一种混凝土生产装置及其生产工艺的制作方法

文档序号:14822448发布日期:2018-06-30 07:07阅读:470来源:国知局

本发明涉及一种混凝土生产装置、生产工艺,特指经过无尘化处理的工艺装置。



背景技术:

随着社会的向前发展,人们的环保意识不断提高,这要求我们在设计、改进建筑机械设备的时候,将设备对自然环境的危害降低甚至消除危害。然而,现有的混凝土搅拌设备在配料过程中,存在着粉体扬尘污染环境和浪费原料的现象。

申请专利号为02113542.8的说明书中介绍了一种“快速制浆法多步混凝土搅拌工艺”,其工艺流程是:粉料出料—水与粉料计量—灰浆搅拌—骨料计量—骨料搅拌—成品装车。这一新工艺能使混凝土中的结合料得到充分的水化,其结合力得到充分发挥,从而提高混凝土的强度;在满足强度要求的情况下,可以节约水泥等结合料,有效地降低混凝土成本;同时,粉料被搅拌成浆进入混凝土搅拌机,能够有效减少粉尘对空气的污染。该发明未能提供结构清晰的生产装置和详细的工艺步骤,不能获得有效的实施。而且对于灰浆搅拌时易产生的灰尘未能处理,空气污染还是比较大的。

申请专利号为02212165.X的说明书中介绍了一种“混凝土搅拌机的喷水除尘装置”,设于搅拌机的搅拌桶内、包括输水管道和离心喷头,输水管道通过水泵与搅拌机的计量水箱连通,离心喷头包括进水口、出水口,出水口通过喷头体内的螺旋形通道与进水口连通,进水口与输水管道连通,通过输水管道、水泵从水箱中抽水,经离心喷头雾化、喷洒,吸附搅拌桶内的粉尘。该装置只可部分避免了粉尘泄露污染,不能保证全部粉尘得到过滤消除和空气净化,且水路复杂,不便于搅拌机内部的保养和清洗。



技术实现要素:

发明目的:针对现有混凝土生产设备存在着水泥粉尘易外溢泄漏的缺陷,提供一种无尘化、高效率生产混凝土的装置。

技术方案:本发明的混凝土生产装置,含有粉料(水泥、粉煤灰、或及外加剂等)储存仓、粉料输送机、供水系统,还含有搅拌机支架、重量传感器、浆料搅拌机、混凝土搅拌机。浆料搅拌机含有粉料输入口、进水口、搅拌机构、滤尘装置、排气口、卸料口。浆料搅拌机通过重量传感器悬挂在搅拌机支架上,便于浆料搅拌机与下方的设施分离开来,达到减振或隔振的效果;重量传感器连接有重量显示装置,以便计量显示水及粉料配送的重量;滤尘装置连接并覆盖在浆料搅拌机的排气口上,滤尘装置内置有吸尘材料,以便吸附和过滤上料和搅拌时产生的粉尘;卸料口连接有阀门,控制浆料的排放。

所述的混凝土搅拌机可以安置在浆料搅拌机的下方,方便直接排放浆料;也可以在距离浆料搅拌机一定距离的远端,此时的卸料口还可以连接有输出泵,以便加载输送动力后输送浆料到远端。

所述的粉料输送机最好是螺旋式输送机。所述的浆料搅拌机的转速可以为30转/分钟-180转/分钟,此时搅拌比较均匀,振动较小。

所述的滤尘装置最好活动连接在排气口,便于取卸和安装,便于更换其内部的吸尘材料;吸尘材料优选为纸质、海绵质或布质,吸尘、通气性较好,且成本较低。其中,优选厚度为1CM-3CM的海绵质吸尘材料,吸尘过滤及清理效果更好。

所述的进水口在浆料搅拌机的上部位置,可以有许多淋喷头状的细小出水口,既便于与粉料的充分混合,有便于清洗浆料搅拌机的内壁。

本发明的另一发明目的:提供一种混凝土生产装置的生产工艺。

实现该发明目的技术方案:所述的混凝土生产装置的生产工艺,含有下述工艺流程:

1)设计水和粉料的重量比,或者预先在重量显示装置内置的软件程序中设定该重量比;

2)供水系统通过进水口向浆料搅拌机中加水,一次加完,重量显示装置直接计量显示所加水的重量(重量传感器传输重量信息给重量显示装置显示并控制添加的重量;可以先去掉空的浆料搅拌机的重量-毛重,意即空载时的重量显示装置读数显示为零);

3)粉料输送机将粉料从粉料储存仓中传送至粉料输入口,进入浆料搅拌机中,加粉料的同时搅拌机构搅拌混合水和粉料成浆料(水和粉料的混合物);当输入粉料和搅拌浆料时,扬起的尘土被滤尘装置阻挡过滤,基本净化的空气从排气口放出;重量显示装置持续计量显示浆料的总重量,或者,通过内置的软件程序控制直接显示粉料的重量;

4)根据设计的重量比,控制水和粉料各自的输入量,达到设计的输入量后停止输入,该过程可以为手动或自动控制;

5)浆料搅拌机工作的同时,混凝土搅拌机按配方搅拌混合石子和黄沙等骨料;

6)浆料搅拌完成后,浆料从卸料口输送到混凝土搅拌机中,继续搅拌浆料和骨料的混合物成为合格的混凝土。浆料输送时,可以自由落体到正下方的混凝土搅拌机中,或者通过输送泵输送到远端的混凝土搅拌机中。

有益效果:

本发明有如下几个功能和特点:该工艺装置连接成一个完整的混凝土搅拌系统,相比与传统的混凝土搅拌机罐,其内部的工况得到显著改善提高,延长了混凝土搅拌机的使用寿命。该装置结构合理,便于设计、安装和监控。浆料搅拌机是一种带有滤尘装置的封闭式整体,生产过程的粉尘外溢现象将得到彻底的解决,改善加工现场环境,降低现场操作人员患尘肺病的可能性。同时减少粉料的散失和浪费。浆料的加料、搅拌、称重可以同步进行,且称重计量准确;两个搅拌工序也可以同步进行,混凝土生产过程更紧凑,占用场地减少,提高了混凝土的搅拌工效,节省了搅拌时间,每个搅拌循环约可以节省1分钟-5分钟,这在连续生产作业时能够带来明显的效益。粉料先制成浆料,同时有利于粉料的水合反应,混凝土各物料搅拌更均匀,有利于混凝土强度等质量指标的提高。

附图说明

图1是本发明的一个总装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做更具体的描述。

实施例

选用合适规格的各个零部件,按附图1所示安装连接起来,得到本发明的一个混凝土生产装置。该装置含有粉料储存仓1、螺旋式粉料输送机2、供水系统7,还含有搅拌机支架9、重量传感器10、浆料搅拌机12、混凝土搅拌机16。其中的浆料搅拌机12含有粉料输入口3、进水口11、搅拌机构4、滤尘装置6、排气口5、卸料口13。浆料搅拌机12通过重量传感器10悬挂在搅拌机支架9上,重量传感器10另连接有重量显示装置8;滤尘装置6活动连接覆盖在浆料搅拌机12的排气口5上,滤尘装置6内置纸质吸尘材料;卸料口13连接有阀门14,或者还连接有输出泵15。

所述的混凝土搅拌机16安置在浆料搅拌机12的下方。

该混凝土生产装置的生产时,含有下述工艺流程:

1)先去掉空的浆料搅拌机的重量-毛重,预先设计水和粉料的重量比;

2)供水系统7通过进水口11向浆料搅拌机12中加水,一次加完,重量显示装置8显示并控制所加水的重量;

3)粉料输送机2将粉料从粉料储存仓1中传送至粉料输入口3,进入浆料搅拌机12中;重量显示装置8持续显示浆料的总重量;

加粉料的搅拌机构4同时搅拌混合水和粉料成浆料;所述的浆料搅拌机12的转速为60转/分钟,搅拌均匀稳定;

输入粉料和搅拌浆料时,扬起的尘土被滤尘装置6阻挡过滤,空气从排气口5放出;

4)根据水的输入量,按设计的重量比手动控制粉料的输入量;

5)浆料搅拌机12工作的同时,混凝土搅拌机16按配方搅拌混合石子和黄沙等骨料;

6)浆料搅拌完成后,浆料从卸料口13自由落体(此时输出泵15无需启动),输送到混凝土搅拌机16,继续搅拌均匀成合格的混凝土备用。

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