一种用于自保温砌块生产的制坯装置的制作方法

本实用新型涉及建筑用自保温砌块生产设备领域，具体为一种用于自保温砌块生产的制坯装置。

背景技术：

自保温砌块的生产流程包括上模具、注入物料、振动排气、整型、脱模和切割成型几个步骤，其中脱模是直接影响最后自保温砌块成品率的关键技术之一，因自保温砌块坯体在进行发泡成型后，坯体较为潮湿且松软，强度不够，如果脱模不当会造成坯体出现裂缝甚至开裂，现有技术中自保温砌块流水线上生产砖坯所使用的模具的开模方式主要有两种，一种是使用行车将模具的侧板整体吊起，由于模具通常采用的是硬度和重量较大的金属材质，脱模时使用行车进行竖直吊装非常不便，另一种是将模具四周侧板之间的连接件先行拆卸掉后，然后从四周将侧板拿掉，因为自保温砌块属于发泡砖，砖坯在潮湿状态下容易开裂，这种拆卸模具的方式容易引起砖坯的形变，降低砖坯的利用率，且目前市面上绝大多数制砖模具采用金属材质制作，重量较大，在实际生产中砖坯开模操作较为困难，影响整体的生产效率。

传统模具还存在的另一个不易解决的问题是，自保温砌块物料在发泡前呈液体状，倾倒在侧板与托板分开的模具中，不可避免的会出现漏液的问题，传统的解决方法是在侧板与托面的接触面上设置密封条，但是面对面的密封方式往往密封不严，并不能很好的解决这一问题。

脱模工艺是将磨具内已经发泡成型的自保温砌块坯体从发泡模具里脱出，目前现有技术中的脱模方式是将制砖模具四周挡板卸除，由于刚刚发泡成型的自保温砌块坯体含水量较大，质地较为松软，从四周往外拆卸制模挡板的脱模方式，非常容易引起坯体边角的碎裂和坯体的整体开裂，损坏的坯体在使用的时候需要先将损坏的部分切除，剩余部分再进行切割加工，极大的浪费了坯体的利用率，所以四周往外拆卸的脱模方式设计结构不够合理，造成脱模时损坏砖体，砖体托盘难以复位，同时降低了自保温砌块流水线的整体生产效率，制砖品质差制砖损耗增加。

由于现有的自保温砌块模具多为金属材质，质量较大且较为笨重，在脱模的时候容易夹持不紧容易引起滑脱，单纯在夹持爪的外侧进行加固的方法并不能很好的解决这一问题，因此，急需一种用于自保温砌块流水线使用的上提脱模且防止在脱模的过程中发生滑脱的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于自保温砌块生产的制坯装置，设置分离式的制砖模具，通过设置侧板之间的限位装置，实现了在开模时将模具的四周侧板整体上拉过程中自动脱模的技术效果，同时在横向或纵向侧板与托板之间设置了密封装置，避免液体物料从缝隙中流出，通过在横梁上设置可以水平移动的支撑架和竖直移动的牵引架，将自保温砌块模具四周挡板竖向拉起，通过改变制砖模具的受力方向来改变脱模方式，减少了自保温砌块坯体的破损，提高了产品的利用率，方便后续的自保温砌块坯体的切割工作，且脱模使用的挂钩上还设置了凸台来放置模具在上提的过程中滑脱，且将挂钩改为转动连接，由于重力的作用在实际使用时自然内勾，本实用新型所述的制坯装置结构简单，便于操作且安全系数高。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于自保温砌块生产的制坯装置，包括制砖模具和用于拆卸模具的脱模装置，所述的制砖模具由托板、两块横向侧板和两块纵向侧板组成的矩形凹槽，所述托板上部面四周与两块横向侧板或两块纵向侧板接触的位置均设置有密封软垫，每块所述的横向侧板或纵向侧板下部面均设置有若干条与其所在侧板等长的密封片，在制砖模具组装成一个矩形腔体的状态下，密封片被挤压并陷进密封软垫中对模具的各个连接处实现密封，每块所述的横向侧板与纵向侧板接触的边缘均设置有连接杆和带有斜向内设置的矩形限位孔的限位板，每块所述的纵向侧板与横向侧板接触的边缘均设置有带定位孔的连接板和限位轴，在横向侧板和纵向侧板装配成一体结构的状态下，其中连接板上的定位孔斜向外延伸且套设在连接杆上，所述限位轴穿设在限位孔中，限位轴穿出限位孔并具有一T形伸出端，该伸出端的T形端部长度大于限位孔的宽度；每块所述的横向侧板上沿外侧均设置有挂环，所述挂环为水平设置的矩形结构，一侧面与侧板固定连接，与该侧面对应的另一侧面上设置有防滑挡片，防滑挡片向下延伸出挂环的下部面；所述的脱模装置包括横梁、支撑架和牵引架，支撑架上端通过滑轮与横梁连接，支撑架可沿横梁长度方向移动，牵引架通过牵引装置与支撑架连接，牵引装置包括设置在支撑架上带链条的绞盘和固定在牵引架上部面的定滑轮，绞盘通过链条与定滑轮传动连接，通过转动绞盘可使牵引架上下移动，所述的牵引架包括一个矩形框体，牵引架的下端面对称设置有若干个挂钩，每个所述挂钩通过转轴与牵引架转动连接，挂钩下端均朝向内侧呈L型弯折，由竖直部分和水平部分组成，所述水平部分的上部面远离竖直部分的一端还设置有防滑凸台，外侧设置有缓冲垫，所述牵引架下部面还固定设置有加强杆，加强杆内侧紧贴挂钩外侧，所述加强杆的横截面呈工字型，由腹板、顶面和底面组成，其中顶面或底面与挂钩的外侧紧贴，所述挂钩下端均朝向内侧弯折卡设进挂环中提拉纵向侧板上升。

所述的托板底部设置有滑道。

所述的托板与横向侧板和纵向侧板之间均设置有卡扣，所述卡扣为自锁弹簧卡扣。

所述横向侧板上还设置有防撞凸台，所述防撞凸台为外部面设置有缓冲垫的矩形凸台。

所述的脱模装置还包括定位装置，定位装置由固定设置在牵引架上部面的定位套和固定设置在支撑架上的定位轴组成，定位套套设在定位轴外侧。

所述的脱模装置还包括限位装置，限位装置由限位装置Ⅰ和限位装置Ⅱ组成，其中限位装置Ⅰ设置在牵引架下部外侧，限位装置Ⅱ设置在牵引架上部外侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种用于自保温砌块生产的制坯装置，包括制砖模具和用于拆卸模具的脱模装置，其中制砖模具上，改变传统自保温砌块在生产的过程中，脱模需要行车进行竖直方向的起吊，且制砖模具为了确保在发泡制砖的过程中不变形而通常采用硬度和质量较大的金属材质，脱模时进行竖直方向的起吊非常不便，竖直方向的起吊存在的另一个问题是容易损坏自保温砌块坯体的完整性，降低成品率，本实用新型所提供的分离式制砖模具，在开模时将模具的四周侧板整体上拉，由于四周侧板两两之间通过斜向内设置的矩形限位孔和具有一T形伸出端的限位轴进行连接，在四周侧板整体向上提拉的过程中，侧板与侧板随着限位轴在限位孔内的滑动两两分开，从而保证了开模时自保温砌块坯体的完整性，且在容易发生漏料的位置设置了密封装置，避免出现液体物料从横向或纵向侧板与托板之间的缝隙中漏出，造成物料损失的情况，在挂环外侧设置防滑挡片，避免在拆卸模具时模具从起吊勾上滑脱，增加了生产操作时的安全性；而用于拆卸模具的脱模装置，通过在横梁上设置可以水平移动的支撑架和竖直移动的牵引架，将自保温砌块模具四周挡板竖向拉起，通过改变制砖模具的受力方向来改变脱模方式，减少了自保温砌块坯体的破损，提高了产品的利用率，方便后续的自保温砌块坯体的切割工作，且脱模使用的挂钩上还设置了凸台来放置模具在上提的过程中滑脱，且将挂钩改为转动连接，由于重力的作用在实际使用时自然内勾。

本实用新型所述的用于自保温砌块生产的制坯装置，实现了自保温砌块砖坯快速便捷开模的技术效果，且结构简单，便于操作且安全系数高，不易造成模具的滑脱，成本低廉，能够提高生产效率，适于在行业内进行推广。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于自保温砌块生产的制坯装置的制砖模具结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种用于自保温砌块生产的制坯装置的制砖模具中横向侧板和竖向侧板之间位置关系示意图；

图3为本实用新型所述的一种用于自保温砌块生产的制坯装置的制砖模具中防滑挡片与挂环之间位置关系示意图；

图4为本实用新型所述的一种用于自保温砌块生产的制坯装置的脱模装置侧视结构示意图；

图5为本实用新型所述的一种用于自保温砌块生产的制坯装置的脱模装置主视结构示意图；

图中标记：1、托板，101、滑道，2、横向侧板，201、挂环，2011、防滑挡片，202、连接杆，203、限位板，204、限位孔，205、防撞凸台，3、纵向侧板，301、连接板，302、定位孔，303、限位轴，4、卡扣，5、横梁，6、支撑架，601、滑轮，7、牵引架，701、限位装置Ⅰ，702、限位装置Ⅱ，8、挂钩，801、转轴，802、防滑凸台，9、牵引装置，10、加强杆，11、定位装置，1101、定位轴，1102、定位套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图所述，本实用新型所述的一种用于自保温砌块生产的制坯装置，包括制砖模具和用于拆卸模具的脱模装置，所述的制砖模具由托板1、两块横向侧板2和两块纵向侧板3组成的矩形凹槽，所述托板1上部面四周与两块横向侧板2或两块纵向侧板3接触的位置均设置有密封软垫，每块所述的横向侧板2或纵向侧板3下部面均设置有若干条与其所在侧板等长的密封片，在制砖模具组装成一个矩形腔体的状态下，密封片被挤压并陷进密封软垫中对模具的各个连接处实现密封，每块所述的横向侧板2与纵向侧板3接触的边缘均设置有连接杆202和带有斜向内设置的矩形限位孔204的限位板203，每块所述的纵向侧板3与横向侧板2接触的边缘均设置有带定位孔302的连接板301和限位轴303，在横向侧板2和纵向侧板3装配成一体结构的状态下，其中连接板301上的定位孔302斜向外延伸且套设在连接杆202上，所述限位轴303穿设在限位孔204中，限位轴303穿出限位孔204并具有一T形伸出端，该伸出端的T形端部长度大于限位孔204的宽度；每块所述的横向侧板2上沿外侧均设置有挂环201，所述挂环201为水平设置的矩形结构，一侧面与侧板2固定连接，与该侧面对应的另一侧面上设置有防滑挡片2011，防滑挡片2011向下延伸出挂环201的下部面；所述的脱模装置包括横梁5、支撑架6和牵引架7，支撑架6上端通过滑轮601与横梁5连接，支撑架6可沿横梁5长度方向移动，牵引架7通过牵引装置9与支撑架6连接，牵引装置9包括设置在支撑架6上带链条的绞盘和固定在牵引架7上部面的定滑轮，绞盘通过链条与定滑轮传动连接，通过转动绞盘可使牵引架7上下移动，所述的牵引架7包括一个矩形框体，牵引架7的下端面对称设置有若干个挂钩8，每个所述挂钩8通过转轴801与牵引架7转动连接，挂钩8下端均朝向内侧呈L型弯折，由竖直部分和水平部分组成，所述水平部分的上部面远离竖直部分的一端还设置有防滑凸台802，外侧设置有缓冲垫，所述牵引架7下部面还固定设置有加强杆10，加强杆10内侧紧贴挂钩8外侧，所述加强杆10的横截面呈工字型，由腹板、顶面和底面组成，其中顶面或底面与挂钩8的外侧紧贴，所述挂钩8下端均朝向内侧弯折卡设进挂环201中提拉纵向侧板3上升。

所述的托板1底部设置有滑道101。

所述的托板1与横向侧板2和纵向侧板3之间均设置有卡扣4，所述卡扣4为自锁弹簧卡扣。当制砖模具各个部分组合在一起时，卡扣4锁紧横向侧板2或纵向侧板3与托板1之间的缝隙，当制砖模具需要拆卸的时候，卡扣4能够快速打开，方便操作人员进行模具的拆卸工作。

所述横向侧板2上还设置有防撞凸台205，所述防撞凸台205为外部面设置有缓冲垫的矩形凸台。在实际生产中，流水线上的制砖模具通常会排列多个，设置防撞凸台205不仅能够防止较为笨重的制砖模具在轨道上滑动的时候相互发生碰撞，同时对防撞图凸台205的伸出长度进行限定的话还能起到控制模具与模具之间间距的作用。

所述的脱模装置还包括定位装置11，定位装置11由固定设置在牵引架7上部面的定位套1102和固定设置在支撑架6上的定位轴1101组成，定位套1102套设在定位轴1101外侧。

所述的脱模装置还包括限位装置，限位装置由限位装置Ⅰ701和限位装置Ⅱ702组成，其中限位装置Ⅰ701设置在牵引架7下部外侧，限位装置Ⅱ702设置在牵引架7上部外侧。