一种适用于华夫板钢筋施工的组合式吊装系统的制作方法

文档序号:14923788发布日期:2018-07-13 09:01

本发明涉及电子类洁净厂房的超厚华夫板层施工技术领域,具体为一种适用于超厚华夫板钢筋施工的组合式吊装系统。



背景技术:

传统的楼板由于板厚相对较薄,不存在大面积钢筋起吊绑扎的需求,随着电子科技的进步,0.1微米乃至纳米级设备的逐渐推广使用,电子厂房微振等级开始被要求达到VC-D级乃至VC-E级,因此核心区的楼板(华夫板)层的截面厚度要求达到1150mm甚至1350mm以上。而传统的施工工艺无法满足钢筋绑扎要求,必须对钢筋进行整体起吊,待完成绑扎后整体落下,才能满足施工要求,然而现有的吊装装置拼接复杂,不能根据工程规模任意组合,适用性差,未能满足实际施工需求。



技术实现要素:

本发明提供了一种适用于华夫板钢筋施工的组合式吊装系统,以解决现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种适用于华夫板钢筋施工的组合式吊装系统,包括若干吊装装置,每个所述吊装装置包括底座、设于所述底座上方的支撑架体和设于多个所述支撑架体上的支撑横梁,所述支撑横梁上设有多个手动葫芦,所述手动葫芦下方设有吊装钢丝绳,所述吊装钢丝绳与所述华夫板的钢筋笼连接。

进一步的,所述支撑架体的高度不小于两倍所述华夫板的厚度。

进一步的,所述支撑架体包括若干立柱和连接所述立柱的横向连接杆和纵向水平杆,所述立柱、横向连接杆和纵向水平杆之间通过盘扣连接。

进一步的,所述立杆设有四根,分别位于长方形的四角。

进一步的,位于同一水平面上的横向连接杆和纵向水平杆依次连接形成一个固定层,所述立杆由上至下间隔设有多个所述固定层。

进一步的,相邻两个所述固定层之间设有多个斜杆支撑。

进一步的,所述斜杆支撑与所述立柱、横向连接杆以及纵向水平杆之间通过盘扣连接。

进一步的,所述立杆和纵向水平杆均采用角钢制成。

进一步的,所述底座包括多个圆形钢板,与所述立杆焊接固定。

进一步的,所述支撑横梁采用槽钢制成。

本发明提供的适用于华夫板钢筋施工的组合式吊装系统,包括若干吊装装置,每个所述吊装装置包括底座、设于所述底座上方的支撑架体和设于多个所述支撑架体上的支撑横梁,所述支撑横梁上设有多个手动葫芦,所述手动葫芦下方设有吊装钢丝绳,所述吊装钢丝绳与所述华夫板的钢筋笼连接。本组合式吊装系统由多个吊装装置组合而成,组合面积可根据华夫板的面积进行调整,适用性强;通过在每个吊装装置中设置底座、支撑架体和支撑横梁,并在支撑横梁上设置多个手动葫芦,便于起吊钢筋笼,起重量大,适用于各类型的钢筋起吊,本发明轻便组合,易于人工操作,本系统本身价格小,耗费人工少,对工期、质量和安全文明施工均大有裨益。

附图说明

图1是本发明吊装装置的俯视示意图;

图2是本发明吊装装置的主视图。

图中所示:100、吊装装置;10、底座;20、支撑架体;210、立柱;220、横向连接杆;230、纵向水平杆;240、盘扣;250、斜杆支撑;30、支撑横梁;40、手动葫芦;50、吊装钢丝绳;60、华夫板;70、钢筋笼;80、脚手架;90、底模。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细描述:

如图1-2所示,本发明提供了一种适用于华夫板钢筋施工的组合式吊装系统,包括若干吊装装置100,每个所述吊装装置100包括底座10、设于所述底座10上方的支撑架体20和设于多个所述支撑架体20上的支撑横梁30,所述支撑横梁30上设有多个手动葫芦40,所述手动葫芦40下方设有吊装钢丝绳50,所述吊装钢丝绳50与所述华夫板60的钢筋笼70连接。具体的,组合式吊装系统由多个吊装装置100组合而成,即多个吊装装置100平行排列以形成一个吊装系统,每个吊装装置100吊装一定面积的华夫板60对应的钢筋笼70,根据华夫板60的面积决定吊装装置100的数量,可随意组合,适用性强。底座10和支撑架体20均设有多个,且多个支撑架体20对应一根支撑横梁30,支撑横梁30的长度与华夫板60的长度对应。

优选的,所述支撑架体20的高度不小于两倍所述华夫板60的厚度,以便于整体吊装钢筋笼70。

优选的,所述支撑架体20包括若干立柱210和连接所述立柱210的横向连接杆220和纵向水平杆220,所述立柱210、横向连接杆220和纵向水平杆230之间通过盘扣240连接。具体的,立柱210、横向连接杆220和纵向水平杆230形成一个三维的空间结构,相邻两根立柱210之间通过横向连接杆220或纵向水平杆230连接于一起,其中横向连接杆220与支撑横梁30平行,如图1所示,支撑横梁30位于两根横向连接杆220之间。立柱210、横向连接杆220和纵向水平杆230之间通过盘扣240连接,不仅连接可靠,且便于拆装,在运输时可将支撑架体20中的立杆210、横向连接杆220和纵向水平杆230拆下,无需进行整体运输,降低了运输难度。优选的,所述立杆210设有四根,分别位于长方形的四角,由横向连接杆220和纵向水平杆230连接形成一个横截面为矩形的柱体。位于同一水平面上的横向连接杆220和纵向水平杆230依次连接形成一个固定层,所述立杆210由上至下间隔设有多个所述固定层,以提高支撑架体20的稳定性和支撑强度。优选的,相邻两个所述固定层之间设有多个斜杆支撑250,进一步提高支撑架体20的稳定性,所述斜杆支撑250与所述立柱210、横向连接杆220以及纵向水平杆230之间通过盘扣240连接,方便拆装和运输。

优选的,所述立杆210和纵向水平杆230均采用角钢制成,角钢的尺寸可以是70cm*70cm或其他尺寸,只要保证强度即可。优选的,所述底座10包括多个圆形钢板,与所述立杆210焊接固定,即每根立柱210对应一个圆形钢板,该圆形钢板的厚度可以是3mm,也可以是其他尺寸,只要保证稳定支撑立柱210即可。

优选的,所述支撑横梁30采用槽钢制成,支撑强度高,用于提供钢筋笼70吊装时的直接支撑,该槽钢可以采用12号槽钢,当然也可以采用其他型号的槽钢,只要强度满足要求即可。

本发明提供的适用于华夫板钢筋施工的组合式吊装系统,用于在楼板支撑的脚手架80及底模90完成后并开始绑扎钢筋时,根据华夫板60的厚度和面积,布置并拼装吊装装置形成吊装系统。在吊装时,通过人工将手动葫芦40的吊索标高设定在华夫板60的顶面设定位置,待钢筋笼70绑扎完成后,将其整体吊装至华夫板60(厚楼板)的底面设定位置,从而完成钢筋绑扎和吊装工作。

本发明的适用于华夫板钢筋施工的组合式吊装系统在实际工程中的应用情况如下,针对其中一个建筑面积为110万平方的工程,其中华夫板60单层面积为7.6万平方米,板厚1150mm或1350mm;采用该组合式吊装系统,经前期论证,能满足施工要求,且单层可以节省工期10天;节省人工1000工;对整个工程的安全文明施工大有裨益。

综上所述,本发明提供的适用于华夫板钢筋施工的组合式吊装系统,包括若干吊装装置100,每个所述吊装装置100包括底座10、设于所述底座10上方的支撑架体20和设于多个所述支撑架体20上的支撑横梁30,所述支撑横梁30上设有多个手动葫芦40,所述手动葫芦40下方设有吊装钢丝绳50,所述吊装钢丝绳50与所述华夫板60的钢筋笼70连接。本组合式吊装系统由多个吊装装置100组合而成,组合面积可根据华夫板60的面积进行调整,适用性强;通过在每个吊装装置100中设置底座10、支撑架体20和支撑横梁30,并在支撑横梁30上设置多个手动葫芦40,便于起吊钢筋笼70,起重量大,适用于各类型的钢筋整体起吊,本发明轻便组合,易于人工操作,本系统本身价格小,耗费人工少,对工期、质量和安全文明施工均大有裨益。

虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明,但这些实施方式只是作为提示,不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。

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