无支撑免拆除模板结构及其楼板模板和檐口模板的制作方法

本实用新型涉及多层钢结构的钢筋混凝土楼面建筑施工领域，尤其是一种无支撑免拆除模板结构及其楼板模板和檐口模板。

背景技术：

在多层工业厂房建筑的主体结构施工中，通常是从下至上采用满堂脚手架进行楼面板混凝土结构施工，需等楼板完工后才能该进行层楼板下的设备、管道安装敷设等，另外常规施工法拆除模板后的混凝土表面需要吊顶处理等。施工工期长，脚手架等周转材料使用较多、周转周期长。需要一种无支撑板免拆除模板，以便安全、快捷地分层施工。满足现代工程施工进度质量要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简易、安全、高效的无支撑免拆除模板结构，以便快速高效的实现多层混凝土结构楼面的施工，进而达到节约工期的目的。

本实用新型公开的无支撑免拆除模板结构，包括楼板模板和檐口模板；

所述楼板模板包括开口向上的槽型底模主体以及分别位于槽型底模主体两侧槽沿上的第一搭接边和第二搭接边，所述第一搭接边向着槽型底模主体内侧翻折，所述第二搭接边向着槽型底模主体外侧翻折，所述第一搭接边上表面与槽型底模主体底面之间的间距等于第二搭接边下表面与槽型底模主体底面之间的间距，所述楼板模板排列布置于楼层钢梁上构成混凝土底部模板系统，相邻楼板模板的第二搭接边搭接于第一搭接边上；

所述檐口模板包括开口向着侧面的槽型侧模主体以及位于槽型侧模主体下侧槽沿下方的滴水边，所述滴水边向着下方翻折，所述檐口模板的下侧槽沿与楼板模板的下表面相连接构成混凝土边沿模板系统。

优选地，相邻楼板模板之间、檐口模板与楼板模板之间以及楼板模板与楼层钢梁之间均采用拉铆钉进行固定。

优选地，所述楼板模板和檐口模板均采用轻质金属板材制作。

优选地，所述楼板模板和檐口模板均经过热镀锌处理。

本实用新型公开的楼板模板，包括开口向上的槽型底模主体以及分别位于槽型底模主体两侧槽沿上的第一搭接边和第二搭接边，所述第一搭接边向着槽型底模主体内侧翻折，所述第二搭接边向着槽型底模主体外侧翻折，所述第一搭接边上表面与槽型底模主体底面之间的间距等于第二搭接边下表面与槽型底模主体底面之间的间距。

本实用新型公开的檐口模板，包括开口向着侧面的槽型侧模主体以及位于槽型侧模主体下侧槽沿下方的滴水边，所述滴水边向着下方翻折。

本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果是：

1)该模板结构设计，搭接完成后路面形成整体，结构稳定安全；

2)无需支撑，减少满堂脚手架的使用节省了脚手架等的费用；

3)相邻模板相互搭接有效起到防水作用；

4)模板有效分隔了楼层，楼板上下层同时施工互不影响，提升施工效率；

5)该模板免拆除，表面热镀锌后，防腐效果好，可直接作为工业厂房吊顶，无需再作处理。

附图说明

图1是多层钢结构混凝土楼面示意图；

图2是楼板模板的截面图；

图3是楼板模板的安装示意图；

图4是檐口模板的截面图；

图5是檐口模板安装示意图。

附图标记：楼板模板1，槽型底模主体11，第一搭接边12，第二搭接边13，檐口模板2，槽型侧模主体21，滴水边22，楼层钢梁3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的无支撑免拆除模板结构，包括楼板模板1和檐口模板2；

所述楼板模板1包括开口向上的槽型底模主体11以及分别位于槽型底模主体11两侧槽沿上的第一搭接边12和第二搭接边13，所述第一搭接边12向着槽型底模主体11内侧翻折，所述第二搭接边13向着槽型底模主体11外侧翻折，所述第一搭接边12上表面与槽型底模主体11底面之间的间距等于第二搭接边13下表面与槽型底模主体11底面之间的间距，所述楼板模板1排列布置于楼层钢梁3上构成混凝土底部模板系统，相邻楼板模板1的第二搭接边13搭接于第一搭接边12上；

所述檐口模板2包括开口向着侧面的槽型侧模主体21以及位于槽型侧模主体21下侧槽沿下方的滴水边22，所述滴水边22向着下方翻折，所述檐口模板2的下侧槽沿与楼板模板1的下表面相连接构成混凝土边沿模板系统。

楼板模板1和檐口模板2均宜采用轻质金属板材制作，质量轻，铺设方便，楼板模板1与普通的C型钢结构较为相似，其槽型底模主体11，混凝土嵌入可以嵌入槽体内，使得混凝土与模板能够更好结合，其第一搭接边12与C型钢一样向内翻折，而第二搭接边13则向外翻折，具有相较于简单槽型结构更好的截面性能和强度，第一搭接边12上表面高度等于第二搭接边13下表面高度，使得一个模板的第二搭接边13可以搭接于相邻模板的第一搭接边12上，方便相邻模板之间的连接，同时模板搭接后还可起到防水作用，两搭接边与槽型底模主体11的结合部设有弧形倒角，装配时能更好结合。檐口模板2同样具有槽型结构，其槽型侧模主体21下侧槽沿具有向下翻折的滴水边22不但可起到滴水檐的作用，而且还能增强檐口模板2的强度。

采用该模板结构进行混凝土施工的步骤如下：

1)依据设计及所述模板结构核算原设计钢结构梁间距是否需要满足要求；可依据核算结果增加型钢次梁焊接于原有结构主梁上，确保模板及该层钢筋混凝土施工中结构安全稳定；

2)铺设楼板模板1，将相邻楼板模板1通过第一搭接边12和第二搭接边13搭接起来，相邻模板之间及模板与钢梁之间均可采用拉铆钉进行固定，固定后上下层结构可隔离施工；

3)布设檐口模板2，同样可采用拉铆钉进行固定，平台檐口加固；

4)依据平台承重情况复核增设钢筋网；

5)套管、预留洞、预埋件施工；

6)混凝土浇筑；

7)混凝土养护。