一种天花板系统的新型安装结构的制作方法

本发明涉及装饰建材领域，具体涉及一种天花板系统的新型安装结构。

背景技术：

吊顶天花是一种造型产品，主要用于建筑楼顶的美化。

请参阅图1，为现有技术的天花板系统的安装结构示意图。其中的天花板的两侧边需要加工出向外凸出的裙边结构，用于搭装在龙骨上。由此造成的问题是，天花板的这个裙边结构不利于加工，需要增加折弯工序才可以完成加工；其次是装拆不方便，如果需要拆除天花板则需要整块天花板托起使龙骨与天花板分离后转动天花板来争取空间将其取下；而且龙骨基本外露，从天花板系统的底部可以观察到龙骨结构；同时这种天花板系统没有走线结构，为了满足吊顶的走线需求则要独立设置线槽结构。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种天花板系统的新型安装结构，有利于加工制造的同时方便装拆。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种天花板系统的新型安装结构，包括吊装组件、上层龙骨、连接构件、下层龙骨和天花板；上层龙骨水平横向排列且吊装于吊装组件的底部；下层龙骨水平纵向排列且通过连接构件吊装于上层龙骨之下，下层龙骨的截面的两侧向外凸出形成支撑天花板的支承边；天花板呈矩形，其四边竖直向上折弯延伸形成天花板的四个侧板，其中与下层龙骨平行的两个侧面为加强侧板，与下层龙骨垂直的两个侧面为安装侧板，安装侧板的高度高于加强侧板的高度，且安装侧板的两端分别开设有一个向中心方向凹陷的挂装缺口，使挂装缺口的顶边形成一个钩状的挂装钩，天花板通过位于安装侧板两侧的挂装钩挂装在两条下层龙骨的支承边上；且挂装缺口的竖直高度大于支承边的竖直高度与加强侧板高度之和。

进一步的，所述下层龙骨的支承边向两侧水平凸出，且在外边缘处上翘形成一条折角边，挂装钩钩设于折角边上；两条支承边之间的中部设有一个向上凸出的连接部，连接部顶端设有一个用于与连接构件连接的吊装部，使吊装部的底面形成用于吊装的受力面。

进一步的，所述连接构件的顶端设有与上层龙骨的截面配合的挂钩，挂钩钩设于上层龙骨上；连接构件的底部设有一个与下层龙骨的吊装部截面相匹配的吊装缺口，吊装缺口的底部两侧向内收敛构成承托吊装部底面的支撑体；吊装缺口套设于吊装部之外，使支撑体承托于吊装部的底面。

进一步的，所述挂装钩的外端设有用于限位的向下凸出的限位凸部，限位凸部的内侧形成一个向上凹入的钩紧槽，钩紧槽钩设于折角边上，使限位凸部挡设于折角边的内侧面。

进一步的，所述下层龙骨的支承边向两侧倾斜向上凸出形成截面呈v字形结构，挂装钩钩设于支承边的边缘。

进一步的，所述连接构件的顶端设有与上层龙骨的截面配合的挂钩，挂钩钩设于上层龙骨上；连接构件的底部设有一个与下层龙骨的截面相匹配的吊装缺口，吊装缺口的底部两侧向内收敛构成承托支承边底面的支撑体；吊装缺口套设于下层龙骨之外，使支撑体环抱承托于支承边的底面。

进一步的，所述挂装钩的外端设有用于限位的向下凸出的限位凸部，限位凸部的内侧边倾斜设置有一条第一限位边，第一限位边的内侧倾斜设置有一条第二限位边，第一限位边与第二限位边呈a字形相交且在顶端相交形成一个钩紧定位点，钩紧定位点钩设于支承边的边缘，使限位凸部挡设于支承边的内侧面。

进一步的，所述挂装缺口下方的天花板两侧板面延伸长度凸出于挂装钩的外侧，使天花板两侧板面完全或部分遮蔽于下层龙骨之下。

进一步的，所述下层龙骨的支承边的底面设有凸出的外挡片，外挡片的底部与下层龙骨一体连接，外挡片与支承边的底面之间组成一个开口倾斜向上的用于走线的线槽。

进一步的，所述下层龙骨的支承边设有沿轴向延伸且向支承边底面凸出的加强肋。

本发明提供的一种天花板系统的新型安装结构，具有以下优点：

天花板省去了外翻凸出的裙边结构，改而采用冲裁的挂装钩进行挂装，便于天花板的一次冲压成型；

便于天花板的装拆，挂装缺口有足够的空间，只要稍微抬升倾斜即可使下层龙骨的支承边嵌入其中一侧的挂装缺口深处，从而使另一侧的挂装钩避开龙骨的支承边实现装拆，避免干涉；

遮蔽性更好，可使龙骨完全遮蔽，实现无缝拼接效果；

利用下层龙骨的支承边以及天花板的挂装缺口的空间，实现走线功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的天花板系统安装结构示意图。

图2为本发明提供的一种天花板系统的新型安装结构的整体结构示意图。

图3为实施例一的下层龙骨与天花板连接结构示意图。

图4为天花板装拆图例。

图5为实施例二的下层龙骨与天花板连接结构示意图。

图6为下层龙骨上的线槽的结构示意图。

附图标记说明：

100、裙边结构

1、吊装组件2、上层龙骨

3、连接构件4、下层龙骨

5、天花板6、支承边

7、加强侧板8、安装侧板

9、挂装缺口10、限位凸部

11、钩紧槽12、折角边

13、连接部14、吊装部

15、支撑体16、第一限位边

17、第二限位边18、钩紧定位点

19、外挡片20、线槽

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图2至图5，本发明实施例一提供了一种天花板系统的新型安装结构，包括吊装组件1、上层龙骨2、连接构件3、下层龙骨4和天花板5；上层龙骨2水平横向排列且吊装于吊装组件1的底部；下层龙骨4水平纵向排列且通过连接构件3吊装于上层龙骨2之下，下层龙骨4的截面的两侧向外凸出形成支撑天花板5的支承边6；天花板5呈矩形，其四边竖直向上折弯延伸形成天花板5的四个侧板，其中与下层龙骨4平行的两个侧面为加强侧板7，与下层龙骨4垂直的两个侧面为安装侧板8，安装侧板8的高度高于加强侧板7的高度，且安装侧板8的两端分别开设有一个向中心方向凹陷的挂装缺口9，使挂装缺口9的顶边形成一个钩状的挂装钩，天花板5通过位于安装侧板8两侧的挂装钩挂装在两条下层龙骨4的支承边6上；且挂装缺口9的竖直高度大于支承边6的竖直高度与加强侧板7高度之和。

本发明的安装结构中，摒弃了传统天花板5侧边上的裙边结构，转而采用冲裁所得的挂装钩结构。挂装缺口9可以通过冲裁的方式再开料之后直接加工取得，从而形成挂装钩。然后板材再通过模具冲压一次成型是加强侧板7和安装侧板8弯折竖起来，得到一个完整的天花板5。为了可以正常安装，对于挂装缺口9的具体尺寸大小有一定的要求，具体请参阅图4，装拆时必须使天花板5抬升一定高度使挂装钩脱离下层龙骨4的支承边6，且必须将挂装缺口9下方的其中一侧板面伸入相邻的天花板5的挂装缺口9内部，借助挂装缺口9的空间实现天花板5的横向位移，从而使挂装钩与支承边6错开。因此挂装缺口9竖直高度势必大于支承边6的竖直高度与加强侧板7高度之和，以便挂装缺口9在容纳支承边6之余，能够同时容纳相邻的天花板5的两侧板面。

请参阅图3，作为优选，在本实施例中，所述下层龙骨4的支承边6向两侧水平凸出，且在外边缘处上翘形成一条折角边12，挂装钩钩设于折角边12上；两条支承边6之间的中部设有一个向上凸出的连接部13，连接部13顶端设有一个用于与连接构件3连接的吊装部14，使吊装部14的底面形成用于吊装的受力面。

这种结构下，下层龙骨4一般为型材，支承边6呈水平凸出，主要依靠上翘的折角边12与天花板5的挂装钩钩设定位。具体地，所述挂装钩的外端设有用于限位的向下凸出的限位凸部10，限位凸部10的内侧形成一个向上凹入的钩紧槽11，钩紧槽11钩设于折角边12上，使限位凸部10挡设于折角边12的内侧面。

本实施例中，由于采用了钩紧槽11的结构，挂装钩整体上结构较为复杂，而且钩紧槽11的定位对整体天花板5的安装定位有着重要作用，故加工精度上有较高要求，钩紧槽11不可产生过大公差的偏移，下层龙骨4的架设也必须保证一定的安装精度。但其定位作用较好，限位较为充分。需要说明的是，折角边12的上翘并不一定是竖直上翘，也可以是倾斜上翘。

连接构件3与下层龙骨4的连接结构上，利用了吊装部14的结构进行连接吊装。具体的，作为优选，所述连接构件3的顶端设有与上层龙骨2的截面配合的挂钩(未图示)，挂钩钩设于上层龙骨2上；连接构件3的底部设有一个与下层龙骨4的吊装部14截面相匹配的吊装缺口，吊装缺口的底部两侧向内收敛构成承托吊装部14底面的支撑体15；吊装缺口套设于吊装部14之外，使支撑体15承托于吊装部14的底面。不过这种方案中下层龙骨4的结构还是较为复杂的。

作为优选，天花板系统可以做成无缝拼接的结构。具体是，所述挂装缺口9下方的天花板5两侧板面延伸长度凸出于挂装钩的外侧，使天花板5两侧板面完全或部分遮蔽于下层龙骨4之下。

实施例二

本实施例中下层龙骨4和挂装钩采用了变体设计。具体的方案是：

请参阅图5，作为优选，所述下层龙骨4的支承边6向两侧倾斜向上凸出形成截面呈v字形结构，挂装钩钩设于支承边6的边缘。这种下层龙骨4的结构显然较实施例一种的结构更加简化，除了支承边6以外根本没有其他的任何结构，还可以节省材料，压缩成本。这种结构的下层龙骨4相当于一条折弯一定角度的长条形角板，加工也十分容易。且由于是板材加工，并非型材，防火性能上要优于实施例一的技术方案。

之所以支承边6采取倾斜向上凸出的结构，是为了配合天花板5的定位安装，且能够省去实施例一种的折角边12结构。具体的，作为优选，所述挂装钩的外端设有用于限位的向下凸出的限位凸部10，限位凸部10的内侧边倾斜设置有一条第一限位边16，第一限位边16的内侧倾斜设置有一条第二限位边17，第一限位边16与第二限位边17呈a字形相交且在顶端相交形成一个钩紧定位点18，钩紧定位点18钩设于支承边6的边缘，使限位凸部10挡设于支承边6的内侧面。支承边6倾斜的设计，在支承边6的外端边缘处形成一个受力支承的点，与天花板5的钩紧定位点18位点接触。且第一限位挡边及支承边6的内侧面均呈倾斜设计，天花板5在自重作用下会使钩紧定位点18滑移钩设到支承边6的边缘完成定位。或即使产生些微的制造公差，天花板5与支承边6之间也能装上，只是支承边6的边缘轻微偏移到第一限位边16或第二限位边17上，对整体的安装效果没有太大影响。同时，这种结构方案中，天花板5的挂装缺口9结构被进一步简化，冲裁的难度也一并降低了。

由于没有了吊装部14结构，下层龙骨4的吊装只能利用支承边6来完成。作为优选，所述连接构件3的顶端设有与上层龙骨2的截面配合的挂钩，挂钩钩设于上层龙骨2上；连接构件3的底部设有一个与下层龙骨4的截面相匹配的吊装缺口，吊装缺口的底部两侧向内收敛构成承托支承边6底面的支撑体15；吊装缺口套设于下层龙骨4之外，使支撑体15环抱承托于支承边6的底面。作为进一步的优选，所述下层龙骨4的支承边6设有沿轴向延伸且向支承边6底面凸出的加强肋21，加强肋21除了具有提高整体结构强度的作用，更重要的是更进一步地确保了下层龙骨4轴向的直线度，从而提高了天花板系统的整体安装平面度。

由于挂装缺口9处形成了较大的空间，这部分空间除了用来实现天花板5的装拆，还可以用来添加线槽20结构用于走线。一般现有技术的天花板系统与线槽20都是完全分离的两种产品，这里可以利用下层龙骨4增加相应的线槽20结构线槽20。请参阅图6，作为优选，所述下层龙骨4的支承边6的底面设有凸出的外挡片19，外挡片19的底部与下层龙骨4一体连接，外挡片19与支承边6的底面之间组成一个开口倾斜向上的用于走线的线槽20。天花板5内部的走线可以直接将电线卡在线槽20中，电线顺着下层龙骨4的轴向排布于支承边6的底面，需要维护时仅需拆开天花板5使电线外露，从线槽20中往上抽取相应的电线，维护完成后将电线重新放入线槽20中，重新装好天花板5即可。

本发明提供的一种天花板系统的新型安装结构，天花板5省去了外翻凸出的裙边结构，改而采用冲裁的挂装钩进行挂装，便于天花板5的一次冲压成型，加工更方便。便于天花板5的装拆，挂装钩并不像裙边结构一样布满整个天花板5的侧边，不容易与其他部件发生干涉。且能实现天花板5的无缝拼接，遮蔽性更好，可使龙骨完全遮蔽。利用下层龙骨4的支承边6以及天花板5的挂装缺口9的空间，还能增加线槽20结构实现走线功能。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。