混凝土搅拌站半下沉式工艺布置的制作方法

本实用新型属于搅拌站领域，具体涉及一种混凝土搅拌站半下沉式工艺布置。

背景技术：

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展。

混凝土搅拌站的噪音、粉尘污染一直是该技术发展的热点问题，但是，现有的解决措施改善噪音、粉尘污染效果有限；另外，由于物料储存系统、搅拌系统等高度较高，需要额外的输送装置提升物料，不仅占地面积较大，还增加了能耗，不利于节能减排及降低企业能耗。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站半下沉式工艺布置，通过改进布局形式，缩小占地面积、缩短物料输送距离，降低噪音及粉尘污染。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站半下沉式工艺布置，包括用于储存物料的储存系统、用于输送物料的输送系统、搅拌装置及控制系统，还包括物料提升系统，所述储存系统设置在地坑内且部分露出地面，所述搅拌装置及物料提升系统完全布置在地坑内，所述控制系统设置在地面上；所述物料提升系统主要由装料车、轨道及提升装置组成，所述轨道布置在搅拌装置的出料口下方处，所述提升装置竖直布置在地坑内。

进一步，所述储存系统包括水泥仓、矿粉仓、砂石配料仓、水储存仓及外加剂仓，所述水泥仓及矿粉仓对应布置在搅拌装置两侧且局部露出地面，所述砂石配料仓、水储存仓及外加剂仓布置在搅拌装置上方且砂石配料仓的入口端与地面相平。

进一步，所述输送系统包括传输带，与砂石配料仓入口端相接的传输带直接铺设在地面上。

进一步，所述搅拌装置上方还设有称量装置与中转仓，所述水泥仓与矿粉仓的出料端均通过螺旋输送机与称量装置相连；所述中转仓及砂石配料仓均与搅拌装置相连通，所述水储存仓及外加剂仓通过混合仓与搅拌装置相连通，所述称量装置、中转仓及混合仓均位于地坑内。

进一步，还包括与搅拌装置相连的除尘装置，所述除尘装置与提升装置对应布置在搅拌装置的另外两侧。

进一步，所述地坑顶面盖有封盖，所述封盖上留有检修口、通风换气口及砂石投入口。

本实用新型的有益效果在于：将整体设备向地下转移，改变了物料的输送情况，降低了初始物料的输运高度，缩短了物料输送距离，使得整个系统布置更加紧凑，不仅节约了能耗，更提高了工作效率；设备位于地下，还可形成相对封闭的空间，既有利于粉尘收集，又能降低噪声污染。总的来说，该工艺布置使得工程投资较低、设备维护检修省时、粉尘及噪音等污染源易于集中控制。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为搅拌装置与物料提升系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，本实用新型中的混凝土搅拌站半下沉式工艺布置，包括用于储存物料的储存系统、用于输送物料的输送系统、搅拌装置1及控制系统2，还包括物料提升系统，所述储存系统设置在地坑内且部分露出地面，所述搅拌装置1及物料提升系统完全布置在地坑内，所述控制系统2设置在地面上；所述物料提升系统主要由装料车3、轨道4及提升装置5组成，所述轨道4布置在搅拌装置的出料口下方处，所述提升装置竖直布置在地坑内。

本实施例中，控制系统2设置在地面上，储存系统仅有部分位于地面上，其他部分均位于地下，操作人员无需进入地坑内，即可通过设置在地坑内的监控系统及地面上的控制系统2共同控制下方作业，提高了作业安全性。地面上的物料仅抬升较低高度即可实现物料输送及向料仓中上料，该输送过程中，缩短了提升高度及提升距离，不仅缩小了占地面积，使得整体结构更加紧凑，更节约输送时间及输送能耗。地下进行混料及搅拌，降低了外部噪声污染，另外，由于大部分作业均在地下完成，作业过程中产生的粉尘可封闭回收处理，进一步降低了外界的粉尘污染。

本实施例中的储存系统包括水泥仓6、矿粉仓7、砂石配料仓8、水储存仓9及外加剂仓10，所述水泥仓6及矿粉仓7对应布置在搅拌装置1两侧且局部露出地面，所述砂石配料仓8、水储存仓9及外加剂仓10布置在搅拌装置1上方且砂石配料仓8的入口端与地面相平。具体的，水泥仓6与矿粉仓7的出料端低于搅拌装置1的入口端，从水泥仓6与矿粉仓7出来的物料均通过螺旋输送机11输送至搅拌装置中。砂石配料仓8的入口端与地面相平，可通过水平的传输带12将砂石直接投放在砂石配料仓8中，节约了砂石物料的输送距离及能源消耗量；砂石料体积大，质量重，通过将砂石配料仓8设置在搅拌装置1上方，可实现重力落料，可省去物料提升输送过程，进一步降低了能耗。

本实施例中的输送系统包括传输带12，与砂石配料仓8入口端相接的传输带直接铺设在地面上，实现了物料的水平输送。

本实施例中，所述搅拌装置1上方还设有称量装置13与中转仓14，所述水泥仓6与矿粉仓7的出料端均通过螺旋输送机11与称量装置13相连；所述中转仓14及砂石配料仓8均与搅拌装置1相连通，所述水储存仓9及外加剂仓10通过混合仓与搅拌装置1相连通，所述称量装置13、中转仓14及混合仓均位于地坑内。

作为上述方案的进一步改进，还包括与搅拌装置1相连的除尘装置15，所述除尘装置15与提升装置5对应布置在搅拌装置的另外两侧。除尘装置15可收集搅拌装置1在搅拌过程中产生的粉尘，从而降低地坑内的粉尘浓度。当然，还可以在地坑上部加设一个粉尘收集过滤装置，对整个地坑内的空气进行降尘净化。

作为上述方案的进一步改进，所述地坑顶面盖有封盖16，所述封盖16上留有检修口、通风换气口及砂石投入口。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。