本实用新型涉及建筑材料领域，特别涉及一种建筑用隔热保温轻型板。
背景技术：
：
普通的墙体一般为砖砌结构，而方砖结构强度差，施工不便，而且抗震和承载能力差，因此砖砌结构的墙体逐渐被混凝土结构的墙体所代替。但是混凝土需要干固，现场施工速度慢，准备工作复杂，而在需要快速施工的场所使用混凝土预制板可以大大提高施工效率。混凝土预制板基本由混凝土制成，可使用模具制成各种形状的板状结构，但是一般混凝土预制板的导热性能好，因此隔热保温性能差，需要进一步的改进。
技术实现要素：
：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑用隔热保温轻型板，结构牢固，提升隔热保温的性能。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种建筑用隔热保温轻型板，包括玻璃纤维布、钢网骨架、氧化镁发泡芯、聚氨酯泡沫层、矿石凝胶层、隔热孔、珍珠岩板、氧化镁复合骨料、网格筋层、固定栓和饰面层；所述玻璃纤维布的底端固定连接有一个钢网骨架；所述钢网骨架中填充有氧化镁发泡芯；所述钢网骨架的下表面固定连接有一个聚氨酯泡沫层；所述聚氨酯泡沫层的下表面固定连接有一个矿石凝胶层；所述聚氨酯泡沫层和矿石凝胶层之间设有数个并行排列的隔热孔；所述矿石凝胶层的下表面固定连接有数个相互间隔的珍珠岩板和氧化镁复合骨料；所述珍珠岩板和氧化镁复合骨料的下表面固定连接有一个网格筋层；所述网格筋层的下表面固定连接有一个饰面层；所述固定栓贯穿连接在玻璃纤维布、钢网骨架、氧化镁发泡芯、聚氨酯泡沫层、矿石凝胶层、珍珠岩板、氧化镁复合骨料和网格筋层中。
作为优选，所述饰面层的外表面上涂覆有防辐射膜。
作为优选，所述玻璃纤维布为无机玻璃纤维布。
作为优选，所述氧化镁发泡芯的厚度为50mm～250mm。
本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，将本实用新型直接安装在混泥土墙壁上，可以有效起到隔热保温的效果，设置了多重保温材料玻璃纤维布、钢网骨架、氧化镁发泡芯、聚氨酯泡沫层、矿石凝胶层、珍珠岩板和氧化镁复合骨料相结合，可以使得保温效果更好，设置了固定栓和网格筋层保证了整个板材的刚性，设置了隔热孔进一步保证了保温效果，设置了饰面层，提高了美观度，本实用新型不仅适用于北方需冬季保温地区的采暖建筑，也适用于南方需夏季隔热地区的空调建筑。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
1-玻璃纤维布；2-钢网骨架；3-氧化镁发泡芯；4-聚氨酯泡沫层；5-矿石凝胶层；6-隔热孔；7-珍珠岩板；8-氧化镁复合骨料；9-网格筋层；10-固定栓；11-饰面层。
具体实施方式：
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种建筑用隔热保温轻型板，包括玻璃纤维布1、钢网骨架2、氧化镁发泡芯3、聚氨酯泡沫层4、矿石凝胶层5、隔热孔6、珍珠岩板7、氧化镁复合骨料8、网格筋层9、固定栓10和饰面层11；所述玻璃纤维布1的底端固定连接有一个钢网骨架2；所述钢网骨架2中填充有氧化镁发泡芯3；所述钢网骨架2的下表面固定连接有一个聚氨酯泡沫层4；所述聚氨酯泡沫层4的下表面固定连接有一个矿石凝胶层5；所述聚氨酯泡沫层4和矿石凝胶层5之间设有数个并行排列的隔热孔6；所述矿石凝胶层5的下表面固定连接有数个相互间隔的珍珠岩板7和氧化镁复合骨料8；所述珍珠岩板7和氧化镁复合骨料8的下表面固定连接有一个网格筋层9；所述网格筋层9的下表面固定连接有一个饰面层11；所述固定栓10贯穿连接在玻璃纤维布1、钢网骨架2、氧化镁发泡芯3、聚氨酯泡沫层4、矿石凝胶层5、珍珠岩板7、氧化镁复合骨料8和网格筋层9中。
其中，所述饰面层11的外表面上涂覆有防辐射膜；所述玻璃纤维布1为无机玻璃纤维布；所述氧化镁发泡芯3的厚度为50mm～250mm。
本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，将本实用新型直接安装在混泥土墙壁上，可以有效起到隔热保温的效果，设置了多重保温材料玻璃纤维布1、钢网骨架2、氧化镁发泡芯3、聚氨酯泡沫层4、矿石凝胶层5、珍珠岩板7和氧化镁复合骨料8相结合，可以使得保温效果更好，设置了固定栓10和网格筋层9保证了整个板材的刚性，设置了隔热孔6进一步保证了保温效果，设置了饰面层11，提高了美观度，本实用新型不仅适用于北方需冬季保温地区的采暖建筑，也适用于南方需夏季隔热地区的空调建筑。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。