本发明涉及一种混凝土生产装置、生产工艺，特指经过无尘化处理的工艺装置。
背景技术：
随着社会的向前发展，人们的环保意识不断提高，这要求我们在设计、改进建筑机械设备的时候，将设备对自然环境的危害降低甚至消除危害。然而，现有的混凝土搅拌设备在配料过程中，存在着粉体扬尘污染环境和浪费原料的现象。
申请专利号为02113542.8的说明书中介绍了一种“快速制浆法多步混凝土搅拌工艺”，其工艺流程是：粉料出料—水与粉料计量—灰浆搅拌—骨料计量—骨料搅拌—成品装车。这一新工艺能使混凝土中的结合料得到充分的水化，其结合力得到充分发挥，从而提高混凝土的强度；在满足强度要求的情况下，可以节约水泥等结合料，有效地降低混凝土成本；同时，粉料被搅拌成浆进入混凝土搅拌机，能够有效减少粉尘对空气的污染。该发明未能提供结构清晰的生产装置和详细的工艺步骤，不能获得有效的实施。而且对于灰浆搅拌时易产生的灰尘未能处理，空气污染还是比较大的。
申请专利号为02212165.X的说明书中介绍了一种“混凝土搅拌机的喷水除尘装置”，设于搅拌机的搅拌桶内、包括输水管道和离心喷头，输水管道通过水泵与搅拌机的计量水箱连通，离心喷头包括进水口、出水口，出水口通过喷头体内的螺旋形通道与进水口连通，进水口与输水管道连通，通过输水管道、水泵从水箱中抽水，经离心喷头雾化、喷洒，吸附搅拌桶内的粉尘。该装置只可部分避免了粉尘泄露污染，不能保证全部粉尘得到过滤消除和空气净化，且水路复杂，不便于搅拌机内部的保养和清洗。
技术实现要素：
发明目的：针对现有混凝土生产设备存在着水泥粉尘易外溢泄漏的缺陷，提供一种无尘化、高效率生产混凝土的装置。
技术方案：本发明的混凝土生产装置，含有粉料(水泥、粉煤灰、或及外加剂等)储存仓、粉料输送机、供水系统，还含有搅拌机支架、重量传感器、浆料搅拌机、混凝土搅拌机。浆料搅拌机含有粉料输入口、进水口、搅拌机构、滤尘装置、排气口、卸料口。浆料搅拌机通过重量传感器悬挂在搅拌机支架上，便于浆料搅拌机与下方的设施分离开来，达到减振或隔振的效果；重量传感器连接有重量显示装置，以便计量显示水及粉料配送的重量；滤尘装置连接并覆盖在浆料搅拌机的排气口上，滤尘装置内置有吸尘材料，以便吸附和过滤上料和搅拌时产生的粉尘；卸料口连接有阀门，控制浆料的排放。
所述的混凝土搅拌机可以安置在浆料搅拌机的下方，方便直接排放浆料；也可以在距离浆料搅拌机一定距离的远端，此时的卸料口还可以连接有输出泵，以便加载输送动力后输送浆料到远端。
所述的粉料输送机最好是螺旋式输送机。所述的浆料搅拌机的转速可以为30转/分钟-180转/分钟，此时搅拌比较均匀，振动较小。
所述的滤尘装置最好活动连接在排气口，便于取卸和安装，便于更换其内部的吸尘材料；吸尘材料优选为纸质、海绵质或布质，吸尘、通气性较好，且成本较低。其中，优选厚度为1CM-3CM的海绵质吸尘材料，吸尘过滤及清理效果更好。
所述的进水口在浆料搅拌机的上部位置，可以有许多淋喷头状的细小出水口，既便于与粉料的充分混合，有便于清洗浆料搅拌机的内壁。
本发明的另一发明目的：提供一种混凝土生产装置的生产工艺。
实现该发明目的技术方案：所述的混凝土生产装置的生产工艺，含有下述工艺流程：
1)设计水和粉料的重量比，或者预先在重量显示装置内置的软件程序中设定该重量比；
2)供水系统通过进水口向浆料搅拌机中加水，一次加完，重量显示装置直接计量显示所加水的重量(重量传感器传输重量信息给重量显示装置显示并控制添加的重量；可以先去掉空的浆料搅拌机的重量-毛重，意即空载时的重量显示装置读数显示为零)；
3)粉料输送机将粉料从粉料储存仓中传送至粉料输入口，进入浆料搅拌机中，加粉料的同时搅拌机构搅拌混合水和粉料成浆料(水和粉料的混合物)；当输入粉料和搅拌浆料时，扬起的尘土被滤尘装置阻挡过滤，基本净化的空气从排气口放出；重量显示装置持续计量显示浆料的总重量，或者，通过内置的软件程序控制直接显示粉料的重量；
4)根据设计的重量比，控制水和粉料各自的输入量，达到设计的输入量后停止输入，该过程可以为手动或自动控制；
5)浆料搅拌机工作的同时，混凝土搅拌机按配方搅拌混合石子和黄沙等骨料；
6)浆料搅拌完成后，浆料从卸料口输送到混凝土搅拌机中，继续搅拌浆料和骨料的混合物成为合格的混凝土。浆料输送时，可以自由落体到正下方的混凝土搅拌机中，或者通过输送泵输送到远端的混凝土搅拌机中。
有益效果：
本发明有如下几个功能和特点：该工艺装置连接成一个完整的混凝土搅拌系统，相比与传统的混凝土搅拌机罐，其内部的工况得到显著改善提高，延长了混凝土搅拌机的使用寿命。该装置结构合理，便于设计、安装和监控。浆料搅拌机是一种带有滤尘装置的封闭式整体，生产过程的粉尘外溢现象将得到彻底的解决，改善加工现场环境，降低现场操作人员患尘肺病的可能性。同时减少粉料的散失和浪费。浆料的加料、搅拌、称重可以同步进行，且称重计量准确；两个搅拌工序也可以同步进行，混凝土生产过程更紧凑，占用场地减少，提高了混凝土的搅拌工效，节省了搅拌时间，每个搅拌循环约可以节省1分钟-5分钟，这在连续生产作业时能够带来明显的效益。粉料先制成浆料，同时有利于粉料的水合反应，混凝土各物料搅拌更均匀，有利于混凝土强度等质量指标的提高。
附图说明
图1是本发明的一个总装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做更具体的描述。
实施例
选用合适规格的各个零部件，按附图1所示安装连接起来，得到本发明的一个混凝土生产装置。该装置含有粉料储存仓1、螺旋式粉料输送机2、供水系统7，还含有搅拌机支架9、重量传感器10、浆料搅拌机12、混凝土搅拌机16。其中的浆料搅拌机12含有粉料输入口3、进水口11、搅拌机构4、滤尘装置6、排气口5、卸料口13。浆料搅拌机12通过重量传感器10悬挂在搅拌机支架9上，重量传感器10另连接有重量显示装置8；滤尘装置6活动连接覆盖在浆料搅拌机12的排气口5上，滤尘装置6内置纸质吸尘材料；卸料口13连接有阀门14，或者还连接有输出泵15。
所述的混凝土搅拌机16安置在浆料搅拌机12的下方。
该混凝土生产装置的生产时，含有下述工艺流程：
1)先去掉空的浆料搅拌机的重量-毛重，预先设计水和粉料的重量比；
2)供水系统7通过进水口11向浆料搅拌机12中加水，一次加完，重量显示装置8显示并控制所加水的重量；
3)粉料输送机2将粉料从粉料储存仓1中传送至粉料输入口3，进入浆料搅拌机12中；重量显示装置8持续显示浆料的总重量；
加粉料的搅拌机构4同时搅拌混合水和粉料成浆料；所述的浆料搅拌机12的转速为60转/分钟，搅拌均匀稳定；
输入粉料和搅拌浆料时，扬起的尘土被滤尘装置6阻挡过滤，空气从排气口5放出；
4)根据水的输入量，按设计的重量比手动控制粉料的输入量；
5)浆料搅拌机12工作的同时，混凝土搅拌机16按配方搅拌混合石子和黄沙等骨料；
6)浆料搅拌完成后，浆料从卸料口13自由落体(此时输出泵15无需启动)，输送到混凝土搅拌机16，继续搅拌均匀成合格的混凝土备用。