本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种氯氧镁水泥泡沫混凝土墙体保温材料的制备方法。
背景技术：
在大力倡导节能环保的21世纪，提高房屋等建筑材料的保温隔热性能成为一项重大课题。目前，常用的保温隔热材料主要有高分子有机类和无机类材料。其中高分子保温隔热材料主要有膨胀聚苯乙烯发泡板及发泡聚氨醋板等。此类材料质轻、保温效果好但其耐火性能差，着火后产生有毒烟雾，对人身体造成很大威胁，且耐老化性能差，成本高，寿命短，污染环境。而无机保温隔热材料主要有：石膏保温板，发泡水泥板等。此类材料成本低、阻燃，耐老化性能好但往往容重较大，会增加建筑物整体的重量不利于高层使用且材料缺乏韧性。
氯氧镁水泥是由轻烧氧化镁与凝固调和剂氯化镁、水按照一定比例拌合制备而成的一种早强快硬气硬性胶凝材料。与一定量的砂石形成的氯氧镁水泥混凝土，具有很多优点，如凝结硬化快、胶凝性强、高强、不燃烧、养护容易等。以氯化镁为调和剂，赋予其良好的抗低温性能。氯氧镁水泥用于泡沫混凝土可进一步降低制品容重。可用于装饰材料、防火板材等，但氯氧镁水泥易吸潮泛卤、翘曲变形等，其在外墙保温等的应用受到了限制。
现有的氯氧镁水泥泡沫混凝土生产时侧重提高氯氧镁水泥制品耐水性这一特点，而忽略了其质轻的特点，制品容重较高，保温隔热、吸声效果较差，生产成本高。故此不能推广氯氧镁水泥泡沫混凝土的实际应用。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种氯氧镁水泥泡沫混凝土墙体保温材料的制备方 法，可广泛应用于墙体保温、地面保温、墙体装饰等。
为了达到上述目的，包括以下步骤：
步骤一，将氯化镁与水混合，制备浓度为24～26％的卤水；
步骤二，将抗静电剂与水混合，制备质量分数为0.4～0.7％的溶液，将2～4份的EPS颗粒浸在此溶液中，湿润后取出干燥备用；
步骤三，将抗水外加剂配制成质量浓度为84～86％的磷酸盐溶液，；
步骤四，将质量份数为1份氧化镁与填料和纤维混合，得到氯氧镁水泥浆体，其中，填料的掺量均为氧化镁量的3％～4％，纤维掺量为氧化镁用量的0.6％～0.8％；
步骤五，将磷酸盐溶液与减水剂加入卤水中，搅拌均匀，将干燥后的EPS颗粒和质量为氯化镁12％的发泡剂加入，搅拌均匀后加入氯氧镁水泥浆体中，得到混合物A；
步骤六，将混合物A注入模具，静置使其凝结硬化；
步骤七，硬化完成后拆模，在表面涂覆甲基硅酸钠溶液，自然养护后即制成氯氧镁水泥泡沫混凝土墙体保温材料。
所述步骤三中，抗水外加剂为磷酸或磷酸盐的一种。
所述步骤四中，氧化镁采用轻烧氧化镁粉、苛性白云石粉中的任意一种。
若氧化镁来源于轻烧氧化镁粉，其中氧化镁含量为80～90％，活性为55～65％；若为苛性白云石粉，其中氧化镁含量为20～30％，活性为14～15.5％。
所述步骤四中，填料包括工业废渣粉煤灰、硅灰、矿渣、脱硫石膏中的至少一种。
所述步骤四中，纤维为聚丙烯纤维。
所述步骤四中，氯氧镁水泥浆体中，氧化镁和卤水的质量比为1：(0.5～1)。
所述步骤五中，减水剂采用液态聚羧酸系减水剂，其减水率为>10％，掺量为氧化镁质量的1～2％。
所述步骤五中，发泡剂采用双氧水，含量30％，其掺量为氧化镁的12％～15％。
所述步骤五中，干燥后的EPS的掺量为氧化镁的1％～3％。
与现有技术相比，本发明所制备的氯氧镁水泥泡沫混凝土墙体保温材料凝结硬化快，在用发泡剂发泡时不用复合稳泡剂或者缓凝剂使用，掺入EPS颗粒，增大制品内气孔数量，使发泡效率更高同时减小制品密度，使其质轻保温隔热；由于在氯氧镁水泥中掺有纤维，提高了制品表面强度、弯曲强度和沿平面的剪切强度，避免了氯氧镁水泥制品因受压等而发生变形，大大方便了氯氧镁水泥制品的堆放和运输，在保持墙体强度的同时，又能有效减轻建筑的荷载，使其在高层使用成为可能；外层涂覆甲基硅酸钠防水剂，提高了制品耐水性及防火性能，本方法生产工艺简单，生产效率高，成本低廉，节能降耗，对废旧苯粒实现再利用，减少了环境污染，能够推广在建筑物外墙、地板和楼面以及设备和管道的保温工程中。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：
步骤一，将氯化镁与水混合，制备浓度为24％的卤水；
步骤二，将抗静电剂与水混合，制备质量分数为0.4％的溶液，将2份的EPS颗粒浸在此溶液中，湿润后取出干燥备用；
步骤三，将抗水外加剂配制成质量浓度为84％的磷酸盐溶液，；
步骤四，将质量份数为1份氧化镁与填料和纤维混合，得到氯氧镁水泥浆体，氧化镁和卤水的质量比为1：0.5，其中，填料的掺量为氧化镁量的3％，纤维掺量为氧化镁用量的0.6％，其中，氧化镁来源于轻烧氧化镁粉，其中氧化镁含量为80％，活性为55％，填料为煤灰和硅灰混合物，纤维为聚丙烯纤维；
步骤五，将磷酸盐溶液与减水剂加入卤水中，搅拌均匀，将干燥后的EPS颗粒和质量为氯化镁12％的发泡剂加入，搅拌均匀后加入氯氧镁水泥浆体中，得到混合物A，其中，减水剂采用液态聚羧酸系减水剂，其减水率为>10％，掺量为氧化镁质量的1％，发泡剂采用双氧水，含量30％，其掺量为氧化镁的12％，干燥后的EPS的掺量为氧化镁的1％；
步骤六，将混合物A注入模具，静置使其凝结硬化；
步骤七，硬化完成后拆模，在表面涂覆甲基硅酸钠溶液，自然养护后即制成氯氧镁水泥泡沫混凝土墙体保温材料。
实施例2，
步骤一，将氯化镁与水混合，制备浓度为24％的卤水；
步骤二，将抗静电剂与水混合，制备质量分数为0.4％的溶液，将2份的EPS颗粒浸在此溶液中，湿润后取出干燥备用；
步骤三，将抗水外加剂配制成质量浓度为84％的磷酸盐溶液，；
步骤四，将质量份数为1份氧化镁与填料和纤维混合，得到氯氧镁水泥浆体，氧化镁和卤水的质量比为1：0.5，其中，填料的掺量为氧化镁量的3％，纤维掺量为氧化镁用量的0.6％，其中，氧化镁来源于轻烧氧化镁粉，其中氧化镁含量为90％，活性为65％，填料为矿渣、脱硫石膏的混合物，纤维为聚丙烯纤维；
步骤五，将磷酸盐溶液与减水剂加入卤水中，搅拌均匀，将干燥后的EPS颗粒和质量为氯化镁12％的发泡剂加入，搅拌均匀后加入氯氧镁水泥浆体中，得到混合物A，其中，减水剂采用液态聚羧酸系减水剂，其减水率为>10％，掺量为氧化镁质量的1％，发泡剂采用双氧水，含量30％，其掺量为氧化镁的12％，干燥后的EPS的掺量为氧化镁的1％；
步骤六，将混合物A注入模具，静置使其凝结硬化；
步骤七，硬化完成后拆模，在表面涂覆甲基硅酸钠溶液，自然养护后即制成氯氧镁水泥泡 沫混凝土墙体保温材料。
实施例3：
步骤一，将氯化镁与水混合，制备浓度为24％的卤水；
步骤二，将抗静电剂与水混合，制备质量分数为0.4％的溶液，将2份的EPS颗粒浸在此溶液中，湿润后取出干燥备用；
步骤三，将抗水外加剂配制成质量浓度为84％的磷酸盐溶液，；
步骤四，将质量份数为1份氧化镁与填料和纤维混合，得到氯氧镁水泥浆体，氧化镁和卤水的质量比为1：0.5，其中，填料的掺量为氧化镁量的3％，纤维掺量为氧化镁用量的0.6％，其中，氧化镁来源于轻烧氧化镁粉，其中氧化镁含量为85％，活性为60％，填料为煤灰、硅灰、矿渣的混合物，纤维为聚丙烯纤维；
步骤五，将磷酸盐溶液与减水剂加入卤水中，搅拌均匀，将干燥后的EPS颗粒和质量为氯化镁12％的发泡剂加入，搅拌均匀后加入氯氧镁水泥浆体中，得到混合物A，其中，减水剂采用液态聚羧酸系减水剂，其减水率为>10％，掺量为氧化镁质量的2％，发泡剂采用双氧水，含量30％，其掺量为氧化镁的15％，干燥后的EPS的掺量为氧化镁的3％；
步骤六，将混合物A注入模具，静置使其凝结硬化；
步骤七，硬化完成后拆模，在表面涂覆甲基硅酸钠溶液，自然养护后即制成氯氧镁水泥泡沫混凝土墙体保温材料。
实施例4：
步骤一，将氯化镁与水混合，制备浓度为26％的卤水；
步骤二，将抗静电剂与水混合，制备质量分数为0.7％的溶液，将4份的EPS颗粒浸在此溶液中，湿润后取出干燥备用；
步骤三，将抗水外加剂配制成质量浓度为86％的磷酸盐溶液；
步骤四，将质量份数为1份氧化镁与填料和纤维混合，得到氯氧镁水泥浆体，氧化镁和卤水的质量比为1：1，其中，填料的掺量均为氧化镁量的4％，纤维掺量为氧化镁用量的0.8％，其中，纤维为聚丙烯纤维，氧化镁来源于苛性白云石粉，其中氧化镁含量为20％，活性为14％，填料包括硅灰、矿渣、脱硫石膏的混合物；
步骤五，将磷酸盐溶液与减水剂加入卤水中，搅拌均匀，将干燥后的EPS颗粒和质量为氯化镁12％的发泡剂加入，搅拌均匀后加入氯氧镁水泥浆体中，得到混合物A，其中，减水剂采用液态聚羧酸系减水剂，其减水率为>10％，掺量为氧化镁质量的2％，发泡剂采用双氧水，含量30％，其掺量为氧化镁的15％，干燥后的EPS的掺量为氧化镁的3％；
步骤六，将混合物A注入模具，静置使其凝结硬化；
步骤七，硬化完成后拆模，在表面涂覆甲基硅酸钠溶液，自然养护后即制成氯氧镁水泥泡沫混凝土墙体保温材料。
实施例5：
步骤一，将氯化镁与水混合，制备浓度为26％的卤水；
步骤二，将抗静电剂与水混合，制备质量分数为0.7％的溶液，将4份的EPS颗粒浸在此溶液中，湿润后取出干燥备用；
步骤三，将抗水外加剂配制成质量浓度为86％的磷酸盐溶液；
步骤四，将质量份数为1份氧化镁与填料和纤维混合，得到氯氧镁水泥浆体，氧化镁和卤水的质量比为1：1，其中，填料的掺量均为氧化镁量的4％，纤维掺量为氧化镁用量的0.8％，其中，纤维为聚丙烯纤维，氧化镁来源于苛性白云石粉，其中氧化镁含量为30％，活性为15.5％，填料包括煤灰、硅灰、矿渣、脱硫石膏的混合物；
步骤五，将磷酸盐溶液与减水剂加入卤水中，搅拌均匀，将干燥后的EPS颗粒和质量为氯化镁12％的发泡剂加入，搅拌均匀后加入氯氧镁水泥浆体中，得到混合物A，其中，减水剂 采用液态聚羧酸系减水剂，其减水率为>10％，掺量为氧化镁质量的2％，发泡剂采用双氧水，含量30％，其掺量为氧化镁的15％，干燥后的EPS的掺量为氧化镁的3％；
步骤六，将混合物A注入模具，静置使其凝结硬化；
步骤七，硬化完成后拆模，在表面涂覆甲基硅酸钠溶液，自然养护后即制成氯氧镁水泥泡沫混凝土墙体保温材料。
实施例6：
步骤一，将氯化镁与水混合，制备浓度为25％的卤水；
步骤二，将抗静电剂与水混合，制备质量分数为0.5％的溶液，将3份的EPS颗粒浸在此溶液中，湿润后取出干燥备用；
步骤三，将抗水外加剂配制成质量浓度为85％的磷酸盐溶液；
步骤四，将质量份数为1份氧化镁与填料和纤维混合，得到氯氧镁水泥浆体，氧化镁和卤水的质量比为1：0.7，其中，填料的掺量均为氧化镁量的4％，纤维掺量为氧化镁用量的0.7％，其中，纤维为聚丙烯纤维，氧化镁来源于苛性白云石粉，其中氧化镁含量为25％，活性为15％，填料为硅灰；
步骤五，将磷酸盐溶液与减水剂加入卤水中，搅拌均匀，将干燥后的EPS颗粒和质量为氯化镁12％的发泡剂加入，搅拌均匀后加入氯氧镁水泥浆体中，得到混合物A，其中，减水剂采用液态聚羧酸系减水剂，其减水率为>10％，掺量为氧化镁质量的1.5％，发泡剂采用双氧水，含量30％，其掺量为氧化镁的13％，干燥后的EPS的掺量为氧化镁的2％；
步骤六，将混合物A注入模具，静置使其凝结硬化；
步骤七，硬化完成后拆模，在表面涂覆甲基硅酸钠溶液，自然养护后即制成氯氧镁水泥泡沫混凝土墙体保温材料。
实施例7：
步骤一，将氯化镁与水混合，制备浓度为25％的卤水；
步骤二，将抗静电剂与水混合，制备质量分数为0.6％的溶液，将3份的EPS颗粒浸在此溶液中，湿润后取出干燥备用；
步骤三，将抗水外加剂配制成质量浓度为84～86％的磷酸盐溶液；
步骤四，将质量份数为1份氧化镁与填料和纤维混合，得到氯氧镁水泥浆体，氧化镁和卤水的质量比为1：0.8，其中，填料的掺量均为氧化镁量的3.5％，纤维掺量为氧化镁用量的0.7％，其中，纤维为聚丙烯纤维，氧化镁来源于轻烧氧化镁粉，其中氧化镁含量为82％，活性为63％，填料为脱硫石膏；
步骤五，将磷酸盐溶液与减水剂加入卤水中，搅拌均匀，将干燥后的EPS颗粒和质量为氯化镁12％的发泡剂加入，搅拌均匀后加入氯氧镁水泥浆体中，得到混合物A，其中，减水剂采用液态聚羧酸系减水剂，其减水率为>10％，掺量为氧化镁质量的1.7％，发泡剂采用双氧水，含量30％，其掺量为氧化镁的13％，干燥后的EPS的掺量为氧化镁的2％；
步骤六，将混合物A注入模具，静置使其凝结硬化；
步骤七，硬化完成后拆模，在表面涂覆甲基硅酸钠溶液，自然养护后即制成氯氧镁水泥泡沫混凝土墙体保温材料。