一种热压装置的制作方法

本实用新型涉及塑料模具制造领域，特别指一种热压装置。

背景技术：

塑胶产品是现代生产生活中常用的工具，塑胶产品是用塑料制成，通过通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑胶产品的成型包括注塑、热压等工艺，其中，热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可；现有热压设备一般采用四柱型结构，上压部件通过四根导柱整体下压完成热压动作，所需动力大，热压过程中的冲击力会直接传导至整个部件。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，采用部分下压结构设计，且具备缓冲结构，减少热压冲击力且热压稳定性好的热压装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种热压装置，包括热压箱体、下热压组件、支架及上热压组件，其中，上述热压箱体内部为空腔结构，其内设置有发热体；上述下热压组件设置于热压箱体上，并与热压箱体内部的发热体连接，发热体将热量传递至下热压组件，使下热压组件升温，以便使放置于其上的塑料原料产品软化；上述支架固定于热压箱体上，并位于下热压组件的侧部，上热压组件设置于支架侧部，上热压组件沿支架升降运动，靠近下热压组件，以便将下热压组件上的塑料原料压制成所需结构。

优选地，所述的下热压组件包括下压固定座及下压座，其中，下压固定座固定于热压箱体上，其后侧通过两支块加强支撑；上述下压座设置于下压固定座的前侧，下压座的高度低于下压固定座，形成下台阶面，并通过经下压固定座后侧壁向前延伸贯穿下压固定座侧壁的螺钉固定在下压固定座上；下压座的底部于热压箱体内的发热体连接，加热体将热量传导至下压座上。

优选地，所述的支架包括二个，两支架间隔设置于上述下压固定座的后侧，并向上延伸，支架的前侧壁上固定上热压组件，上热压组件向前侧延伸，与下热压组件上下对应设置。

优选地，所述的上热压组件包括上热压支座、导杆、升降滑板、升降汽缸、压板、上压固定座及上压座，其中，上述上压支座固定于上述支架的前侧壁上，上压支座内部为空腔结构；上述导杆设置于上压支座上，向下延伸穿入上压支座内，并在竖直方向上自由滑动。

优选地，所述的升降滑板固定连接在导杆上；上述升降汽缸设置于上压支座上，升降汽缸的输出轴穿过上压支座的顶板伸入上压支座内，并通过连接块连接在升降滑板上，以便驱动升降滑板升降运动。

优选地，所述的压板通过连杆连接于上述升降滑板上，连杆外部套设有缓冲弹簧，升降滑板带动压板升降运动，并通过弹簧缓冲。

优选地，所述的上压固定座固定于上述压板的底部，上压固定座为L型条状结构体，其前侧为L型安装空间，上述上压座安装在该L型安装空间内，上压座向下伸出上压固定座形成上台阶面；上压座向下运动时，上台阶面与下压座处的下台阶面相互嵌合，以便热压两台阶面之间的塑料产品。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进创新，设计了一种双导杆结构的热压装置，上热压组件采用局部升降结构，导杆插设在上压支座内，其下端连接升降滑板，通过设置于上压支座顶部的升降汽缸驱动升降滑板升降运动，升降滑板下部通过连杆连接有压板，压板与升降滑板之间的连杆外部套设缓冲弹簧，升降滑板带动压板及固定于压板上的上压座升降运动，通过缓冲弹簧起到下压时的缓冲作用，减少下压过程中对上热压组件的冲击，同时，通过该种局部升降结构设计，降低了对驱动力大小及控制要求；另外，本实用新型的下压座及上压座分别采用台阶面结构设计，塑胶原料放置在下压座上，热压时，上下台阶面相互嵌合，防止热压时压座因压力而出现位置错开，提高了热压稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

图3为图1中上热压组件的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图3所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种热压装置，包括热压箱体1、下热压组件、支架4及上热压组件，其中，上述热压箱体1内部为空腔结构，其内设置有发热体；上述下热压组件设置于热压箱体1上，并与热压箱体1内部的发热体连接，发热体将热量传递至下热压组件，使下热压组件升温，以便使放置于其上的塑料原料产品软化；上述支架4固定于热压箱体1上，并位于下热压组件的侧部，上热压组件设置于支架4侧部，上热压组件沿支架4升降运动，靠近下热压组件，以便将下热压组件上的塑料原料压制成所需结构。

下热压组件包括下压固定座2及下压座3，其中，下压固定座2固定于热压箱体1上，其后侧通过两支块加强支撑；上述下压座3设置于下压固定座2的前侧，下压座3的高度低于下压固定座2，形成下台阶面，并通过经下压固定座2后侧壁向前延伸贯穿下压固定座2侧壁的螺钉固定在下压固定座2上；下压座3的底部于热压箱体1内的发热体连接，加热体将热量传导至下压座3上。

支架4包括二个，两支架4间隔设置于上述下压固定座2的后侧，并向上延伸，支架4的前侧壁上固定上热压组件，上热压组件向前侧延伸，与下热压组件上下对应设置。

上热压组件包括上压支座5、导杆6、升降滑板7、升降汽缸8、压板12、上压固定座13及上压座14，其中，上述上压支座5固定于上述支架4的前侧壁上，上压支座5内部为空腔结构；上述导杆6设置于上压支座5上，向下延伸穿入上压支座5内，并在竖直方向上自由滑动。

升降滑板7固定连接在导杆6上；上述升降汽缸8设置于上压支座5上，升降汽缸8的输出轴穿过上压支座5的顶板伸入上压支座5内，并通过连接块9连接在升降滑板7上，以便驱动升降滑板7升降运动。

压板12通过连杆10连接于上述升降滑板7上，连杆10外部套设有缓冲弹簧11，升降滑板7带动压板12升降运动，并通过弹簧11缓冲。

上压固定座13固定于上述压板12的底部，上压固定座13为L型条状结构体，其前侧为L型安装空间，上述上压座14安装在该L型安装空间内，上压座14向下伸出上压固定座13形成上台阶面；上压座14向下运动时，上台阶面与下压座3处的下台阶面相互嵌合，以便热压两台阶面之间的塑料产品。

进一步，本实用新型设计了一种双导杆结构的热压装置，上热压组件采用局部升降结构，导杆插设在上压支座内，其下端连接升降滑板，通过设置于上压支座顶部的升降汽缸驱动升降滑板升降运动，升降滑板下部通过连杆连接有压板，压板与升降滑板之间的连杆外部套设缓冲弹簧，升降滑板带动压板及固定于压板上的上压座升降运动，通过缓冲弹簧起到下压时的缓冲作用，减少下压过程中对上热压组件的冲击，同时，通过该种局部升降结构设计，降低了对驱动力大小及控制要求；另外，本实用新型的下压座及上压座分别采用台阶面结构设计，塑胶原料放置在下压座上，热压时，上下台阶面相互嵌合，防止热压时压座因压力而出现位置错开，提高了热压稳定性。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。