一种全螺栓连接的钢—混凝土组合剪力墙装配式模块的制作方法

本实用新型属于建筑工程中预制装配式结构技术领域，具体涉及一种全螺栓连接的钢—混凝土组合剪力墙装配式模块。

背景技术：

发展预制装配式建筑是实现建筑节能减排目标和住宅产业化的一个有效途径。预制装配式建筑的构配件生产标准化、工业化，生产效率高，现场施工机械化，建造周期短，可以减少建筑垃圾，减少建筑施工对环境的不良影响，符合“绿色低碳”的生态理念，是未来建筑的发展方向。

剪力墙结构是我国多高层住宅建筑中最常用的结构形式，因此，开发适合预制装配式的剪力墙结构体系，是住宅产业化的必然发展趋势。但传统的装配式剪力墙结构往往采用套筒注浆、二次浇注等“湿式连接”的技术方案，其连接性能难以保证结构整体受力的要求，且钢筋连接困难、施工操作与质量控制难度大、工期较长、施工成本增加、无法充分发挥装配式结构优势。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于，提供一种全螺栓连接的钢—混凝土组合剪力墙装配式模块，其构配件均可按照模块化工厂生产，现场通过全螺栓“干式连接”，机械化水平高，施工周期短，且受力可靠。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种全螺栓连接的钢—混凝土组合剪力墙装配式模块，包括钢管边框模块和预制混凝土剪力墙板模块，所述钢管边框模块包括钢管和多个连接钢板，多个连接钢板分布在钢管的侧壁上，连接钢板的长度方向与钢管的轴线方向一致；所述预制混凝土剪力墙板模块包括墙板，墙板内设置有钢筋笼，墙板的四周设置有齿状预埋件，连接钢板与齿状预埋件可拆卸连接。

具体地，所述钢管为方钢管，所述连接钢板设置有一个、两个、三个或者四个。

具体地，当连接钢板设置有两个且两个连接钢板对称设置在方钢管的两个对称的侧壁上时，钢管边框模块与两个预制混凝土剪力墙板模块能够连接形成“一”型剪力墙单元。

具体地，当连接钢板设置有两个且两个连接钢板设置在方钢管的两个相邻的侧壁上时，钢管边框模块与两个预制混凝土剪力墙板模块能够连接形成“L”型剪力墙单元。

具体地，当连接钢板设置有三个且三个连接钢板设置在方钢管的三个侧壁上时，钢管边框模块与三个预制混凝土剪力墙板模块能够连接形成“T”型剪力墙单元。

具体地，当连接钢板设置有四个且四个连接钢板设置在方钢管的四个侧壁上时，钢管边框模块与四个预制混凝土剪力墙板模块能够连接形成“十”型剪力墙单元。

具体地，所述齿状预埋件上均布有多个锯齿，相邻锯齿之间形成波槽，锯齿上设置有螺栓孔，所述连接钢板上均布有多个螺栓孔，齿状预埋件与连接钢板通过螺栓连接。

具体地，所述钢筋笼上的墙板钢筋绕过所述齿状预埋件上的波槽。

具体地，当所述的预制混凝土剪力墙板模块安装在楼板的上方和下方时，位于上方的预制混凝土剪力墙板模块和位于下方的预制混凝土剪力墙板模块通过各自安装的齿状预埋件采用螺栓的连接方式进行连接，两个齿状预埋件连接后在齿状预埋件的波槽处形成洞口，用于楼板钢筋穿越。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1、钢管边框与预制混凝土剪力墙板均可按照模块化工厂生产，现场通过全螺栓“干式连接”，组成“一”型或“L”型、“T”型和“十”型剪力墙单元，进而形成装配式剪力墙结构的受力体系。可大幅度减少现场湿作业、机械化水平高、节省人力、提高效率，且螺栓连接构造简单，施工便捷，受力可靠，在钢结构工程中应用广泛，设计理论和施工技术成熟。

2、本实用新型概念清晰，采用全螺栓连接，连接可靠，施工方便且质量易控制，各构配件可模块化工厂生产，符合建筑工业化发展趋势，具有广阔的市场应用前景。

附图说明

图1为钢管边框模块的示意图，其中，(a)为连接钢板设置为一个时的钢管边框模块的示意图，(b)为连接钢板在方钢管的对称侧壁上设置为两个时的钢管边框模块的示意图，(c)为连接钢板在方钢管的相邻侧壁上设置为两个时的钢管边框模块的示意图，(d)为连接钢板设置为三个时的钢管边框模块的示意图，(e)为连接钢板设置为四个时的钢管边框模块的示意图；

图2为预制混凝土剪力墙板模块的示意图；

图3为钢管边框模块与预制混凝土剪力墙板模块连接形成的多种剪力墙单元的示意图；其中，(a)为“一”型剪力墙单元的示意图，(b)为“L”型型剪力墙单元的示意图，(c)为“T”型型剪力墙单元的示意图，(d)为“十”型剪力墙单元的示意图。

图4为上层预制混凝土剪力墙板模块和下层预制混凝土剪力墙板模块连接的示意图；

图5为齿状预埋件剖分成型的示意图；

图6为墙板钢筋绕过齿状预埋件波槽锚固的示意图；

图中各个标号含义:1—钢管边框模块；1-1—钢管；1-2—连接钢板；2—预制混凝土剪力墙板模块；2-1—钢筋笼；2-2—齿状预埋件，2-3—墙板。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的方案作进一步详细地解释和说明。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型的全螺栓连接的钢—混凝土组合剪力墙装配式模块，包括钢管边框模块1和预制混凝土剪力墙板模块2，所述钢管边框模块1包括钢管1-1和多个连接钢板1-2，多个连接钢板1-2分布在钢管1-1的侧壁上，连接钢板1-2的长度方向与钢管1-1的轴线方向一致；所述预制混凝土剪力墙板模块2包括墙板2-3，墙板2-3内设置有钢筋笼2-1，墙板2-3的四周设置有齿状预埋件2-2，连接钢板1-2与齿状预埋件2-2可拆卸连接。

本实用新型通过连接钢板1-2和齿状预埋件2-2的可拆卸连接，实现钢管边框模块1和预制混凝土剪力墙模块2的连接，避免了传统的“湿式连接”带来的缺陷，采用“干式连接”的方式，其机械化水平高，施工周期短，且受力可靠。

参见图3，具体地，所述钢管1-1为方钢管，所述连接钢板1-2设置有一个、两个、三个或者四个。根据连接钢板1-2的个数不同形成的钢管边框模块1，与预制混凝土剪力墙模块2组合连接能够组成“一”型、“L”型、“T”型或者“十”型剪力墙单元，进而形成装配式剪力墙结构的受力体系。具体设置方式如下：

当连接钢板1-2设置有两个且两个连接钢板1-2对称设置在方钢管的两个对称的侧壁上时，钢管边框模块1与两个预制混凝土剪力墙板模块2能够连接形成“一”型剪力墙单元。

当连接钢板1-2设置有两个且两个连接钢板1-2设置在方钢管的两个相邻的侧壁上时，钢管边框模块1与两个预制混凝土剪力墙板模块2能够连接形成“L”型剪力墙单元。

当连接钢板1-2设置有三个且三个连接钢板1-2设置在方钢管的三个侧壁上时，钢管边框模块1与三个预制混凝土剪力墙板模块2能够连接形成“T”型剪力墙单元。

当连接钢板1-2设置有四个且四个连接钢板1-2设置在方钢管的四个侧壁上时，钢管边框模块1与四个预制混凝土剪力墙板模块2能够连接形成“十”型剪力墙单元。

连接钢板1-2设置有一个时形成的钢管边框模块1可设置在“一”型、“L”型、“T”型或者“十”型剪力墙单元中不与钢管边框模块1连接的预制混凝土剪力墙板模块2的一侧。

具体地，所述齿状预埋件2-2上均布有多个锯齿，相邻锯齿之间形成波槽，锯齿上设置有螺栓孔，所述连接钢板1-2上均布有多个螺栓孔，相邻螺栓孔的孔距为50mm～100mm，齿状预埋件2-2与连接钢板1-2通过螺栓连接。本实用新型采用螺栓的连接方式，使得连接方式简单，施工便捷，受力可靠，其在钢结构工程中应用广泛，设计理论和施工技术成熟。

参见图5，齿状预埋件2-2的成型方式为，采用H型、I型钢或钢板沿着齿状线剖分而成，形成的锯齿上开设螺栓孔，相邻螺栓孔的孔距一般为50mm～100mm，且与连接钢板1-2上的孔距相同；齿状预埋件2-2上设置抗剪键，增强与混凝土之间的粘结力。

参见图6，为了保证钢筋笼2-1与齿状预埋件2-2连接紧固，所述钢筋笼2-1上的墙板钢筋绕过所述齿状预埋件2-2上的波槽。

参见图4，当本实用新型的预制混凝土剪力墙板模块2安装在楼板的上方和下方时，位于上方的预制混凝土剪力墙板模块2与位于下方的预制混凝土剪力墙板模块2通过各自安装的齿状预埋件2-2采用螺栓的连接方式进行连接，两个齿状预埋件2-2连接后在齿状预埋件2-2的波槽处形成洞口，用于楼板钢筋穿越。