一种农田水利U型槽机的制作方法

本实用新型涉及水利设备技术领域，具体为一种农田水利U型槽机。

背景技术：

现阶段U型槽成型机均是采用立式生产成型，内模固定在主机座上，外模分成两块，采用铰链连接在内模上，生产时先开外模，振动成型后在打开外模，再取出生产品，这样生产效率低，且在拿取成型品操作繁琐，增加工作人员工作量和工作时间，成型品时常与内模连接紧密，在拿取时候十分不方便，在进行振动成型时，振动器与内模的连接不够完全，进而降低了成型效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种农田水利U型槽机，具备增加振动器与内模的连接，进而增加了成型的效率，提高了生产效率，减少了拿取成品的繁琐性，进而降低了工作人员工作量和工作时间的优点，解决了生产效率低，且在拿取成型品操作繁琐，增加工作人员工作量和工作时间，成型品时常与内模连接紧密，在拿取时候十分不方便，在进行振动成型时，振动器与内模的连接不够完全，进而降低了成型效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农田水利U型槽机，包括底座，所述底座顶部的两端均设置有支撑柱，该支撑柱的顶部设置有机座，所述机座的顶部设置有外模，该外模一侧的表面设置有控制面板，所述外模的顶部设置有入料箱，入料箱的一侧设置有第一电机，且外模顶端的内部开设有入料孔，所述底座的顶端设置有移动槽，该移动槽的内部设置有移动板，所述移动板顶部的一端开设有齿板槽，所述底座一端的中部设置有第二电机，该第二电机的转轴表面设置有齿轮，所述移动板的顶部设置有支撑座，该支撑座的顶部通过连接板与内模连接，所述连接板的顶部通过支撑杆与第一支撑板连接，该第一支撑板顶端的中部设置有振动器，所述振动器的两侧均设置有第一固定板，该第一固定板的一侧设置有连接套筒，连接套筒的内部套接有承接套筒，所述连接套筒和承接套筒的内部设置有弹簧，且承接套筒的一端设置有承接板，所述承接板的一侧通过第二固定板与内模连接，所述振动器的顶部设置有第二支撑板，该第二支撑板顶端的中部设置有电动推杆，所述电动推杆的顶端设置有活动板，控制面板电连接有第一电机、第二电机、振动器和电动推杆。

优选的，所述入料箱与入料孔的连接处开设有相适配的通孔，且入料箱的内部设置有搅拌杆，该搅拌杆的一端贯穿入料箱的侧壁，并延伸至入料箱的外侧，入料箱外侧的搅拌杆通过联轴器与第一电机连接，第一电机通过安装板与外模的顶部连接。

优选的，所述机座的中部开设有通槽，该通槽的大小与内模的大小相适配，且内模与机座活动连接。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的两端均与内模固定连接，该第二支撑板顶端的电动推杆一端贯穿内模的侧壁，并与活动板连接，活动板位于内模的表面，且内模与活动板的连接面开设有活动槽，该活动槽的大小与活动板的大小相适配。

优选的，所述齿轮的位置与齿板槽的位置相对应，且齿轮的外齿与齿板槽的内齿相啮合，移动板的大小与移动槽的大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置支撑座通过连接板与内模连接，第二电机和齿轮带动移动板和支撑座移动，达到了方便内模的移出，减少了拆卸部件拿取的繁琐，进而方便了成型品拿取，降低了工作人员工作量和工作时间的优点，通过设置电动推杆和活动板，达到了成型品与内模的分离，降低了成型品与内模连接过于紧密，进一步方便了成形品拿取的优点，通过设置第一固定板、连接套筒、承接套筒、弹簧、承接板和第二固定板将振动器与内模连接，达到了提高振动器的使用，进而提高了振动力的传输，增加了成型效率和生产效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2位本实用新型图1的A处结构放大示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3机座、4外模、5控制面板、6入料箱、7第一电机、8移动槽、9移动板、10齿板槽、11第二电机、12齿轮、13支撑座、14连接板、15支撑杆、16第一支撑板、17振动器、18第一固定板、19连接套筒、20承接套筒、21弹簧、22承接板、23第二固定板、24第二支撑板、25电动推杆、26活动板、27入料孔、28搅拌杆、29内模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种农田水利U型槽机，包括底座1，底座1顶部的两端均设置有支撑柱2，该支撑柱2的顶部设置有机座3，机座3的顶部设置有外模4，该外模4一侧的表面设置有控制面板5，外模4的顶部设置有入料箱6，入料箱6的一侧设置有第一电机7，且外模4顶端的内部开设有入料孔27，入料箱6与入料孔27的连接处开设有相适配的通孔，且入料箱6的内部设置有搅拌杆28，该搅拌杆28的一端贯穿入料箱6的侧壁，并延伸至入料箱6的外侧，入料箱6外侧的搅拌杆28通过联轴器与第一电机7连接，第一电机7通过安装板与外模4的顶部连接，底座1的顶端设置有移动槽8，该移动槽8的内部设置有移动板9，移动板9顶部的一端开设有齿板槽10，齿轮12的位置与齿板槽10的位置相对应，且齿轮12的外齿与齿板槽10的内齿相啮合，移动板9的大小与移动槽8的大小相适配，底座1一端的中部设置有第二电机11，该第二电机11的转轴表面设置有齿轮12，移动板9的顶部设置有支撑座13，该支撑座13的顶部通过连接板14与内模29连接，机座3的中部开设有通槽，该通槽的大小与内模29的大小相适配，且内模29与机座3活动连接，连接板14的顶部通过支撑杆15与第一支撑板16连接，该第一支撑板16顶端的中部设置有振动器17，振动器17的两侧均设置有第一固定板18，该第一固定板18的一侧设置有连接套筒19，连接套筒19的内部套接有承接套筒20，连接套筒19和承接套筒20的内部设置有弹簧21，且承接套筒20的一端设置有承接板22，承接板22的一侧通过第二固定板23与内模29连接，振动器17的顶部设置有第二支撑板24，该第二支撑板24顶端的中部设置有电动推杆25，电动推杆25的顶端设置有活动板26，第一支撑板16和第二支撑板24的两端均与内模29固定连接，该第二支撑板24顶端的电动推杆25一端贯穿内模29的侧壁，并与活动板26连接，活动板26位于内模29的表面，且内模29与活动板26的连接面开设有活动槽，该活动槽的大小与活动板26的大小相适配，控制面板5电连接有第一电机7、第二电机11、振动器17和电动推杆25，通过设置支撑座13通过连接板14与内模29连接，第二电机11和齿轮12带动移动板9和支撑座13移动，达到了方便内模29的移出，减少了拆卸部件拿去的繁琐，进而方便了成型品拿取，降低了工作人员工作量和工作时间的优点，通过设置电动推杆25和活动板26，达到了成型品与内模29的分离，降低了成型品与内模29连接过于紧密，进一步方便了成形品拿取的优点，通过设置第一固定板18、连接套筒19、承接套筒20、弹簧21、承接板22和第二固定板23将振动器17与内模29连接，达到了提高振动器29的使用，进而提高了振动力的传输，增加了成型效率和生产效率的优点。

使用时，人工操作控制面板5开启第一电机7，第一电机7带动搅拌杆28对入料箱6中材料进行搅拌，并通过入料孔27进入到外模4和内模29之间，控制面板5开启振动器17，振动器17带动连接套筒19、承接套筒20和弹簧21对内模29进行振动，振动成型后，关闭第一电机7和振动器17，控制面板5开启第二电机11，第二电机11带动齿轮12转动，齿板槽10在齿轮12转动下带动移动板9在移动槽8中移动，进而带动内模29移动，待内模29移出，开启振动器17，振动器17的振动将成型品与内模29分离，同时，控制面板5开启电动推杆25，电动推杆25将活动板26上移，并将成型品与内模29完全分离，取下成型品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。