一种混凝土制备用粉状外加剂预混设备的制作方法

本发明涉及一种混凝土制备用预混设备，尤其涉及一种混凝土制备用粉状外加剂预混设备。

背景技术：

混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

制备混凝土时一般需要对混凝土粉状外加剂进行混匀预处理，目前一般是人工对粉状外加剂进行混匀预处理，如此费时费力、混匀效率低、从而会降低混凝土的制备效率，因此亟需研发一种能够省时省力、能够提高混匀效率、能够提高混凝土的制备效率的混凝土制备用粉状外加剂预混设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服人工对粉状外加剂进行混匀预处理的方式费时费力、混匀效率低、从而会降低混凝土的制备效率的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够省时省力、能够提高混匀效率、能够提高混凝土的制备效率的混凝土制备用粉状外加剂预混设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种混凝土制备用粉状外加剂预混设备，包括有底座、支杆、混匀箱、下料筒、出料装置和混匀装置，底座顶部的左右两侧均竖直连接有支杆，两个支杆的顶端之间连接有混匀箱，混匀箱的顶部安装有下料筒，混匀箱的底部设有出料装置，混匀箱内设有混匀装置。

优选地，出料装置包括有滑轨、滑块、第一挡板、连接块、弹簧、电动绕线轮和拉绳，混匀箱的底部中间开有出料口，右侧支杆的左侧面上部水平连接有滑轨，滑轨上设有与其滑动配合的滑块，滑块的左侧面水平连接有第一挡板，第一挡板与出料口配合，滑轨内的右侧连接有连接块，连接块与滑块之间连接有弹簧，连接块右侧的滑轨内安装有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉绳，拉绳的末端与滑块的右侧面连接。

优选地，混匀装置包括有第一轴承座、第一转轴、第一搅拌叶片、第一皮带轮、电机、第二皮带轮和第一平皮带，第一轴承座设有两个，两个第一轴承座分别嵌入式的安装在混匀箱的左侧面和右侧面，两个第一轴承座之间连接有第一转轴，混匀箱内的第一转轴上均匀间隔的连接有多个第一搅拌叶片，第一转轴的右侧外围通过平键连接的方式连接有第一皮带轮，右侧支杆右侧的底座顶部安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有第一平皮带。

优选地，还包括有间歇性下料装置，间歇性下料装置包括有第二挡板、第二轴承座、第二转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、圆盘和第一连接杆，下料筒左右两侧的下部均开有导口，两个导口之间设有第二挡板，第二挡板上的左侧开有下料口，底座的顶部右侧安装有第二轴承座，第二轴承座上连接有第二转轴，第二转轴的上部外围通过平键连接的方式连接有第一锥齿轮，第一皮带轮右侧的第一转轴外围通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二转轴的顶端连接有圆盘，圆盘顶部的偏心位置上转动式连接有第一连接杆，第一连接杆的左端与第二挡板的右侧面转动式连接。

优选地，还包括有打散装置，下料筒内设有打散装置，打散装置包括有第三轴承座、第三转轴、第二连接杆、锤块、第三皮带轮、第四皮带轮和第二平皮带，第三轴承座设有两个，两个第三轴承座分别嵌入式的安装在下料筒的左侧面和右侧面中部，两个第三轴承座之间连接有第三转轴，下料筒内的第三转轴上均匀间隔的连接有多个第二连接杆，第二连接杆的末端连接有锤块，第三转轴的右侧外围连接有第三皮带轮，第一皮带轮左侧的第一转轴外围连接有第四皮带轮，第四皮带轮和第三皮带轮之间连接有第二平皮带。

优选地，还包括有盖板和拉手，下料筒的顶部左侧通过铰接部件铰接连接有盖板，盖板的顶部连接有拉手。

优选地，还包括有横板和下料斗，支杆的内侧面均连接有横板，两个横板之间连接有下料斗。

优选地，还包括有密封圈，第一挡板的顶部连接有密封圈。

优选地，还包括有橡胶圈，拉手的外围连接有橡胶圈。

工作原理：将需要混合的粉状外加剂经下料筒倒入混匀箱内，再人工启动混匀装置对粉状外加剂进行混匀，当粉状外加剂混匀完成后，关闭混匀装置。随后人工在出料装置正下方的底座上放置一个收集框，然后人工启动出料装置进行出料，粉状外加剂随之经出料装置落入收集框内，当粉状外加剂全部落入收集框内后，关闭出料装置即可。如此本发明通过混匀装置能够对粉状外加剂进行混匀预处理，因此本发明能够省时省力、能够提高混匀效率、能够提高混凝土的制备效率。

因为出料装置包括有滑轨、滑块、第一挡板、连接块、弹簧、电动绕线轮和拉绳，混匀箱的底部中间开有出料口，右侧支杆的左侧面上部水平连接有滑轨，滑轨上设有与其滑动配合的滑块，滑块的左侧面水平连接有第一挡板，第一挡板与出料口配合，滑轨内的右侧连接有连接块，连接块与滑块之间连接有弹簧，连接块右侧的滑轨内安装有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉绳，拉绳的末端与滑块的右侧面连接。所以当要出料时，人工启动电动绕线轮收回拉绳，拉绳拉动滑块向右移动，从而能够使第一挡板向右移动将出料口露出，弹簧随之压缩，当第一挡板向右移动至合适位置时，关闭电动绕线轮。粉状外加剂随之经出料口落入收集框内，当粉状外加剂全部落入收集框内后，启动电动绕线轮放出拉绳，弹簧随之反弹使第一挡板向左移动复位重新将出料口挡住。第一挡板复位后，关闭电动绕线轮即可。

因为混匀装置包括有第一轴承座、第一转轴、第一搅拌叶片、第一皮带轮、电机、第二皮带轮和第一平皮带，第一轴承座设有两个，两个第一轴承座分别嵌入式的安装在混匀箱的左侧面和右侧面，两个第一轴承座之间连接有第一转轴，混匀箱内的第一转轴上均匀间隔的连接有多个第一搅拌叶片，第一转轴的右侧外围通过平键连接的方式连接有第一皮带轮，右侧支杆右侧的底座顶部安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有第一平皮带。所以人工启动电机使第二皮带轮转动，第二皮带轮转动通过第一平皮带使第一皮带轮转动，第一皮带轮转动第一转轴随之转动，第一转轴转动第一搅拌叶片随之转动。第一搅拌叶片转动能够对粉状外加剂进行搅拌，将粉状外加剂混匀。当粉状外加剂混匀后，关闭电机即可。

因为还包括有间歇性下料装置，间歇性下料装置包括有第二挡板、第二轴承座、第二转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、圆盘和第一连接杆，下料筒左右两侧的下部均开有导口，两个导口之间设有第二挡板，第二挡板上的左侧开有下料口，底座的顶部右侧安装有第二轴承座，第二轴承座上连接有第二转轴，第二转轴的上部外围通过平键连接的方式连接有第一锥齿轮，第一皮带轮右侧的第一转轴外围通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二转轴的顶端连接有圆盘，圆盘顶部的偏心位置上转动式连接有第一连接杆，第一连接杆的左端与第二挡板的右侧面转动式连接。所以第一转轴转动通过第二锥齿轮使第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动第二转轴随之转动，第二转轴转动圆盘随之转动，圆盘转动通过第一连接杆使第二挡板不断的向右和向左移动。当下料口位于下料筒内时，粉状外加剂经下料口落入混匀箱内，如此能够进行间歇性下料，从而能够控制下料速度，进而能够提高混匀效果。

因为还包括有打散装置，下料筒内设有打散装置，打散装置包括有第三轴承座、第三转轴、第二连接杆、锤块、第三皮带轮、第四皮带轮和第二平皮带，第三轴承座设有两个，两个第三轴承座分别嵌入式的安装在下料筒的左侧面和右侧面中部，两个第三轴承座之间连接有第三转轴，下料筒内的第三转轴上均匀间隔的连接有多个第二连接杆，第二连接杆的末端连接有锤块，第三转轴的右侧外围连接有第三皮带轮，第一皮带轮左侧的第一转轴外围连接有第四皮带轮，第四皮带轮和第三皮带轮之间连接有第二平皮带。所以第一转轴转动第四皮带轮随之转动，第四皮带轮转动通过第二平皮带使第三皮带轮转动，第三皮带轮转动第三转轴随之转动，第三转轴转动通过第二连接杆和锤块能够将结块的粉状外加剂打散，如此能够进一步的提高混匀效率。

因为还包括有盖板和拉手，下料筒的顶部左侧通过铰接部件铰接连接有盖板，盖板的顶部连接有拉手。盖板能够防止将结块的粉状外加剂打散时，粉状外加剂溢出，拉手能够方便将盖板打开和盖回。

因为还包括有横板和下料斗，支杆的内侧面均连接有横板，两个横板之间连接有下料斗。下料斗能够使粉状外加剂更加集中的落入收集框内，防止粉状外加剂溢出。

因为还包括有密封圈，第一挡板的顶部连接有密封圈。密封圈起密封作用，能够防止粉状外加剂从第一挡板与出料口所形成的的细缝中溢出。

因为还包括有橡胶圈，拉手的外围连接有橡胶圈。橡胶圈能够增大与手的摩擦力，从而能够防滑，能够更加受力。

(3)有益效果

本发明通过混匀装置能够对粉状外加剂进行混匀预处理，通过间歇性下料装置能够进行间歇性下料，并通过打散装置能够将结块的粉状外加剂打散，从而达到了能够省时省力、能够提高混匀效率、能够提高混凝土的制备效率的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明出料装置的主视结构示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明的第三种主视结构示意图。

图5为本发明的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-支杆，3-混匀箱，4-下料筒，5-出料装置，6-混匀装置，501-出料口，502-滑轨，503-滑块，504-第一挡板，505-连接块，506-弹簧，507-电动绕线轮，508-拉绳，601-第一轴承座，602-第一转轴，603-第一搅拌叶片，604-第一皮带轮，605-电机，606-第二皮带轮，607-第一平皮带，7-间歇性下料装置，701-导口，702-第二挡板，703-下料口，704-第二轴承座，705-第二转轴，706-第一锥齿轮，707-第二锥齿轮，708-圆盘，709-第一连接杆，8-打散装置，801-第三轴承座，802-第三转轴，803-第二连接杆，804-锤块，805-第三皮带轮，806-第四皮带轮，807-第二平皮带，9-盖板，10-拉手，11-横板，12-下料斗，13-密封圈，14-橡胶圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种混凝土制备用粉状外加剂预混设备，如图1-5所示，包括有底座1、支杆2、混匀箱3、下料筒4、出料装置5和混匀装置6，底座1顶部的左右两侧均竖直连接有支杆2，两个支杆2的顶端之间连接有混匀箱3，混匀箱3的顶部安装有下料筒4，混匀箱3的底部设有出料装置5，混匀箱3内设有混匀装置6。

实施例2

一种混凝土制备用粉状外加剂预混设备，如图1-5所示，包括有底座1、支杆2、混匀箱3、下料筒4、出料装置5和混匀装置6，底座1顶部的左右两侧均竖直连接有支杆2，两个支杆2的顶端之间连接有混匀箱3，混匀箱3的顶部安装有下料筒4，混匀箱3的底部设有出料装置5，混匀箱3内设有混匀装置6。

出料装置5包括有滑轨502、滑块503、第一挡板504、连接块505、弹簧506、电动绕线轮507和拉绳508，混匀箱3的底部中间开有出料口501，右侧支杆2的左侧面上部水平连接有滑轨502，滑轨502上设有与其滑动配合的滑块503，滑块503的左侧面水平连接有第一挡板504，第一挡板504与出料口501配合，滑轨502内的右侧连接有连接块505，连接块505与滑块503之间连接有弹簧506，连接块505右侧的滑轨502内安装有电动绕线轮507，电动绕线轮507上绕有拉绳508，拉绳508的末端与滑块503的右侧面连接。

实施例3

一种混凝土制备用粉状外加剂预混设备，如图1-5所示，包括有底座1、支杆2、混匀箱3、下料筒4、出料装置5和混匀装置6，底座1顶部的左右两侧均竖直连接有支杆2，两个支杆2的顶端之间连接有混匀箱3，混匀箱3的顶部安装有下料筒4，混匀箱3的底部设有出料装置5，混匀箱3内设有混匀装置6。

出料装置5包括有滑轨502、滑块503、第一挡板504、连接块505、弹簧506、电动绕线轮507和拉绳508，混匀箱3的底部中间开有出料口501，右侧支杆2的左侧面上部水平连接有滑轨502，滑轨502上设有与其滑动配合的滑块503，滑块503的左侧面水平连接有第一挡板504，第一挡板504与出料口501配合，滑轨502内的右侧连接有连接块505，连接块505与滑块503之间连接有弹簧506，连接块505右侧的滑轨502内安装有电动绕线轮507，电动绕线轮507上绕有拉绳508，拉绳508的末端与滑块503的右侧面连接。

混匀装置6包括有第一轴承座601、第一转轴602、第一搅拌叶片603、第一皮带轮604、电机605、第二皮带轮606和第一平皮带607，第一轴承座601设有两个，两个第一轴承座601分别嵌入式的安装在混匀箱3的左侧面和右侧面，两个第一轴承座601之间连接有第一转轴602，混匀箱3内的第一转轴602上均匀间隔的连接有多个第一搅拌叶片603，第一转轴602的右侧外围通过平键连接的方式连接有第一皮带轮604，右侧支杆2右侧的底座1顶部安装有电机605，电机605的输出轴通过联轴器连接有第二皮带轮606，第二皮带轮606与第一皮带轮604之间连接有第一平皮带607。

实施例4

一种混凝土制备用粉状外加剂预混设备，如图1-5所示，包括有底座1、支杆2、混匀箱3、下料筒4、出料装置5和混匀装置6，底座1顶部的左右两侧均竖直连接有支杆2，两个支杆2的顶端之间连接有混匀箱3，混匀箱3的顶部安装有下料筒4，混匀箱3的底部设有出料装置5，混匀箱3内设有混匀装置6。

出料装置5包括有滑轨502、滑块503、第一挡板504、连接块505、弹簧506、电动绕线轮507和拉绳508，混匀箱3的底部中间开有出料口501，右侧支杆2的左侧面上部水平连接有滑轨502，滑轨502上设有与其滑动配合的滑块503，滑块503的左侧面水平连接有第一挡板504，第一挡板504与出料口501配合，滑轨502内的右侧连接有连接块505，连接块505与滑块503之间连接有弹簧506，连接块505右侧的滑轨502内安装有电动绕线轮507，电动绕线轮507上绕有拉绳508，拉绳508的末端与滑块503的右侧面连接。

混匀装置6包括有第一轴承座601、第一转轴602、第一搅拌叶片603、第一皮带轮604、电机605、第二皮带轮606和第一平皮带607，第一轴承座601设有两个，两个第一轴承座601分别嵌入式的安装在混匀箱3的左侧面和右侧面，两个第一轴承座601之间连接有第一转轴602，混匀箱3内的第一转轴602上均匀间隔的连接有多个第一搅拌叶片603，第一转轴602的右侧外围通过平键连接的方式连接有第一皮带轮604，右侧支杆2右侧的底座1顶部安装有电机605，电机605的输出轴通过联轴器连接有第二皮带轮606，第二皮带轮606与第一皮带轮604之间连接有第一平皮带607。

还包括有间歇性下料装置7，间歇性下料装置7包括有第二挡板702、第二轴承座704、第二转轴705、第一锥齿轮706、第二锥齿轮707、圆盘708和第一连接杆709，下料筒4左右两侧的下部均开有导口701，两个导口701之间设有第二挡板702，第二挡板702上的左侧开有下料口703，底座1的顶部右侧安装有第二轴承座704，第二轴承座704上连接有第二转轴705，第二转轴705的上部外围通过平键连接的方式连接有第一锥齿轮706，第一皮带轮604右侧的第一转轴602外围通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮707，第二锥齿轮707与第二锥齿轮707啮合，第二转轴705的顶端连接有圆盘708，圆盘708顶部的偏心位置上转动式连接有第一连接杆709，第一连接杆709的左端与第二挡板702的右侧面转动式连接。

还包括有打散装置8，下料筒4内设有打散装置8，打散装置8包括有第三轴承座801、第三转轴802、第二连接杆803、锤块804、第三皮带轮805、第四皮带轮806和第二平皮带807，第三轴承座801设有两个，两个第三轴承座801分别嵌入式的安装在下料筒4的左侧面和右侧面中部，两个第三轴承座801之间连接有第三转轴802，下料筒4内的第三转轴802上均匀间隔的连接有多个第二连接杆803，第二连接杆803的末端连接有锤块804，第三转轴802的右侧外围连接有第三皮带轮805，第一皮带轮604左侧的第一转轴602外围连接有第四皮带轮806，第四皮带轮806和第三皮带轮805之间连接有第二平皮带807。

还包括有盖板9和拉手10，下料筒4的顶部左侧通过铰接部件铰接连接有盖板9，盖板9的顶部连接有拉手10。

还包括有横板11和下料斗12，支杆2的内侧面均连接有横板11，两个横板11之间连接有下料斗12。

还包括有密封圈13，第一挡板504的顶部连接有密封圈13。

还包括有橡胶圈14，拉手10的外围连接有橡胶圈14。

工作原理：将需要混合的粉状外加剂经下料筒4倒入混匀箱3内，再人工启动混匀装置6对粉状外加剂进行混匀，当粉状外加剂混匀完成后，关闭混匀装置6。随后人工在出料装置5正下方的底座1上放置一个收集框，然后人工启动出料装置5进行出料，粉状外加剂随之经出料装置5落入收集框内，当粉状外加剂全部落入收集框内后，关闭出料装置5即可。如此本发明通过混匀装置6能够对粉状外加剂进行混匀预处理，因此本发明能够省时省力、能够提高混匀效率、能够提高混凝土的制备效率。

因为出料装置5包括有滑轨502、滑块503、第一挡板504、连接块505、弹簧506、电动绕线轮507和拉绳508，混匀箱3的底部中间开有出料口501，右侧支杆2的左侧面上部水平连接有滑轨502，滑轨502上设有与其滑动配合的滑块503，滑块503的左侧面水平连接有第一挡板504，第一挡板504与出料口501配合，滑轨502内的右侧连接有连接块505，连接块505与滑块503之间连接有弹簧506，连接块505右侧的滑轨502内安装有电动绕线轮507，电动绕线轮507上绕有拉绳508，拉绳508的末端与滑块503的右侧面连接。所以当要出料时，人工启动电动绕线轮507收回拉绳508，拉绳508拉动滑块503向右移动，从而能够使第一挡板504向右移动将出料口501露出，弹簧506随之压缩，当第一挡板504向右移动至合适位置时，关闭电动绕线轮507。粉状外加剂随之经出料口501落入收集框内，当粉状外加剂全部落入收集框内后，启动电动绕线轮507放出拉绳508，弹簧506随之反弹使第一挡板504向左移动复位重新将出料口501挡住。第一挡板504复位后，关闭电动绕线轮507即可。

因为混匀装置6包括有第一轴承座601、第一转轴602、第一搅拌叶片603、第一皮带轮604、电机605、第二皮带轮606和第一平皮带607，第一轴承座601设有两个，两个第一轴承座601分别嵌入式的安装在混匀箱3的左侧面和右侧面，两个第一轴承座601之间连接有第一转轴602，混匀箱3内的第一转轴602上均匀间隔的连接有多个第一搅拌叶片603，第一转轴602的右侧外围通过平键连接的方式连接有第一皮带轮604，右侧支杆2右侧的底座1顶部安装有电机605，电机605的输出轴通过联轴器连接有第二皮带轮606，第二皮带轮606与第一皮带轮604之间连接有第一平皮带607。所以人工启动电机605使第二皮带轮606转动，第二皮带轮606转动通过第一平皮带607使第一皮带轮604转动，第一皮带轮604转动第一转轴602随之转动，第一转轴602转动第一搅拌叶片603随之转动。第一搅拌叶片603转动能够对粉状外加剂进行搅拌，将粉状外加剂混匀。当粉状外加剂混匀后，关闭电机605即可。

因为还包括有间歇性下料装置7，间歇性下料装置7包括有第二挡板702、第二轴承座704、第二转轴705、第一锥齿轮706、第二锥齿轮707、圆盘708和第一连接杆709，下料筒4左右两侧的下部均开有导口701，两个导口701之间设有第二挡板702，第二挡板702上的左侧开有下料口703，底座1的顶部右侧安装有第二轴承座704，第二轴承座704上连接有第二转轴705，第二转轴705的上部外围通过平键连接的方式连接有第一锥齿轮706，第一皮带轮604右侧的第一转轴602外围通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮707，第二锥齿轮707与第二锥齿轮707啮合，第二转轴705的顶端连接有圆盘708，圆盘708顶部的偏心位置上转动式连接有第一连接杆709，第一连接杆709的左端与第二挡板702的右侧面转动式连接。所以第一转轴602转动通过第二锥齿轮707使第一锥齿轮706转动，第一锥齿轮706转动第二转轴705随之转动，第二转轴705转动圆盘708随之转动，圆盘708转动通过第一连接杆709使第二挡板702不断的向右和向左移动。当下料口703位于下料筒4内时，粉状外加剂经下料口703落入混匀箱3内，如此能够进行间歇性下料，从而能够控制下料速度，进而能够提高混匀效果。

因为还包括有打散装置8，下料筒4内设有打散装置8，打散装置8包括有第三轴承座801、第三转轴802、第二连接杆803、锤块804、第三皮带轮805、第四皮带轮806和第二平皮带807，第三轴承座801设有两个，两个第三轴承座801分别嵌入式的安装在下料筒4的左侧面和右侧面中部，两个第三轴承座801之间连接有第三转轴802，下料筒4内的第三转轴802上均匀间隔的连接有多个第二连接杆803，第二连接杆803的末端连接有锤块804，第三转轴802的右侧外围连接有第三皮带轮805，第一皮带轮604左侧的第一转轴602外围连接有第四皮带轮806，第四皮带轮806和第三皮带轮805之间连接有第二平皮带807。所以第一转轴602转动第四皮带轮806随之转动，第四皮带轮806转动通过第二平皮带807使第三皮带轮805转动，第三皮带轮805转动第三转轴802随之转动，第三转轴802转动通过第二连接杆803和锤块804能够将结块的粉状外加剂打散，如此能够进一步的提高混匀效率。

因为还包括有盖板9和拉手10，下料筒4的顶部左侧通过铰接部件铰接连接有盖板9，盖板9的顶部连接有拉手10。盖板9能够防止将结块的粉状外加剂打散时，粉状外加剂溢出，拉手10能够方便将盖板9打开和盖回。

因为还包括有横板11和下料斗12，支杆2的内侧面均连接有横板11，两个横板11之间连接有下料斗12。下料斗12能够使粉状外加剂更加集中的落入收集框内，防止粉状外加剂溢出。

因为还包括有密封圈13，第一挡板504的顶部连接有密封圈13。密封圈13起密封作用，能够防止粉状外加剂从第一挡板504与出料口501所形成的的细缝中溢出。

因为还包括有橡胶圈14，拉手10的外围连接有橡胶圈14。橡胶圈14能够增大与手的摩擦力，从而能够防滑，能够更加受力。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。