一种轻质保温墙体构造的制作方法

本实用新型属于墙体保温领域，特别是涉及一种轻质保温墙体构造。

背景技术：

填充墙体的材料采用粘土砖已经由来已久，但因其破坏农田，烧制过程污染环境，国家已限制其使用，鼓励发展节能、节地、保温、隔热的新型墙体材料。

现阶段填充墙体大多采用轻质砖、砌块等砌体材料及隔墙板。砌块砌筑过程须人工进行砌筑，后期再进行保温施工，导致施工工期长，综合造价高，并且砌块难适应主体结构的变形，具有开裂风险；而隔墙板则存在板缝，板缝须单独处理，并且易开裂导致出现渗水现象。

因此，目前急需一种整体性好、施工方便、节能、保温的新型轻质填充墙体。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轻质保温墙体构造，要解决现有的填充墙体施工工期较长、综合造价较高、难以适应主体结构变形具有开裂风险和易开裂导致出现渗水现象的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轻质保温墙体构造，包括内模板、外模板、墙体龙骨以及填充于内模板与外模板之间的空隙内、包裹墙体龙骨的现浇轻质保温层，所述外模板的表面复合有抗裂层，所述抗裂层的表面复合有饰面层，

所述墙体龙骨的宽度与内、外模板之间的空隙相适应并沿墙体的宽度方向间隔设置至少一榀，所述墙体龙骨的内侧紧贴内模板并通过内侧连接件与其固定连接，所述墙体龙骨的外侧紧贴外模板并通过外侧连接件与其固定连接，

每榀墙体龙骨均呈梯子形，包括与墙体等高的两根龙骨柱以及间隔设置并连接两根龙骨柱之间的一组龙骨梁。

所述墙体龙骨是由镀锌钢或不锈钢制作而成，所述龙骨柱与龙骨梁之间焊接或锚接，所述龙骨柱为角钢、矩形钢或薄壁C型钢，包括内侧柱和外侧柱，所述龙骨梁为钢筋、钢板、角钢或矩形钢。

所述外侧连接件为螺栓，螺栓的材质为塑料或金属，由外至内依次包括螺栓盘、丝杆和螺母，所述螺栓盘卡在外模板的外侧表面并且螺栓盘的直径不小于20mm，所述丝杆为固定丝杆或接长丝杆。

所述丝杆穿过外模板和外侧柱上预先开设的柱孔，所述螺母在外侧柱的内侧表面上卡紧。

所述丝杆卡扣至预先套在外侧柱上的龙骨连接卡件上，所述螺母在龙骨卡接件的表面卡紧。

所述龙骨连接卡件包括U型主体，该主体包括两块平行的丝杆限位板和连接板，所述丝杆限位板的一端通过连接板连接为一体，丝杆限位板的另外一端均开有与丝杆相适应的卡槽，所述主体套在外侧柱的外侧，所述丝杆限位板的开槽端沿墙体的宽度方向超出外侧柱以保证卡槽全部露出外侧柱为准，所述丝杆的杆体卡入卡槽内。

所述外模板为免拆模板，由A级无机保温板或有机保温板制成，其板厚不小于50mm。

所述内模板为免拆模板，该免拆模板由保温板、硅酸钙板、纤维水泥板或石膏板制成，或者所述内模板采用可拆卸模板。

所述内模板由保温板制成，所述内侧连接件与外侧连接件形式相同或为自攻螺钉复合扩压盘；所述内模板由硅酸钙板、纤维水泥板或石膏板制成，所述内侧连接件为自攻螺丝或拉铆钉。

所述抗裂层中间设置有耐碱玻纤网格布，所述抗裂层与外模板之间增设复合有找平层。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型的墙体构造为轻质柔性系统，内设有梯形墙体龙骨，与主体结构连接，适应主体结构变形，满足抗风要求，抗震性能好；墙体为现浇体系，内外模板与轻质保温浆料粘结固定为一体，整体性好，不易出现渗水现象，隔音效果好；内外模板为免拆模板，保温与墙体同时施工，施工效率高 ，施工简单方便，综合造价低。本实用新型保温性能好，易达到现阶段75%节能的要求，且适用于被动房低能耗建筑、非承重墙体和需要保温围护的框架结构体系等。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例一的侧视结构示意图。

图2是图1中墙体龙骨的结构示意图。

图3是本实用新型实施例二的侧视结构示意图。

图4是图3中墙体龙骨带龙骨连接卡件的结构示意图。

图5是图4中龙骨连接卡件的结构示意图。

附图标记：1－内模板、2－墙体龙骨、2.1－龙骨柱、2.11－内侧柱、2.12－外侧柱、2.2－龙骨梁、3－内侧连接件、4－现浇轻质保温层、5－外模板、6－抗裂层、7－饰面层、8－找平层、9－外侧连接件、9.1－螺栓盘、9.2－丝杆、9.3－螺母、10－龙骨连接卡件、10.1－连接板、10.2－丝杆限位板、10.3－卡槽、11－耐碱玻纤网格布、12－柱孔。

具体实施方式

实施例一，参见图1-2所示，一种轻质保温墙体构造，包括内模板1、外模板5、墙体龙骨2以及填充于内模板1与外模板5之间的空隙内、包裹墙体龙骨2的现浇轻质保温层4，外模板5的表面复合有抗裂层6，抗裂层6的表面复合有饰面层7，墙体龙骨2的宽度与内、外模板之间的空隙相适应并沿墙体的宽度方向间隔设置至少一榀，墙体龙骨2的内侧紧贴内模板1并通过内侧连接件3与其固定连接，墙体龙骨2的外侧紧贴外模板5并通过外侧连接件9与其固定连接。

每榀墙体龙骨2均呈梯子形，包括与墙体等高的两根龙骨柱2.1以及间隔设置并连接两根龙骨柱2.1之间的一组龙骨梁2.2。墙体龙骨2的尺寸、间隔间距、龙骨材料的壁厚和龙骨之间的连接强度均需满足抗风和抗震要求。

本实施例中：

龙骨柱2.1是截面为L30×3mm的镀锌角钢。在其它实施例中，材料可以选用不锈钢，截面形状为薄壁C型钢。

龙骨梁2.2是长度为150mm钢筋，在其它实施例中也可以为钢板、角钢或矩形钢。

龙骨柱2.1与龙骨梁2.2之间焊接，在其它实施例中也可以锚接。

龙骨柱2.1包括内侧柱2.11和外侧柱2.12，外侧柱2.12上固定外模板5侧间隔开柱孔12，以便外侧连接件9穿过固定。

外侧连接件9为螺栓，螺栓的材质为塑料，在其它实施例中可以选用金属。

螺栓由外至内依次包括螺栓盘9.1、丝杆9.2和螺母9.3，螺栓盘9.1卡在外模板5的外侧表面并且螺栓盘9.1的直径不小于20mm，丝杆9.2为固定丝杆。丝杆9.2穿过外模板5和外侧柱2.12上预先开设的柱孔12，螺母9.3在外侧柱2.12的内侧表面上卡紧。

外模板5为免拆模板，采用有横向燕尾槽的EPS有机保温板制成，厚度为80mm，在其它实施例中也可以是无机保温板制成。内模板1为免拆模板，采用10mm厚的硅酸钙板制成，在其它实施例中可以是由保温板、纤维水泥板或石膏板制成或采用可拆卸模板。当内模板1由保温板制成时，内侧连接件3与外侧连接件9形式相同或为自攻螺钉复合扩压盘；内模板1由硅酸钙板、纤维水泥板或石膏板制成，内侧连接件3为自攻螺丝或拉铆钉。本实施例中为自攻螺丝。

抗裂层6中间设置有耐碱玻纤网格布11。

实施例二，参见图3-5所示，与实施例一不同的是：

龙骨柱2.1是截面为40mm×20mm×1.5m的的镀锌矩形钢管。

外模板5为免拆模板，采用150mm厚的增强竖丝岩棉复合板。

外侧连接件9为螺栓，螺栓的材质为塑料。螺栓由外至内依次包括螺栓盘9.1、丝杆9.2和螺母9.3，螺栓盘9.1卡在外模板5的外侧表面并且螺栓盘9.1的直径不小于20mm，丝杆9.2为接长丝杆。

丝杆9.2卡扣至预先套在外侧柱2.12上的龙骨连接卡件10上，螺母9.3在龙骨卡接件10的表面卡紧。龙骨连接卡件10包括U型主体，该主体包括两块平行的丝杆限位板10.2和连接板10.1，丝杆限位板10.2的一端通过连接板10.1连接为一体，丝杆限位板10.2的另外一端均开有与丝杆9.2相适应的卡槽10.3，主体套在外侧柱2.12的外侧，丝杆限位板10.2的开槽端沿墙体的宽度方向超出外侧柱2.12以保证卡槽10.3全部露出外侧柱2.12为准，所述丝杆9.2的杆体卡入卡槽10.3内。

内模板1采用100mm厚的增强竖丝岩棉复合板。内侧连接件3为自攻螺钉复合扩压盘。

抗裂层6与外模板5之间增设复合有找平层8。找平层8的厚度为20mm。

抗裂砂浆6与饰面层7之间根据需要可做其他处理。