飘窗模板支撑架以及飘窗施工系统的制作方法

本发明涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种飘窗模板支撑架以及飘窗施工系统。

背景技术：

近年来，随着科学技术的不断提高，社会对住宅的需求经历了一个“注重数量→数量与质量并重→质量第→个性化、多样化、高环境质量”的发展阶段。飘窗的设计为室内带来大面积的采光，也为室内整体环境带来一种宽敞空旷的感觉，很好的开阔了室内人们的视野，因此越来越多的建筑采用了飘窗设计。我国的飘窗板是二十世纪发展起来的，当今建筑飘窗的发展是黄金时代，可是随着我国国民经济的不断发展，建设规模持续加大，飘窗板的质量问题就应用而出。传统飘窗板在支模过程中利用钢管扣件搭设飘窗板模板支撑架，费工费时，质量不达标，安全性很难得到保障。

发明人在研究中发现，传统的飘窗施工过程中至少存在如下缺点：

传统的飘窗模板搭设繁琐、模板的准确性差，降低了施工的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种飘窗模板支撑架，以改善传统的飘窗施工繁琐、施工质量差的问题。

本发明的目的在于提供一种飘窗施工系统，以改善传统的飘窗施工繁琐、施工质量差的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本发明提供了一种飘窗模板支撑架，包括：

主架体，所述主架体设置有安装面以及承载面，

限位单元，所述限位单元滑动设置在所述承载面上，所述限位单元具有限位面，以及

调节单元，所述调节单元设置于所述主架体上，所述调节单元位于所述安装面上，所述调节单元设置有与所述承载面平行的支撑面，所述调节单元与所述主架体活动连接，用于调整所述主架体的支撑高度。

在本发明较佳的实施例中，所述主架体包括第一支撑部、第二支撑部以及第三支撑部，所述第一支撑部与所述第二支撑部垂直设置，所述第三支撑部安装在所述第一支撑部与所述第二支撑部之间，所述安装面位于所述第一支撑部上，所述承载面位于所述第二支撑部上。

在本发明较佳的实施例中，所述第一支撑部为矩形杆，所述第二支撑部为矩形杆，所述第三支撑部为矩形杆，所述安装面位于所述第一支撑部的远离所述第二支撑部的端面上，所述承载面位于所述第二支撑部的远离所述第一支撑部的一侧面上。

在本发明较佳的实施例中，所述调节单元包括调节杆，所述安装面上设置有第一安装空间，所述调节杆螺接于所述第一安装空间内，所述调节杆的远离所述第一安装空间的端面设置为所述支撑面。

在本发明较佳的实施例中，所述第一安装空间的内周壁上设置有两个以上环形卡槽，两个以上所述环形卡槽沿着所述第一支撑部的长度方向间隔排布；

所述调节单元还包括安装筒、卡接凸起、锁紧杆以及封堵件，所述调节杆内设置有第二安装空间，所述调节杆的周壁上设置有与所述第二安装空间连通的调节孔，所述调节孔的长度方向沿所述调节杆的长度方向延伸，所述安装筒的筒壁上设置有安装孔，所述卡接凸起滑动设置在所述安装孔内，所述卡接凸起的第一传动端伸入所述安装筒的筒腔内，所述第一传动端上设置有第一挤压斜面，所述锁紧杆滑动设置在所述筒腔内，所述锁紧杆的一端设置为第二传动端，所述锁紧杆的另一端设置为卡接端，所述第二传动端上设置有第二挤压斜面，所述第一挤压斜面与所述第二挤压斜面配合，所述锁紧杆朝向所述承载面运动时令所述卡接凸起沿所述筒腔的径向向外运动，使所述卡紧端卡接在对应的所述环形卡槽内，所述封堵件安装在所述调节杆上，用于限制所述安装筒以及所述锁紧杆的滑动。

在本发明较佳的实施例中，所述调节单元还包括弹性复位件，所述卡接凸起上设置有限位部，所述弹性复位件套设在所述卡接凸起外，且位于所述限位部与所述安装筒的内壁之间，所述弹性复位件令所述卡接凸起沿所述筒腔的径向向内滑动的运动趋势。

在本发明较佳的实施例中，所述调节单元还包括卡紧杆以及卡紧弹簧，所述安装孔的孔壁上设置有安装槽，所述卡紧杆滑动设置在所述安装槽内，所述卡紧弹簧位于所述安装槽的槽底，所述卡紧弹簧使所述卡紧杆具有沿所述安装槽的槽深方向远离所述安装槽的槽底滑动的运动趋势，所述卡紧杆的远离所述槽底的端部设置有引导斜面；

所述卡接凸起上设置有卡紧槽，所述卡紧杆能够卡接在所述卡紧槽内。

在本发明较佳的实施例中，所述调节杆的远离所述承载面的端部设置有螺纹孔，所述封堵件包括第一封堵杆以及第二封堵杆，所述第一封堵杆滑动设置在所述调节杆内，所述第一封堵杆用于封堵所述锁紧杆，且能够带动所述锁紧杆往复滑动，所述第二封堵杆螺接在所述螺纹孔内，所述第二封堵杆用于封堵所述第一封堵杆。

在本发明较佳的实施例中，所述限位单元包括限位杆，所述限位杆通过调节螺栓连接在所述主架体上。

基于上述第二目的，本发明提供了一种飘窗施工系统，包括模板主体以及两个以上所述的飘窗模板支撑架，所述模板主体贴合在两个以上所述飘窗模板支撑架的所述承载面上。

本发明实施例的有益效果是：

综上所述，本发明实施例提供了一种飘窗模板支撑架，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该飘窗模板支撑架用于支撑模板主体的过程中，搭建方便，与模板主体的结合紧密，也便于调整模板主体的支撑高度以及模板主体的位置，提高飘窗的施工质量。具体如下：

本实施例提供的飘窗模板支撑架，包括主架体，设置在主架体上的限位单元和调节单元，将主架体置于待设置飘窗的位置，主架体依靠承载面与模板主体接触，初步定位模板主体，然后调整调节单元，调节单元能够改变主架体的支撑高度，也即调整了模板主体的高度，提高模板主体的位置准确性，同时，还可以通过限位单元来限制模板主体的宽度方向的位置，模板主体的位置牢固，提高浇筑质量。同时，搭建模板主体过程中，操作方便快捷，省时省力，提高施工效率。

本实施例提供的飘窗施工系统包括上述的飘窗模板支撑架，具有上述飘窗模板支撑件的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的飘窗模板支撑架的示意图；

图2为本发明实施例的飘窗模板支撑架的第一安装部与调节单元的示意图；

图3为本图2中的局部放大示意图；

图4为本发明实施例的飘窗模板支撑架的应用示意图。

图标：100－主架体；110－第一支撑部；111－第一安装空间；112－环形卡槽；120－第二支撑部；200－限位单元；300－调节单元；310－调节杆；311－调节孔；320－安装筒；321－安装孔；322－安装槽；323－筒腔；330－卡接凸起；331－卡紧槽；332－第一挤压斜面；340－锁紧杆；341－第二挤压斜面；342－第三挤压斜面；350－封堵件；351－第一封堵杆；352－第二封堵杆；353－第四挤压斜面；360－弹性复位件；370－卡紧杆；380－卡紧弹簧；400－模板主体。

具体实施方式

传统的飘窗模板搭设繁琐、模板的准确性差，降低了施工的质量。

鉴于此，发明人设计了一种飘窗模板支撑架以及飘窗施工系统，该飘窗模板支撑架用于支撑模板主体400的过程中，搭建方便，与模板主体400的结合紧密，也便于调整模板主体400的支撑高度以及模板主体400的位置，提高飘窗的施工质量。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参阅图1－图4，本实施例提供了一种飘窗模板支撑架。飘窗模板支撑架包括有主架体100、限位单元200以及调节单元300，限位单元200用于限制位于主架体100上的模板主体400的宽度，也即限制模板主体400的平行于墙体厚度方向的位置，调节单元300用于调整主架体100的高度，也即调整模板主体400的高度。

主架体100包括有第一支撑部110、第二支撑部120以及第三支撑部，第一支撑部110与第二支撑部120垂直设置，第一支撑部110的一端与第二支撑部120的一端连接，第一支撑部110与第二支撑部120构成l型，第三支撑部的一端安装在第一支撑部110上，第三支撑部的另一端安装在第二支撑部120上，第二支撑部120斜撑在第一支撑部110和第二支撑部120之间，起到加固整体结构的作用。

本实施例中，可选的，第一支撑部110为矩形杆，第一支撑部110的垂直于其长度方向的截面(也即第一支撑部110的横截面)为矩形，第一支撑部110的一端面设置为安装面，第一支撑部110的另一端面与第二支撑部120连接。第二支撑部120为矩形杆，第二支撑部120的垂直于其长度方向的截面(也即第二支撑部120的横截面)为矩形，第一支撑部110的一端面安装在第二支撑部120的一侧面上，第二支撑部120的与安装有第一支撑部110的侧面相对的侧面设置为承载面，用于与模板主体400配合。第三支撑部可以设计为矩形杆或者圆柱形杆。进一步需要说明的是，第一支撑部110、第二支撑部120和第三支撑部均为金属杆，第一支撑部110、第二支撑部120和第三支撑部采用焊接固定。

可选的，承载面为平面，与模板主体400的配合更加紧密。安装面设计为平面，便于加工。进一步的，在安装面上设置有第一安装空间111，第一安装空间111为圆形槽，第一安装空间111的槽深方向平行于第一支撑部110的长度方向，在第一安装空间111的内周壁上设置有两个以上环形卡槽112，两个以上环形卡槽112沿着第一安装空间111的槽深方向间隔排布。

调节单元300包括调节杆310、安装筒320、卡接凸起330、锁紧杆340、封堵件350、弹性复位件360、卡紧杆370以及卡紧弹簧380。

调节杆310为圆柱形杆，调节杆310螺接于第一安装空间111内，调节杆310的一端伸出第一安装空间111，调节杆310的伸出第一安装空间111的一端为支撑端，支撑端的端面设置为支撑面，调节杆310的杆身沿其长度方向在支撑端上的投影至少部分落入支撑面内。可选的，支撑端呈圆台状，支撑面为平面。进一步需要说明的是，调节杆310内设置有第二安装空间，第二安装空间为圆柱形孔，支撑面上设置有螺纹孔，螺纹孔的孔径大于第二安装空间的孔径，螺纹孔与第二安装空间同轴设置。进一步的，调节杆310的周壁上设置有与第二安装空间连通的调节孔311，调节孔311的长度方向沿调节杆310的长度方向延伸，调节孔311为长条形孔，调节孔311用于供卡接凸起330伸出，同时卡接凸起330能够在调节孔311内沿着调节杆310的长度方向滑动。

安装筒320的筒壁上设置有安装孔321，卡接凸起330滑动设置在安装孔321内，卡接凸起330的第一传动端伸入安装筒320的筒腔323内，第一传动端上设置有第一挤压斜面332，卡接凸起330的另一端能够伸入到调节孔311内且伸出所述调节杆310的外周壁。锁紧杆340滑动设置在筒腔323内，锁紧杆340的一端设置为第二传动端，锁紧杆340的另一端设置为卡接端，第二传动端上设置有第二挤压斜面341，卡接端设置有第三挤压斜面342，第一挤压斜面332与第二挤压斜面341配合，锁紧杆340朝向承载面运动时令卡接凸起330沿筒腔323的径向向外运动，使卡紧端卡接在对应的环形卡槽112内，也即锁紧杆340在筒腔323内往复滑动时，锁紧杆340上的第二传动端能够抵紧在第一传动端上，继续滑动锁紧杆340，第二挤压斜面341抵紧第一挤压斜面332，并使卡接凸起330向外运动，卡接凸起330从调节孔311内伸出并卡接在第一支撑部110的环形卡槽112中，封堵件350安装在调节杆310上，用于限制安装筒320以及锁紧杆340的滑动。这种结构设计，第一支撑部110受到的力通过卡接凸起330传递给锁紧杆340，然后传递给封堵件350，封堵件350将载荷传递给调节杆310，调节杆310支撑在混凝土上，增强了整个架体承受轴向载荷的能力，调节单元300与第一支撑部110之间的结构更加牢固可靠，调节杆310与第一支撑部110不易沿轴向滑动，支撑安全可靠，且即使出现轴向滑动时，卡接凸起330能够限制滑动趋势，减少滑移距离，支撑过程中更加安全可靠。同时，在施工过程中，操作封堵件350带动锁紧杆340往复滑动，进而带动卡接凸起330滑动，可以调整卡接凸起330的位置，使得卡接凸起330能够卡接在对应的环形卡槽112中，操作灵活可靠。

进一步的，卡接凸起330上设置有限位部，弹性复位件360套设在卡接凸起330外，且位于限位部与安装筒320的内壁之间，弹性复位件360令卡接凸起330沿筒腔323的径向向内滑动的运动趋势。在滑动安装筒320来调整卡接凸起330的过程中，在弹性复位件360的作用下使得卡接凸起330的端部始终抵紧在调节杆310的内周壁上，卡接凸起330往复滑动过程中，卡接凸起330滑移至调节杆310上的具有环形卡槽112的位置后，卡接凸起330在弹性复位件360的作用下插入到环形卡槽112中，此时，调整锁紧杆340，卡接凸起330的插入深度增加，使得卡接凸起330与环形卡槽112的卡接面积增大，提高稳定性。

可选的，安装孔321的孔壁上设置有安装槽322，卡紧杆370滑动设置在安装槽322内，卡紧弹簧380位于安装槽322的槽底，卡紧弹簧380使卡紧杆370具有沿安装槽322的槽深方向远离安装槽322的槽底滑动的运动趋势，卡紧杆370的远离槽底的端部设置有引导斜面；卡接凸起330上设置有卡紧槽331，卡紧杆370能够卡接在卡紧槽331内。利用卡紧杆370将卡接凸起330锁紧在环形卡槽112中，整体结构更加牢固可靠，不易松动。

本实施例中，可选的，封堵件350包括第一封堵杆351以及第二封堵杆352，第一封堵杆351滑动设置在调节杆310内，第一封堵杆351用于封堵锁紧杆340，第一封堵杆351的端部设置有与第三挤压斜面342相配合的第四挤压斜面353，操作第一封堵杆351，第四挤压斜面353抵接在第三挤压斜面342上，使得锁紧杆340朝向远离第一封堵杆351的方向运动。第二封堵杆352螺接在螺纹孔内，第二封堵杆352用于封堵第一封堵杆351。

限位单元200包括限位杆和锁紧螺母，限位杆套设在第二支撑部120外，沿着第二支撑部120的长度方向滑动，锁紧螺母将限位杆紧固在第二支撑部120上。

需要说明的是，在安装筒320上设置有多个安装孔321，多个安装孔321围绕安装筒320的轴线间隔排布，每个安装孔321内滑动设置有一个卡接凸起330，对应的，在锁紧杆340的第二传动端上设置有多个第二挤压斜面341，每个第二挤压斜面341与一个第一挤压斜面332抵接配合。

实施例

本实施例提供了一种飘窗施工系统，包括模板主体400以及两个以上上述实施例提供的飘窗模板支撑架，模板主体400安装在两个以上飘窗模板支撑架上，模板主体400安装在承载面上。具体的，两个支撑架为一组且相对设置，模板主体400安装在承载面上，且位于同一组支撑架的两根限位杆之间，两根限位杆之间的距离即为模板主体400的宽度，利用对拉螺栓将两个以上飘窗模板支撑架进行固定，通过操作调节单元300来调整平整度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。