一种用于制作混凝土复合掺合料的混料器的制作方法

本实用新型涉及混凝土混料技术领域，具体为一种用于制作混凝土复合掺合料的混料器。

背景技术：

混凝土掺合料是配制高性能混凝土的必要材料，它通过复合胶凝效应、诱导激活效应、表面微晶化效应、截面耦合效应、微集料效应，不仅可以改善混凝土的工作性能，而且能够对混凝土耐久性等都有十分显著的改善。不同成分和比例配制的混凝土掺合料都具有各自的特点，因此在实际使用时需要根据需求进行生产。严格控制复合掺合料的质量，能够给配制混凝土带来很大的方便，改善混凝土拌合物的工作性、提高早期强度、提高复合掺合料在混凝土中的掺量、降低水化热、提高耐久性能和减小收缩等，但在实际混料过程中，由于各种原料的粒度不一致，而且部分大粒度原料表面容易造成吸附聚集的现象，从而导致在实际混合时如果各种原料同时加入混合，会导致同一种小粒度原料容易成团的卡在大粒度原料内，不同种小粒度原料之间不容易混合均匀，从而严重降低了混合质量，为此我们设计了一种用于制作混凝土复合掺合料的混料器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于制作混凝土复合掺合料的混料器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于制作混凝土复合掺合料的混料器，包括底座，所述底座的上端通过支架安装有横置罐体，且横置罐体内设置有第一搅拌桨，所述横置罐体的右端设置有驱动第一搅拌桨的第一搅拌电机，且横置罐体的下端设置有下料口，所述下料口的下端设置有第三电磁控制阀，且横置罐体的上端设置有横置罐体进料口，所述横置罐体的上端设置有缓存箱且缓存箱的上端通过下料管安装有竖置罐体，所述竖置罐体的上端设置有竖置罐体进料口，且竖置罐体进料口内安装有第二电磁控制阀，所述竖置罐体内安装有第二搅拌桨，且竖置罐体的上端设置有驱动第二搅拌桨的第二搅拌电机，所述缓存箱的前端设置有控制装置，且控制装置分别电性连接第一搅拌电机、第二搅拌电机、第一电磁控制阀、第二电磁控制阀和第三电磁控制阀。

优选的，所述控制装置为stm32系列单片机。

优选的，所述缓存箱内设置有上表面为圆弧形的弧形凸起，且弧形凸起上均布有连通横置罐体的排料孔。

优选的，所述横置罐体的中间为纺锤形罐体，且横置罐体的两端为与纺锤形罐体匹配的半圆壳体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的混料器采用横置罐体和竖置罐体配合的方式对掺和料进行混料，竖置罐体主要用于超细化硅渣粉等粒度较细的原料进行高速混合，横置罐体通过横置罐体进料口放入粒度较大的钢渣等原料，随后利用排料孔将竖置罐体内混合均匀的原料均匀撒入横置罐体，从而有效的提高各组分原料在混合时的均匀性，减少混合时间，因此能够有效提高掺和料的质量，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图。

图中：1底座、2支架、3下料口、4横置罐体、5第一搅拌桨、6第一搅拌电机、7排料孔、8弧形凸起、9第一电磁控制阀、10第二搅拌桨、11竖置罐体进料口、12第二搅拌电机、13第二电磁阀控制阀、14竖置罐体、15缓存箱、16横置罐体进料口、17半圆壳体、18第三电磁控制阀、19下料管、20控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于制作混凝土复合掺合料的混料器，包括底座1，底座1的上端通过支架2安装有横置罐体4，且横置罐体4内设置有第一搅拌桨5，横置罐体4的右端设置有驱动第一搅拌桨5的第一搅拌电机6，且横置罐体4的下端设置有下料口3，下料口3的下端设置有第三电磁控制阀18，且横置罐体4的上端设置有横置罐体进料口16。

横置罐体4的上端设置有缓存箱15且缓存箱15的上端通过下料管19安装有竖置罐体14，竖置罐体14的上端设置有竖置罐体进料口11，且竖置罐体进料口11内安装有第二电磁控制阀13，竖置罐体14内安装有第二搅拌桨10，且竖置罐体14的上端设置有驱动第二搅拌桨10的第二搅拌电机12。

缓存箱15的前端设置有控制装置20，且控制装置20分别电性连接第一搅拌电机6、第二搅拌电机12、第一电磁控制阀9、第二电磁控制阀13和第三电磁控制阀18，控制装置20为stm32系列单片机，缓存箱15内设置有上表面为圆弧形的弧形凸起8，且弧形凸起8上均布有连通横置罐体4的排料孔7，横置罐体4的中间为纺锤形罐体，且横置罐体4的两端为与纺锤形罐体匹配的半圆壳体17。

该装置采用横置罐体4和竖置罐体14配合的方式对掺和料进行混料，竖置罐体14主要用于超细化硅渣粉等粒度较细的原料进行高速混合，横置罐体4通过横置罐体进料口16放入粒度较大的钢渣等原料，随后利用排料孔7将竖置罐体14内混合均匀的原料均匀撒入横置罐体，从而有效的提高各组分原料在混合时的均匀性，减少混合时间，因此能够有效提高掺和料的质量，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。