发泡夹具用模具锁紧机构及发泡夹具的制作方法

本实用新型涉及冰箱发泡领域，特别地，涉及一种发泡夹具用模具锁紧机构。此外，本实用新型还涉及一种包括上述模具锁紧机构的发泡夹具。

背景技术：

冰箱箱体发泡是冰箱生产过程中的一道关键工艺。冰箱的保温层为高分子发泡剂发泡后生成，在冰箱生产时，通过往冰箱箱体内注入液态的环戊烷，让其在一定温度、压力下，经过一段时间固化后形成保温层。

随着人们消费观念的变化，冰箱生产已由过去型号款式单一，发展到如今型号款式多样，每种数量相对较少的生产模式。这就使得冰箱箱体发泡生产线使用的发泡用模具的更换十分频繁，模具锁紧机构的锁紧块磨损或模具转接架厚度尺寸偏差造成模具松动或冲击过大的问题日益突出，成为亟待解决的难题。

由于空间有限，现在的通用做法就是在模具锁紧机构的挂钩上安装一块硬度很高的锁紧块，来增加机构的耐磨性，减少对设备的维护。由于没有补偿功能，当模具转接架尺寸偏差或锁模机构频繁开合导致锁紧块磨损时，锁紧块与模具转接架之间就会出现间隙；没有缓冲功能，锁模时对锁紧部位产生的冲击力很大，更加剧了锁紧部位的磨损，随着磨损加剧，间隙越来越大，最后导致设备不能正常生产，因此设备维护周期短，维护耗时长，对维修人员要求高，严重影响生产。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种发泡夹具用模具锁紧机构及发泡夹具，以解决现有的发泡夹具由于模具锁紧机构频繁开合导致模具锁紧机构的磨损严重、挂钩与模具转接架之间冲击力大或者尺寸偏差导致定位不可靠的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

根据本实用新型的一个方面，提供一种发泡夹具用模具锁紧机构，用于将发泡模具固定至发泡夹具的顶架上，模具锁紧机构包括依次连接的驱动机构、传动杆及转动轴，驱动机构经传动杆带动转动轴绕竖直方向旋转，转动轴的末端设有用于锁紧支撑发泡模具的模具转接架的锁模块，锁模块在转动轴的带动下锁紧模具转接架或者解锁模具转接架；转动轴与定位支撑转动轴的支撑机构之间设有用于沿转动轴的轴向缓冲及补偿间隙的弹性部件。

进一步地，转动轴经支撑轴承设置于发泡夹具的顶架上，且驱动机构固设于顶架上。

进一步地，驱动机构经连杆连接两个传动杆，每个传动杆分别连接一个转动轴，以驱动两个转动轴同步动作。

进一步地，弹性部件为碟簧，碟簧位于转动轴与支撑轴承之间。

进一步地，锁模块固接于转动轴的末端且沿垂直于转动轴的轴向方向延伸。

进一步地，锁模块的外表面包覆具有耐磨及缓冲作用的缓冲耐磨层。

进一步地，驱动机构为气压、液压或者电动驱动器。

进一步地，支撑轴承为推力轴承。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种发泡夹具，包括底座、设于底座之上的挡板及设于挡板之上且在驱动部的驱动下高度可调的顶架，顶架上设置上述的模具锁紧机构。

进一步地，驱动部为油压机。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型发泡夹具用模具锁紧机构及发泡夹具，通过在转动轴与定位支撑转动轴的支撑机构之间设置用于沿转动轴的轴向缓冲及补偿间隙的弹性部件，使得模具锁紧机构具备了轴向补偿及缓冲功能，当模具转接架尺寸在一定工差范围内或模具锁紧机构频繁开合导致锁模块磨损时，在该弹性部件的合适弹力作用下锁模块与模具转接架仍能紧密接触，将发泡模具牢牢地固定住；锁模时对锁紧部位产生的冲击由于弹性部件的弹性变形亦得到改善，大大延长了锁模块的使用寿命和对模具转接架厚度尺寸偏差的容错能力，设备产能明显提高，同时降低了设备调整难度，缩短了调机时间。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例模具锁紧机构的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例发泡夹具的结构示意图。

附图标记说明：

1、驱动机构；2、连杆；3、传动杆；4、转动轴；5、锁模块；

6、弹性部件；7、支撑轴承；8、模具转接架；9、发泡模具；

10、顶架；11、底座；12、挡板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1及图2，本实用新型的优选实施例提供了一种发泡夹具用模具锁紧机构，用于将发泡模具9固定至发泡夹具的顶架10上，本实施例模具锁紧机构包括依次连接的驱动机构1、传动杆3及转动轴4，驱动机构1经传动杆3带动转动轴4绕竖直方向旋转，转动轴4的末端设有用于锁紧支撑发泡模具9的模具转接架8的锁模块5，锁模块5在转动轴4的带动下锁紧模具转接架8或者解锁模具转接架8；转动轴4与定位支撑转动轴4的支撑机构之间设有用于沿转动轴4的轴向缓冲及补偿间隙的弹性部件6。

本实施例通过在转动轴与定位支撑转动轴的支撑机构之间设置用于沿转动轴的轴向缓冲及补偿间隙的弹性部件，使得模具锁紧机构具备了轴向补偿及缓冲功能，当模具转接架尺寸在一定工差范围内或模具锁紧机构频繁开合导致锁模块磨损时，在该弹性部件的合适弹力作用下锁模块与模具转接架仍能紧密接触，将发泡模具牢牢地固定住；锁模时对锁紧部位产生的冲击由于弹性部件的弹性变形亦得到改善，大大延长了锁模块的使用寿命和对模具转接架厚度尺寸偏差的容错能力，设备产能明显提高，同时降低了设备调整难度，缩短了调机时间。

参照图1，本实施例转动轴4经支撑轴承7设置于发泡夹具的顶架10上，且驱动机构1固设于顶架10上。优选地，支撑轴承7为用于承受轴向力的推力轴承。

优选地，弹性部件6为碟簧，碟簧位于转动轴4与支撑轴承7之间。本实施例采用碟簧实现转动轴与支撑轴承之间的轴向补偿，且利用碟簧自身的弹力吸收锁模块与模具转接架间锁紧部位的冲击力，利于改善锁模块的耐磨性能，从而延长其维护周期。且本实施例模具锁紧机构应用于多条冰箱发泡生产线上，可以有效降低设备的调整维护难度，提高生产线的产能，具有广泛推广应用的价值。本实施例中，锁模块5固接于转动轴4的末端且沿垂直于转动轴4的轴向方向延伸。即锁模块5在转动轴4的带动下沿水平平面旋转一定角度，即可实现对模具转接架的支撑及锁紧。优选地，锁模块5的外表面包覆具有耐磨及缓冲作用的缓冲耐磨层，进一步改善锁紧时的冲击力并延长锁模块的使用寿命，缓冲耐磨层的材料可以选用高分子聚乙烯材料，在此不做限定。

优选地，参照图2，本实施例中，驱动机构1经连杆2连接两个传动杆3，每个传动杆3分别连接一个转动轴4，以驱动两个转动轴4同步动作。且两个转动轴4上的锁模块5相对设置，通过同步调节实现对模具转接架的同步锁紧或者解锁，可以提高支撑的可靠性。

本实施例中，驱动机构1为气压、液压或者电动驱动器。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种发泡夹具，参照图2，其包括底座11、设于底座11之上的挡板12及设于挡板12之上且在驱动部的驱动下高度可调的顶架10，顶架10上设置上述实施例的模具锁紧机构。本实施例中，驱动部为油压机。

本实施例发泡夹具用模具锁紧机构的工作过程如下：装模时，发泡模具进入底座，底座上升带动发泡模具及支撑发泡模具的模具转接架上升到位，气缸带动模具锁紧机构的锁模块旋转，锁模块与模具转接架配合将发泡模具锁紧完成锁模；卸模时底座上升到位，气缸带动模具锁紧机构复位，发泡模具放置底座上，底座复位将发泡模具移出完成卸模。

应用本实施例的发泡夹具的冰箱发泡生产线的工作流程如下：开模，油压机带着发泡夹具的顶架及发泡模具上升---冰箱箱体进入发泡夹具内---闭模，油压机带着发泡夹具的顶架及发泡模具下降---注泡系统注泡---固化---开模---冰箱箱体运出发泡夹具，周而复始，连续生产。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。