本实用新型属于钢结构技术领域，涉及一种钢结构方管连接结构。
背景技术：
现有钢结构中两个方管一般直接焊接固定，使得连接强度低，因此有必要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种连接强度更高的钢结构方管连接结构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢结构方管连接结构，包括形状相同，且截面为空心矩形的固定方管和连接方管，其特征在于：固定方管包括相互平行的顶板和底板，及相互平行的左侧板和右侧板，右侧板上设有支撑孔，支撑孔上螺接有支撑杆，且支撑杆前端顶在左侧板内侧面，连接方管一端具有连接端，连接方管内通过紧固件连接有靠近连接方管连接端的连接座，连接座上设有若干伸出连接端的连接杆，左侧板和右侧板上分别设有左连接孔和右连接孔，连接杆依次穿过右连接孔和左连接孔，并从左侧板外侧面伸出，并螺接有螺帽，且连接方管连接端抵在右侧板外侧面上，并与右侧板外侧面焊接固定，且支撑杆后端位于连接方管连接端内。
安装时，首先将连接座连接在连接方管内，并通过紧固件固定，之后将支撑孔上螺接支撑杆，使支撑杆前端顶在左侧板内侧面，之后将连接座上的连接杆依次穿过右连接孔和左连接孔，并从左侧板外侧面伸出，并螺接螺帽，因此利用支撑杆顶紧左侧板，利用左侧板和连接座加固连接方管，同时连接方管连接端与右侧板外侧面焊接进行固定，因此本连接结构设置多个连接位置，使得强度更高，同时整体安装后，不会产生连接部分，因此方便与其他钢结构进行连接。
作为优选，所述的左侧板外侧面压制形成安装槽，且左连接孔位于安装槽内。
避免固定方管外侧具有突出结构，方便与其他钢结构连接。
作为优选，所述的连接杆和支撑杆相互平行，并间隔分布设置。
稳定性更高。
作为优选，所述的连接杆一端与连接座螺接，并焊接固定。
作为优选，所述的连接方管上下两侧分别与顶板顶面和底板底面平齐。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
安装时，首先将连接座连接在连接方管内，并通过紧固件固定，之后将支撑孔上螺接支撑杆，使支撑杆前端顶在左侧板内侧面，之后将连接座上的连接杆依次穿过右连接孔和左连接孔，并从左侧板外侧面伸出，并螺接螺帽，因此利用支撑杆顶紧左侧板，利用左侧板和连接座加固连接方管，同时连接方管连接端与右侧板外侧面焊接进行固定，因此本连接结构设置多个连接位置，使得强度更高，同时整体安装后，不会产生连接部分，因此方便与其他钢结构进行连接。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中的编码分别为：
1、固定方管；11、顶板；12、底板；13、左侧板；14、左连接孔；15、安装槽；16、右侧板；17、支撑孔；18、右连接孔；2、支撑杆；3、连接方管；4、连接座；41、连接杆；42、螺帽。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本钢结构方管连接结构，包括形状相同，且截面为空心矩形的固定方管1和连接方管3，固定方管1包括相互平行的顶板11和底板12，及相互平行的左侧板13和右侧板16，右侧板16上设有支撑孔17，支撑孔17上螺接有支撑杆2，且支撑杆2前端顶在左侧板13内侧面，连接方管3一端具有连接端，连接方管3内通过紧固件连接有靠近连接方管3连接端的连接座4，连接座4上设有若干伸出连接端的连接杆41，左侧板13和右侧板16上分别设有左连接孔14和右连接孔18，连接杆41依次穿过右连接孔18和左连接孔14，并从左侧板13外侧面伸出，并螺接有螺帽42，且连接方管3连接端抵在右侧板16外侧面上，并与右侧板16外侧面焊接固定，且支撑杆2后端位于连接方管3连接端内。
进一步的，左侧板13外侧面压制形成安装槽15，且左连接孔14位于安装槽15内。连接杆41和支撑杆2相互平行，并间隔分布设置。连接杆41一端与连接座4螺接，并焊接固定。连接方管3上下两侧分别与顶板11顶面和底板12底面平齐。
安装时，首先将连接座4连接在连接方管3内，并通过紧固件固定，之后将支撑孔17上螺接支撑杆2，使支撑杆2前端顶在左侧板13内侧面，之后将连接座4上的连接杆41依次穿过右连接孔18和左连接孔14，并从左侧板13外侧面伸出，并螺接螺帽42，因此利用支撑杆2顶紧左侧板13，利用左侧板13和连接座4加固连接方管3，同时连接方管3连接端与右侧板16外侧面焊接进行固定，因此本连接结构设置多个连接位置，使得强度更高，同时整体安装后，不会产生连接部分，因此方便与其他钢结构进行连接。