割手，易翻动翻板，橡胶条有防撞效果，也能起到保护平台、板体和墙体的作用。

操作时手从扣板两端伸入入手间隙与卡手部配合提起提拉柄，凸波部与限位部脱开。凸波部和限位部都具有一定的收缩弹性。

作为优选，所述小扣板上穿设有限位插杆，所述限位插杆平行于所述小扣板板面以及翻板与平板本体的铰接轴，所述限位插杆长度大于所述扣接孔长度，所述搭接条和搭接槽靠近翻板的一端与单板端部之间设有起板间隙，所述平台本体上靠近翻板一侧的边沿设有可拆卸地连接多块单板的压边条，所述起板间隙宽度大于或等于压边条宽度，所述翻板通过活页铰接于所述压边条和单体上，所述活页通过贯穿单体和顶板的螺栓固定于所述平台本体上。

限位插杆、调节弹簧、限位弹簧的设置确保翻板和延长板不会过度翻倒，保证有效使用。延长板可根据需要选择，且延长板也可根据需要截取。

本申请的单板之间可进行搭接，搭接好后扣在一起，使用更加安全，避免了漏洞带来的安全隐患，特别是在单板安装未固定时，保证工人操作安全，防止误移动带来的危险。

单板安装好后，可能中途为了安装其他部件或其他起吊的需求，需要抽板，起板间隙可确保在不去除压边条的情况下方便地起出单板，且由于压边条的设置又可保证起掉一些单板后不影响其他单板的连接，保证整体性和强度，一般来说压边条与每个单板之间都通过螺栓进行固定，起板时去除相应的螺栓和活页螺栓，即可方便地取出单板。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本申请相邻板体之间可进行扣接，不易被翻动，且提拉柄内嵌于板体上，在板体合在平台上时保证板体主体与平台贴合，确保正常的通行，当需要翻起翻板时可深入提板缺口对嵌槽进行提拉，从而提起翻板，操作方便、安全。当需要收起翻板时，可将提拉柄绕铰接位从嵌槽内取出并手持提拉柄拉起翻板，同样操作方便，安全，避免了人直接去触碰较尖的板沿。

2、本申请结构简单、操作方便，使用安全。

3、本申请还通过上宽下窄的导槽的设计使得落到翻板上的掉落物集到储积槽，避免了掉落物向两侧从相邻翻板之间间隙漏下去，起到了尽可能阻挡坠物漏下的可能，平台下方更加安全，同时工人不小心失手落下的工具也不易卡到间隙处或掉下去，积灰槽可以将坠落的块料和粉尘一并收集处理，方便。

4、本申请可根据实际建筑墙面的需求，在翻板上加设延长板，且通过小扣板、限位挡部、调节弹簧和限位弹簧的设置确保翻板、延长板翻开的角度是有限度的，不会过度下翻，保证翻板和延长板有效使用，且可调性强。延长板为可拆卸地设置，因此只需要在翻板需要加长的地方加设延长板即可，不产生浪费。

附图说明

图1是本申请结构示意图；

图2是翻板申请结构示意图；

图3是翻板与扣板结构示意图；

图4是嵌槽与提拉柄配合结构示意图；

图5是提拉柄部结构示意图；

图6是翻板与平台配合结构示意图；

图7是延长板与翻板配合结构示意图;

图8是单板与压边条配合结构示意图;

图9是单板之间配合结构示意图一；

图10是单板之间配合结构示意图二。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

一种爬模支架，包括架体、架设于架体上的平台本体1、多个首尾相接地铰接于平台本体靠近墙体2一侧边缘上的翻板3和可拆卸地连接于所述翻板上的延长板10，所述翻板包括板体31、设置于板体中上部两侧的可与相邻板体扣接的提拉连接件，所述提拉连接件包括设于板上且向相邻板体一侧敞口的嵌槽32、铰接于嵌槽槽口上且可通过铰接点外翻至相邻板体上的提拉柄33；所述板体中部下陷形成导槽35，所述导槽部呈三角形，且靠近板体与平台本体连接的一端为收窄部351，远离平台本体的一端为扩大部352，所述收窄部底端下凹形成积灰槽9，所述积灰槽可拆卸地由上至下套嵌于所述导槽内，所述导槽包括槽底板和由密网板构成的槽侧板；所述板体上端同一水平高度至少设有两个扣接孔，所述延长板可拆卸地扣设于所述扣接孔上，所述延长板底端设有与所述扣接孔扣接的扣接件；所述平台本体包括多片依次连接的长方条状的单板01，所述单体之间长度方向平行，所述单板两侧分别设有可与相邻单板之间搭接的搭接槽011和可由上至下插入搭接槽的搭接条012，所述单板包括顶板和设于顶板四周的向下延伸的包边框条013，所述搭接槽设于包边框条内部，所述搭接条固设于所述包边框条的外侧，所述搭接槽外端槽壁低于靠近单板的内侧槽壁，且外侧槽壁与内侧槽壁的高度差等于搭接条与单板连接的连接板的厚度。

设计时可在延长板上设计与导槽适配的延伸槽，槽壁与导槽的槽壁平行且连接部叠合。

所述提拉柄内嵌于所述嵌槽内且厚度不高于所述嵌槽槽深，所述嵌槽位于板体上背向平台本体一侧凸起且由板体凹陷形成。

所述提拉柄包括相互垂直的提拉柄部331和铰接柄部332，所述嵌槽内设有用于防止提拉柄自行翻动的扣板4，所述提拉柄部的轴向与所述扣板板面平行。

所述扣板垂直立设于嵌槽槽底板上，所述扣板的上端朝向提拉柄部一侧设有凸起的限位部41，所述提拉柄部长于所述扣板长度且两端超出所述扣板的相应端部形成取柄部，所述提拉柄部上至少对应所述限位部设有与所述限位部扣接且靠近所述嵌槽槽底板设置的光滑的凸波部3322。

所述取柄部上设有与所述凸波部交错设置的卡手部3323，所述卡手部到所述嵌槽槽底板之间形成入手间隙3324。

操作时手从扣板两端伸入入手间隙与卡手部配合提起提拉柄，凸波部与限位部脱开。凸波部和限位部都具有一定的收缩弹性。

实施例二：

与上述实施例不同处在于对应所述嵌槽的相邻所述板体上开设有承接槽6，所述承接槽内对应所述取柄部位置设有扣板4，所述凸波部与所述卡手部形状相同；同一板体上的同一侧上上下依次设有嵌槽和承接槽，另一侧上上下依次设置承接槽和嵌槽。

承接槽与嵌槽用于与提拉柄配合，确保提拉柄不突起于板体上，翻板与平台能贴合，同时又能扣住提拉柄，且可使相邻翻板之间进行连接。

实施例三：

与上述实施例不同处在于所述嵌槽位于槽口位置的槽底板上开有提板缺口7。所述提板缺口口沿上包覆有橡胶皮71。所述板体至少上沿包覆有橡胶条8。

橡胶皮保证手持时不易割手，易翻动翻板，橡胶条有防撞效果，也能起到保护平台、板体和墙体的作用。

实施例四：

与上述实施例不同处在于所述扣接件包括插入所述扣接孔的小扣板101，一端固设于所述小扣板上、另一端抵于所述板体底面上的调节弹簧102，所述板体下端位于所述积灰槽两侧设有可抵于所述平台本体底面上限位挡部301，所述限位挡部与所述平台本体底面之间设限位弹簧302；所述小扣板上穿设有限位插杆103，所述限位插杆平行于所述小扣板板面以及翻板与平板本体的铰接轴，所述限位插杆长度大于所述扣接孔长度，所述搭接条和搭接槽靠近翻板的一端与单板端部之间设有起板间隙014，所述平台本体上靠近翻板一侧的边沿设有可拆卸地连接多块单板的压边条02，所述起板间隙宽度大于或等于压边条宽度，所述翻板通过活页铰接于所述压边条和单体上，所述活页通过贯穿单体和顶板的螺栓固定于所述平台本体上。

本申请的单板之间可进行搭接，搭接好后扣在一起，使用更加安全，避免了漏洞带来的安全隐患，特别是在单板安装未固定时，保证工人操作安全，防止误移动带来的危险。

单板安装好后，可能中途为了安装其他部件或其他起吊的需求，需要抽板，起板间隙可确保在不去除压边条的情况下方便地起出单板，且由于压边条的设置又可保证起掉一些单板后不影响其他单板的连接，保证整体性和强度，一般来说压边条与每个单板之间都通过螺栓进行固定，起板时去除相应的螺栓和活页螺栓，即可方便地取出单板。

本申请相邻板体之间可进行扣接，不易被翻动，且提拉柄内嵌于板体上，在板体合在平台上时保证板体主体与平台贴合，确保正常的通行，当需要翻起翻板时可深入提板缺口对嵌槽进行提拉，从而提起翻板，操作方便、安全。当需要收起翻板时，可将提拉柄绕铰接位从嵌槽内取出并手持提拉柄拉起翻板，同样操作方便，安全，避免了人直接去触碰较尖的板沿。