地下混凝土搅拌站的制作方法

本实用新型属于混凝土搅拌装置领域，涉及一种地下混凝土搅拌站。

背景技术：

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

现有的混凝土搅拌站不仅结构复杂，占地面积大，并且现有的混凝土搅拌站多是设置在地面上，需要从地面对物料提高并进行物料的输送，特别是在对砂石的输送过程中，需要设置很长的输送带，不仅需要很大的占地面积而且在输送过程中极易产生扬尘，地面上的混凝土搅拌站还需要对料仓设计一些支撑结构，用于对料仓的支撑，不仅成本高，而且输送过高危险也比较大，料仓的物料通过搅拌装置搅拌，然后输送给混凝土的装载车，整个装置过高，物料输送占地面积也非常大，高处维修也不方便。而且在物料的提升过程中和搅拌的过程中，会产生大量的烟尘，污染环境。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种地下混凝土搅拌站。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

地下混凝土搅拌站，包括并列设置在地下的水仓、外加剂仓和三个原料仓，三个原料仓分别为骨料仓、水泥仓和粉料仓，三个原料仓、水仓和外加剂仓分别在地面上设有进料口，水仓和外加剂仓共同连接混合仓，搅拌装置设置在三个原料仓和混合仓的下端并通过管道密闭连接；所述搅拌装置的下端设有物料输送系统；所述物料输送系统包括输送小车、传送带和升降装置，所述传送带设置在搅拌装置的下方，所述升降装置设置在三个原料仓的侧面。

进一步，还包括设置在搅拌装置顶部的除尘装置。

进一步，所述骨料仓具有砂进料口和石进料口，砂进料口和石进料口分别与地表相接。

进一步，所述骨料仓、水泥仓、粉料仓和混合仓内设置有称量装置。

进一步，所述骨料仓、水泥仓、粉料仓、水仓和外加剂仓由混凝土堆砌而成。

本实用新型的有益效果在于：本装置通过把混凝土搅拌站设置在地下，采用混凝土堆砌，结合底面的四壁，形成原料仓，用地基代替钢架，可以有效地减少设备的成本，减少危险系数，并且可以减少噪音的产生，在地面进行搅拌处理，形成密闭的空间，可以减少光照，增加湿度，在地下还可以有效地控制温度和湿度，减少混凝土的凝固，设置防尘装置，可以大大减少粉尘的溢出，比地面上的原料加工方式具有更加明显的防尘特点。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型地下混凝土搅拌站，包括并列设置在地下的水仓1、外加剂仓2和三个原料仓，三个原料仓分别为骨料仓3、水泥仓4和粉料仓5，三个原料仓、水仓1和外加剂仓2分别在地面上设有进料口，水仓1和外加剂仓2共同连接混合仓6，搅拌装置7设置在三个原料仓和混合仓6的下端并通过管道密闭连接，搅拌装置7的顶部设有除尘装置10；所述搅拌装置7的下端设有物料输送系统；所述物料输送系统包括输送小车8、传送带和升降装置9，升降装置包括电机，升降平台和连接电机的链条，链条通过电机传动带动输送小车升降，所述传送带设置在搅拌装置的下方，用于输送小车的循环运料，所述升降装置设置在三个原料仓的侧面。所述骨料仓3具有砂进料口和石进料口，砂进料口和石进料口分别与地表相接。

本实施例中，骨料仓、水泥仓、粉料仓和混合仓内设置有称量装置。

作为本实施例的进一步改进，骨料仓、水泥仓、粉料仓、水仓和外加剂仓由混凝土堆砌而成，可以很方便地对整个装置在地面下进行固定，并且取材容易，进而减少装置的成本。还可以在地下的四周壁增加一些隔音材料，而且把整个装置置于地下，布置较现有技术更为紧凑，占地面积小，噪音小，并且具有良好的防尘效果，11为维修通道，在对整个装置进行地下维修或者控制时，可以通过11进入地下的三层。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。