本实用新型属于密封圈制作技术领域，尤其涉及一种密封圈成型模具。
背景技术：
密封圈制作过程中需要进行加压成型，具体使用一对相互配合的上下模具和模芯进行，将密封圈原料在高温下放入模芯与下模具围成的成型腔中，使用上模具进行压制成型，更换不同直径规格的模芯，即可生产出内孔直径不同的密封圈。成型后密封圈紧贴在下模具中，难于脱模取出，极大的降低了生产效率，且脱模过程中易造成密封圈形变，影响密封圈的质量。
技术实现要素：
基于此，针对上述问题，本实用新型提出一种密封圈成型模具，其结构简单，成本较低，脱模便捷，生产效率高，且脱模过程中不会造成密封圈形变，利于密封圈的标准化生产。
本实用新型的技术方案是：一种密封圈成型模具，包括互相匹配的上模具、下模具和模芯，所述模芯可拆卸设置于下模具内，模芯的外壁与下模具的内壁围成成型腔，所述上模具设有与成型腔匹配的成型件，所述成型腔内设有与成型件匹配的滑行块，所述滑行块的底端设有气室，所述下模具的底端设有与气室连通的气孔。通过成型件和滑行块的配合使密封圈成型后，从气孔中通入气体，气体进入气室内推动滑行块向上移动，使密封圈移出成型腔，便于密封圈脱模。
在优选的实施例中，所述气室内设有复位弹簧，复位弹簧的一端与滑行块固定连接，另一端与下模具固定连接。为避免滑行块脱离成型腔，设置复位弹簧，在密封圈脱模后，停止向气室内通入空气，滑行块在复位弹簧的拉力作用下，回到初始位置。
在优选的实施例中，所述的复位弹簧设有多个，均匀分布于气室内。使滑行块在往复滑行过程中受力均匀，平行地滑进滑出，避免对密封圈造成形变。
在优选的实施例中，所述的上模具上还设有多个定位杆，定位杆均匀的分布于成型件的四周，所述下模具上设有与定位杆一一匹配的多个定位孔。通过定位杆和定位孔可使上模具和下模具精准定位，避免定位不准造成成型件磨损，降低模具使用寿命的问题。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的密封圈成型模具，其结构简单，成本较低，脱模便捷，生产效率高，且脱模过程中不会造成密封圈形变，利于密封圈的标准化生产，同时其上下模具定位便捷精准，模具使用寿命高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记说明：
10-上模具，20-下模具，30-模芯，40-滑行块，50-密封圈；11-成型件，12-定位杆； 22-气孔，23-定位孔，24-成型腔；41-气室，42-复位弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1
如图1所示，一种密封圈成型模具，包括互相匹配的上模具10、下模具20和模芯30，所述模芯30可拆卸设置于下模具20内，模芯30的外壁与下模具20的内壁围成成型腔24，所述上模具10设有与成型腔24匹配的成型件11，所述成型腔24内设有与成型件11匹配的滑行块40，所述滑行块40的底端设有气室41，所述下模具20的底端设有与气室41连通的气孔22。通过成型件11和滑行块40的配合使密封圈50成型后，从气孔22中通入气体，气体进入气室41内推动滑行块40向上移动，使密封圈50移出成型腔24，便于密封圈50脱模。
实施例2
如图1所示，一种密封圈成型模具，包括互相匹配的上模具10、下模具20和模芯30，所述模芯30可拆卸设置于下模具20内，模芯30的外壁与下模具20的内壁围成成型腔24，所述上模具10设有与成型腔24匹配的成型件11，所述成型腔24内设有与成型件11匹配的滑行块40，所述滑行块40的底端设有气室41，所述下模具20的底端设有与气室41连通的气孔22。通过成型件11和滑行块40的配合使密封圈50成型后，从气孔22中通入气体，气体进入气室41内推动滑行块40向上移动，使密封圈50移出成型腔24，便于密封圈50脱模。
所述气室41内设有复位弹簧42，复位弹簧42的一端与滑行块40固定连接，另一端与下模具20固定连接。为避免滑行块40脱离成型腔24，设置复位弹簧42，在密封圈50脱模后，停止向气室41内通入空气，滑行块40在复位弹簧42的拉力作用下，回到初始位置。
实施例3
如图1所示，一种密封圈成型模具，包括互相匹配的上模具10、下模具20和模芯30，所述模芯30可拆卸设置于下模具20内，模芯30的外壁与下模具20的内壁围成成型腔24，所述上模具10设有与成型腔24匹配的成型件11，所述成型腔24内设有与成型件11匹配的滑行块40，所述滑行块40的底端设有气室41，所述下模具20的底端设有与气室41连通的气孔22。通过成型件11和滑行块40的配合使密封圈50成型后，从气孔22中通入气体，气体进入气室41内推动滑行块40向上移动，使密封圈50移出成型腔24，便于密封圈50脱模。
所述气室41内设有复位弹簧42，复位弹簧42的一端与滑行块40固定连接，另一端与下模具20固定连接。为避免滑行块40脱离成型腔24，设置复位弹簧42，在密封圈50脱模后，停止向气室41内通入空气，滑行块40在复位弹簧42的拉力作用下，回到初始位置。
所述的复位弹簧42设有多个，均匀分布于气室41内。使滑行块40在往复滑行过程中受力均匀，平行地滑进滑出，避免对密封圈50造成形变。
实施例4
如图1所示，一种密封圈成型模具，包括互相匹配的上模具10、下模具20和模芯30，所述模芯30可拆卸设置于下模具20内，模芯30的外壁与下模具20的内壁围成成型腔24，所述上模具10设有与成型腔24匹配的成型件11，所述成型腔24内设有与成型件11匹配的滑行块40，所述滑行块40的底端设有气室41，所述下模具20的底端设有与气室41连通的气孔22。通过成型件11和滑行块40的配合使密封圈50成型后，从气孔22中通入气体，气体进入气室41内推动滑行块40向上移动，使密封圈50移出成型腔24，便于密封圈50脱模。
所述气室41内设有复位弹簧42，复位弹簧42的一端与滑行块40固定连接，另一端与下模具20固定连接。为避免滑行块40脱离成型腔24，设置复位弹簧42，在密封圈50脱模后，停止向气室41内通入空气，滑行块40在复位弹簧42的拉力作用下，回到初始位置。
所述的复位弹簧42设有多个，均匀分布于气室41内。使滑行块40在往复滑行过程中受力均匀，平行地滑进滑出，避免对密封圈50造成形变。
所述的上模具10上还设有多个定位杆12，定位杆12均匀的分布于成型件11的四周，所述下模具20上设有与定位杆12一一匹配的多个定位孔23。通过定位杆12和定位孔23可使上模具10和下模具20精准定位，避免定位不准造成成型件12磨损，降低模具使用寿命的问题。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。