一种便于调整安装角度的构件式明框幕墙系统的制作方法

本实用新型涉及一种幕墙系统，更具体地说是一种便于调整安装角度的构件式明框幕墙系统。

背景技术：

随着我国经济建设的高速发展，各种建筑幕墙表现手法层出不穷，曲面幕墙因其曲线线条及其带来的光影组合形式，给人以现代、动态的美感，广泛用于大型建筑的外立面装饰。

但是传统曲面幕墙施工工艺较复杂，幕墙单元的安装角度一般依靠施工前的计算，通过零部件的加工尺寸精度来使后期施工时安装角度满足要求，由于零部件加工尺寸的误差，在幕墙系统安装施工时总会产生安装误差而不能进行自由调整，所以传统的幕墙单元在连接固定到立柱上时很难调整幕墙单元的安装角度，当作业工技能水平不高时，将会影响施工进度和施工质量，导致施工误差大，精度低等建筑质量问题，而且，对于玻璃幕墙而言，极易引起玻璃板块松脱、破裂，直接影响幕墙的物理性能及其使用寿命，难以满足设计与施工要求。

因此，本实用新型正是基于以上的不足而产生的。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，便于调整安装角度的构件式明框幕墙系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种便于调整安装角度的构件式明框幕墙系统，其特征在于：包括多根立柱1、多块幕墙单元2和能与立柱1配合而将相邻两块幕墙单元2的端部固定到立柱1上的固定件3，所述立柱1的一侧设有两个竖向的并能与两块幕墙单元2对应连接的圆形转接槽11，所述的幕墙单元2包括墙板21，所述的墙板21与转接槽11之间设有角度调整件22，所述的角度调整件22包括顶压在墙板21一端侧面上的顶压块体221，所述的顶压块体221上设有凸出的摆动体222，所述的摆动体222的端部设有能与转接槽11转动配合的转接圆柱223，所述的固定件3包括固定板31，所述的固定板31的两侧设有能与两块幕墙单元2对应连接的连接部32，所述的连接部32包括设在固定板31上的凸出体321，所述的凸出体321的端部设有转动圆柱322，所述的墙板21与转动圆柱322之间设有连接垫23，所述的连接垫23上设有能与转动圆柱322转动配合的竖向圆槽24，所述的固定板31的中部设有将其锁接到立柱1上，从而使相邻两块幕墙单元2的端部被夹持固定的锁接螺钉33，所述的固定板31上设有与其扣接的装饰盖5。

如上所述的便于调整安装角度的构件式明框幕墙系统，其特征在于：所述的墙板21包括内玻璃板211和外玻璃板212，所述的内玻璃板211与外玻璃板212之间设有隔垫25，所述的角度调整件22连接在内玻璃板211上，所述的连接垫23连接在外玻璃板212上。

如上所述的便于调整安装角度的构件式明框幕墙系统，其特征在于：所述的立柱1上并位于两个转接槽11之间设有伸入到两块幕墙单元2的端部之间的凸出部12，所述的锁接螺钉33穿透固定板31而与凸出部12连接。

如上所述的便于调整安装角度的构件式明框幕墙系统，其特征在于：所述的幕墙单元2的端部与所述的凸出部12之间设有泡沫垫4。

如上所述的便于调整安装角度的构件式明框幕墙系统，其特征在于：所述的固定板31的两端设有向外弯折的弯折段34，所述的弯折段34的外壁上设有V型槽35，所述的装饰盖5的内壁上设有与V型槽35配合的突起6。

如上所述的便于调整安装角度的构件式明框幕墙系统，其特征在于：所述的顶压块体221与墙板21之间还设有密封垫7。

如上所述的便于调整安装角度的构件式明框幕墙系统，其特征在于：所述的顶压块体221上设有截面呈T型的竖向开口槽224，所述的密封垫7上设有卡入到竖向开口槽224内的T型连接体71。

如上所述的便于调整安装角度的构件式明框幕墙系统，其特征在于：所述的固定板31与凸出部12之间设有隔热垫8。

如上所述的便于调整安装角度的构件式明框幕墙系统，其特征在于：所述的固定板31与凸出部12之间设有能供锁接螺钉33穿过的垫块9，所述的垫块9和凸出部12上均设有燕尾槽，所述的隔热垫8包括胶体81，所述的胶体81的两端分别设有能卡入到垫块9和凸出部12上的燕尾槽内的燕尾部82，所述的隔热垫8为两个且位于锁接螺钉33的两侧。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型的幕墙单元的一侧通过角度调整件上的转接圆柱与立柱上的转接槽转动配合，而幕墙单元的另一侧则通过连接垫上的竖向圆槽与固定板上的转动圆柱转动配合，而锁接螺钉则与立柱锁接，从而使两个相邻幕墙单元的端部被固定板和立柱夹持在中间。在幕墙系统施工时，可以通过转接圆柱与转接槽的相对转动以及竖向圆槽与转动圆柱的相对转动来调节相邻幕墙单元之间的安装角度，即使施工前零部件的加工尺寸存在误差，在施工时也可以通过上述的相对转动来进行调整，提高施工效率，对人员技能要求不高，提高幕墙系统的物理性能，延长幕墙系统的使用寿命。

2、本实用新型的顶压块体上设有截面呈T型的竖向开口槽，密封垫上设有卡入到竖向开口槽内的T型连接体。密封垫通过T型连接体与T型的竖向开口槽卡接，使二者连接得更牢固，在装配时，T型连接体从顶压块体的一端插入到竖向开口槽内，装配也非常的方便，竖向开口槽也起到了导向定位作用。

3、本实用新型结构简单，在施工时可以自由调整幕墙单元的安装角度，在转动而调整角度时，密封垫和连接垫受力也很均匀，整个幕墙系统施工效率高，对零部件的加工精度要求不高，降低生产成本，适合推广应用。

【附图说明】

图1是本实用新型中的幕墙单元互相倾斜安装时的剖面示意图；

图2是图1中A处的放大视图；

图3是本实用新型中的幕墙单元互相平齐安装时的剖面示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图3所示，一种便于调整安装角度的构件式幕墙系统，包括多根立柱1、多块幕墙单元2和能与立柱1配合而将相邻两块幕墙单元2的端部固定到立柱1上的固定件3，所述立柱1的一侧设有两个竖向的并能与两块幕墙单元2对应连接的圆形转接槽11，所述的幕墙单元2包括墙板21，所述的墙板21与转接槽11之间设有角度调整件22，所述的角度调整件22包括顶压在墙板21一端侧面上的顶压块体221，所述的顶压块体221上设有凸出的摆动体222，所述的摆动体222的端部设有能与转接槽11转动配合的转接圆柱223，所述的固定件3包括固定板31，所述的固定板31的两侧设有能与两块幕墙单元2对应连接的连接部32，所述的连接部32包括设在固定板31上的凸出体321，所述的凸出体321的端部设有转动圆柱322，所述的墙板21与转动圆柱322之间设有连接垫23，所述的连接垫23上设有能与转动圆柱322转动配合的竖向圆槽24，所述的固定板31的中部设有将其锁接到立柱1上，从而使相邻两块幕墙单元2的端部被夹持固定的锁接螺钉33，所述的固定板31上设有与其扣接的装饰盖5。所述的连接垫23是橡胶垫，所述的立柱1是铝合金立柱，并且立柱1之间还可以设置横梁10。幕墙单元2的一侧通过角度调整件22上的转接圆柱223与立柱1上的转接槽11转动配合，而幕墙单元2的另一侧则通过连接垫23上的竖向圆槽24与固定板31上的转动圆柱322转动配合，而锁接螺钉33则与立柱1锁接，从而使相邻两个幕墙单元2的端部被固定板31和立柱1夹持在中间。在幕墙系统施工时，可以通过转接圆柱223与转接槽11的相对转动以及竖向圆槽24与转动圆柱322的相对转动来调节相邻幕墙单元2之间的安装角度，当相邻幕墙单元2转动到所需的安装角度时，通过锁接螺钉33锁紧即可，即使施工前零部件的加工尺寸存在误差，在施工时也可以通过上述的相对转动来进行调整，调整到位后则通过锁接螺钉33锁紧，提高施工效率，对人员技能要求不高，提高幕墙系统的物理性能，延长幕墙系统的使用寿命。而且当施工的幕墙系统不是曲面幕墙时，也可以通过上述的相对转动进行调整，确保相邻的幕墙单元2表面平齐(如图3所示)。

如图1至图3所示，所述的墙板21包括内玻璃板211和外玻璃板212，所述的内玻璃板211与外玻璃板212之间设有隔垫25，所述的角度调整件22连接在内玻璃板211上，所述的连接垫23连接在外玻璃板212上。

如图1、图2和图3所示，所述的立柱1上并位于两个转接槽11之间设有伸入到两块幕墙单元2的端部之间的凸出部12，所述的锁接螺钉33穿透固定板31而与凸出部12连接。

如图1和图2所示，所述的幕墙单元2的端部与所述的凸出部12之间设有泡沫垫4。在转动幕墙单元2时，泡沫垫4则受到挤压，泡沫垫4也起到密封的作用，当幕墙单元2转动到所需的角度后，则锁紧锁接螺钉33，并可以在凸出部12、幕墙单元2端部与泡沫垫4三者之间打上耐候密封胶，起到防水密封作用。

如图2所示所述的固定板31的两端设有向外弯折的弯折段34，所述的弯折段34的外壁上设有V型槽35，所述的装饰盖5的内壁上设有与V型槽35配合的突起6。通过突起6与V型槽35进行扣接，扣接结构简单，零部件加工也方便。

如图2所示，所述的顶压块体221与墙板21之间还设有密封垫7。

如图2所示，所述的顶压块体221上设有截面呈T型的竖向开口槽224，所述的密封垫7上设有卡入到竖向开口槽224内的T型连接体71。密封垫7通过T型连接体71与T型的竖向开口槽224卡接，使二者连接得更牢固，在装配时，T型连接体71从顶压块体221的一端插入到竖向开口槽224内，装配也非常的方便，竖向开口槽224也起到了导向定位作用。

如图2所示，所述的固定板31与凸出部12之间设有隔热垫8。

如图2所示，所述的固定板31与凸出部12之间设有能供锁接螺钉33穿过的垫块9，所述的垫块9和凸出部12上均设有燕尾槽，所述的隔热垫8包括胶体81，所述的胶体81的两端分别设有能卡入到垫块9和凸出部12上的燕尾槽内的燕尾部82，所述的隔热垫8为两个且位于锁接螺钉33的两侧。隔热垫8两端的燕尾部82竖向地插入到垫块9和凸出部12上的燕尾槽内，燕尾槽对隔热垫8的安装起到导向定位作用，装配效率更高，隔热垫8也不容易从垫块9和凸出部12之间脱落。