一种生产效率高的注塑机的制作方法

本实用新型涉及塑料零件生产设备领域，尤其涉及一种生产效率高的注塑机。

背景技术：

注塑机是塑料零件生产中涉及的很重要的设备，注塑机的使用情况会直接影响到塑料零件加工的质量与效率。现有的一种注塑机，使用时由于移动不到位或者接口处夹杂其他物品会导致对接不完全的情况，会影响注塑加工的效果，使用前设备需要预热，使用后设备缺乏散热措施，这样导致设备使用前后都需要一段等待时间，加工效率很低，现有的料斗结构简单，塑料颗粒放入其中后可能会出现“架桥”现象而造成不下料的情况。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种生产效率高的注塑机，其特征在于：包括底座、模具、滑轨、注塑装置，所述底座上安装有滑轨，所述滑轨分别连接有模具和注塑装置，所述注塑装置包括注塑接头、注塑腔、注塑孔、环形水腔、加热装置、料斗、限位开关、推进螺杆、控制装置、提示灯，所述注塑接头上开设有注塑孔，所述注塑接头上安装有限位开关，所述注塑孔连接有注塑腔，所述注塑腔外侧套装有环形水腔，所述注塑腔内壁上安装有加热装置，所述注塑腔连接有料斗，所述注塑腔内部安装有推进螺杆，所述控制装置分别连接有限位开关和提示灯。

所述限位开关为环形。

所述环形水腔连接有水泵。

所述料斗为可拆卸结构。

所述料斗外侧套装有强力磁石。

所述推进螺杆连接有移动驱动机构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在原有基础上进行改进，增加了限位开关，当对接不完全时，限位开关不能闭合，控制装置会停止注塑工序并且开启提示灯提醒人员进行检查，这样可以在注塑装置与模具对接时，防止因设备移动不到位或者对接处夹杂了其他物件而导致的存在缝隙的情况，确保其对接切实，保证了加工的正常进行，注塑腔外侧套装了环形水腔，注塑前可以在其中循环热水进行预热，需要停止时，则可以循环冷水起到迅速冷却的作用，加快了设备启动与停止的进程，提高了设备的使用效率，采用安装有斜板的料斗代替现有的料斗，可以使塑料颗粒在料斗内的移动变得更加平缓，避免因全部倒入而产生的“架桥”的现象，促进了塑料颗粒的下料，配合外部套装的强力磁石，可以在进料过程中吸附铁屑残渣，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为注塑装置的结构示意图。

图3为料斗的结构示意图。

图4为控制装置连接示意图。

具体实施方式

根据图所示，对本实用新型进行进一步说明：

如图，底座-1、模具-2、滑轨-3、注塑装置-4、注塑接头-5、注塑腔-6、注塑孔-7、环形水腔-8、加热装置-9、料斗-10、限位开关-11、推进螺杆-12、控制装置-13、提示灯-14。

实施例1

底座1上安装滑轨3，滑轨3分别连接模具2和注塑装置4，注塑接头5上开设注塑孔7，注塑接头5上安装限位开关11，注塑孔7连接注塑腔6，注塑腔6外侧套装环形水腔8，注塑腔6内壁上安装加热装置9，注塑腔6连接料斗10，注塑腔6内部安装推进螺杆12，控制装置13分别连接限位开关11和提示灯14。

实施例2

使用前，通过滑轨3移动注塑装置4，注塑接头5与模具2进行对接，此时若对接不确实，限位开关11不闭合，则控制装置13会开启提示灯14进行提醒，确认对接后，环形水腔8内循环热水进行预热，开始加工，加热装置9开启，塑料颗粒通过料斗10进入注塑腔6，推进螺杆12一边带动塑料颗粒旋转，一边融化，而后通过注塑孔7注入到模具2中，完成加工过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。