模造立体玻璃石墨模具湿式加工制造方法与流程

本发明是关于一种石墨模具的加工制造方法，尤其是关于一种模造立体玻璃石墨模具湿式加工制造方法。

背景技术：

玻璃因为具有较高透光的特性，因此显示设备(如手机、手表等电子产品)多选用其作为窗口部份的外壳。可见手持电子产品表面通常设有玻璃壳体，以保护产品内部的显示模块。目前玻璃壳体大部分都是平板的外形，所以在电子产品的上表面会形成有接缝。再者，由于电子产品的周边必须保留一定宽度的机构部分，用以固定平板状的玻璃，因此电子产品的顶面也就无法完全被利用。因此，立体或曲面玻璃已渐渐的被运用于电子产品的玻璃壳体上。

平板式玻璃壳体较易制造，而具有立体形状的玻璃壳体制造则较为不易。目前，具有立体形状的玻璃壳体的制造通常有两种方法：第一种为：制造多片平板式玻璃单元，然后由粘贴边缘的方式形成具有立体形状的玻璃壳体。第二种为：制造一定厚度的长方体玻璃，而后在该长方体玻璃上多次的研磨以形成具有多侧面的立体造型。然而，上述二种方法均耗时耗力，生产速度非常慢。一般而言，由于玻璃素材为一平板状，如果要生产一具有造型的玻璃，较佳的作法是将平板状的玻璃素材设置于一上模件与一下模件之间，接着加热上模件、下模件以及玻璃素材，以使玻璃素材软化。当上述的玻璃素材软化时，上模件与下模件便可进行合模操作，以使上模件沿一合模方向与下模件共同塑造玻璃素材的外形，由此以生产相对应的模造玻璃。中国台湾专利，公告号m452174号，专利名称为用来制造模造玻璃的成型设备，公告日为2013年05月01日，其包含有一母型模具件、一第一公型模具件、一第二公型模具件、一支撑顶杆以及一压杆。该第一公型模具件以可开合的方式设置于该母型模具件上，该第二公型模具件设置于该母型模具件与该第一公型模具件之间。该支撑顶杆穿设于该母型模具件，该支撑顶杆用来推顶于该第二公型模具件，由此以支撑该第二公型模具件与该第一公型模具件共同夹持一模造玻璃。该压杆设置于该第一公型模具件的一侧，该压杆用来下压于该第一公型模具件，以使该第一公型模具件与该第二公型模具件相对该母型模具件移动至一合模位置，以成型该模造玻璃。

申请人先前提出获准的中国台湾专利，公告号m512584号，专利名称为模造立体玻璃连续成型装置，其是针对模造立体玻璃产品设计的连续成型装置的崭新设计，其主要是由炉体、内输送道、外输送道、交换系统及加压系统所构成，该内输送道设置于炉体内部，并连结设置于炉体二侧的交换系统，外输送道设置于炉体外部，并连结炉体二侧的交换系统，前述内输送道设有滑轨，以作为载板移动的轨道，该炉体为密闭式，并导入保护气体，且依制程区分有升温区、高温成型区、缓降区及冷却区，升温区、高温成型区及缓降区内具有耐热材及视制程程序所需温度的加热组件，冷却区具有冷却装置，加压系统设置于高温成型区，待成型平板玻璃置于模具成型面中，模具则置于载板上，入炉体经升温区的预热，高温成型区的高温使玻璃软化并由加压系统的加压成型，再经缓降区的降温及冷却区的冷却后送出炉体外部，再脱模而成。

前述模造立体玻璃的成型工艺中，需要通过高温加热的方式将玻璃软化，在模具中固定得到需要的形状。众所周知，无论是塑料射出成型、粉末注射成型或是压铸成型，其模具都是采用金属模具。金属材质模具是目前应用最广泛的模具。然而立体玻璃热压成型工艺并不采用金属材质模具，其是因为金属材料在高温下，易变形、变软，而石墨具有硬度高、导电性好、防辐射、耐腐蚀、导热性好、成本低，而且还具有耐高温的特性。石墨材料与金属材料升温变化具有相反的性能，温度越高，石墨反而越硬，这样石墨就不会存在有变形的问题。因此立体玻璃热压成型模具使用石墨材料来制作，可以保证最大限度地精密程度。另外模具加工难度也有所降低。但是，现今立体玻璃热压成型工艺使用的石墨模具，其所采用的计算机数字控制（cnc）工具机的切削加工，均采用干式加工方法，即没有使用润滑液及冷却液，如此在石墨模具的加工成型过程中，会造成厂区石墨粉尘的飞扬污染，必需增加集尘抽风设备来收集粉尘。然而由于石墨粉尘颗粒小且轻，集尘抽风设备仅能降低石墨粉尘的污染，无法完全收集，且由于石墨本身为高导电体，除造成厂区环境的污染外，更可能造成粉尘爆炸、电气设备损坏等缺失。

技术实现要素：

本发明鉴于已知技术中的缺失，提供一种解决模造立体玻璃石墨模具加工制造过程中避免石墨粉尘污染的方法。

本发明为解决上述技术问题提供一种模造立体玻璃石墨模具湿式加工制造方法，该方法主要包括有：选择高质量石墨材料、裁切石墨材料、计算机数字控制（cnc）工具机湿式制程加工成型石墨模具及抛光检测制成模造立体玻璃石墨模具。

本发明的模造立体玻璃石墨模具湿式加工制造方法具有在石墨模具加工制造过程中避免石墨粉尘污染的功效。

附图说明

图1为本发明实施例制造方法的流程图。

具体实施方式

为达成本发明前述目的的技术手段，现列举一实施例，并配合流程图说明如下，由此可对本发明的方法及所达成的功效，获得更佳的了解。

本发明是有关一种针对模造立体玻璃石墨模具加工制造方法，特别是指一种模造立体玻璃石墨模具湿式加工制造方法，参阅图1所示，为本发明实施例制造方法的流程图，其方法主要包括有：

选择高质量石墨材料；

裁切石墨材料，将整块石墨材料裁切成所需的大小尺寸；

湿式加工成型，将裁切完成的石墨材料置入计算机数字控制（cnc）工具机，进行边加工边加水的湿式加工成型，直至加工成型完成；

抛光检测，将湿式加工成型完成的石墨模具经抛光程序及仪器检测，制成模造立体玻璃石墨模具。

如前所述的本发明模造立体玻璃石墨模具湿式加工制造方法，由于在计算机数字控制（cnc）工具机加工成型时采用湿式工法，在石墨模具的加工成型制程中能避免石墨粉尘飞扬，能有效避免石墨粉尘的污染。

本发明前述在计算机数字控制（cnc）工具机加工成型时采用湿式工法，其与传统金属湿式切削加工的不同之处在于，金属切削加工使用的切削液是作为润滑或冷却用，而本发明湿式工法则在于防止石墨粉尘的产生。本发明采用湿式工法因水对石墨材料产生的变化，可采用适当方式对水进行回收。

以上所述，仅为本发明的一较佳可行实施例而已，并非用以局限本发明的范围，举凡熟悉此项技术的人员，运用本发明说明书及申请专利范围所作的替代性方法，理应包括在本发明的专利范围内。

技术特征：

技术总结
本发明是有关一种模造立体玻璃石墨模具湿式加工制造方法，该方法主要包括有：选择高质量石墨材料、裁切石墨材料、计算机数字控制工具机湿式制程加工成型石墨模具及抛光检测制成模造立体玻璃石墨模具，本发明的模造立体玻璃石墨模具湿式加工制造方法具有在石墨模具制程中避免石墨粉尘污染的功效。

技术研发人员：秦文隆
受保护的技术使用者：秦文隆
技术研发日：2017.08.22
技术公布日：2019.03.05