一种大型圆筒钢筋混凝土矿仓衬板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，大型钢筋混凝土圆柱结构施工，尤指一种大型圆筒钢筋混凝土矿仓衬板。

背景技术：

大型圆筒钢筋混凝土矿仓是钢铁行业选矿厂中作为粉矿贮存及配送料的主要设备，近年来，随着我国钢铁行业的快速发展，大型圆筒钢筋混凝土矿仓的使用越来越广泛，承担机电安装的企业经常会碰到大型圆筒钢筋混凝土矿仓钢衬板的制作安装，其制作安装质量的优劣，直接关系到大型圆筒钢筋混凝土矿仓能否正常安全使用，关系到全厂生产线能否正常运行，大型圆筒钢筋混凝土矿仓一般直径较大，高度较高，矿仓内壁衬板的制作安装工程量很大，按常规施工方法，均是在大型圆筒钢筋混凝土矿仓外壁施工完毕后，根据设计要求把内壁衬板分段（一般分为1000mm×700mm）后，再焊接在仓内壁的预埋件上，按常规施工，要将钢板切割为无数块衬板后，安装在钢筋砼仓壁后再进行焊接，钢板切割及焊接所需的材料、机械、人工耗用量极大，施工工期较长，由于仓体高，内壁光滑，通风效果不好，会导致施工人员存在高空堕落及有毒气体的伤害。

技术实现要素：

针对上述问题本实用新型提供了一种大型圆筒钢筋混凝土矿仓衬板，该设备结构合理规范，操作方便，通过前期进行大量的施工设计，将矿仓衬板设计为一个整体吊装模式，通过多次吊装既可以进行安装成型，有效的改善施工环境，减少安全事故的发生，最大限度的缩短施工时间。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大型圆筒钢筋混凝土矿仓衬板，包括本体，凹槽，凸缘，基座，螺纹孔，液压油缸，推杆，内筒，支撑杆，其特征在于：本体为圆柱形钢板，本体中心位置设置有内筒，内筒底端设置有支撑杆，内筒上设置有若干液压油缸，液压油缸上设置有推杆，推杆另一端固定在本体内表面相应位置，本体上端设置有凹槽，凹槽内部设置有橡胶层，本体下端设置有凸缘，本体内表面设置有自清洁涂层，本体外表面设置有铝锌复合涂层，铝锌复合涂层外表面设置有环氧树脂层，本体内部上部、下部分别设置有若干基座，基座上设置有螺纹孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述本体内部设置有若干加强筋。

作为本实用新型的进一步改进，所述本体顶部设置有缓冲层。

工作原理：

本实用新型将以往需要进行多次焊接的衬板，设计为整体吊装模式，通过内筒上设计的支撑杆起到良好的支撑作用，通过液压油缸的推力将整个本体做到良好的支撑固定，而且凸缘与凹槽之间的相互配合，能起到良好的下支撑作用和密封效果，有效的防止浇注混凝土时候造成漏浆，本体顶部设计的缓冲层能有效的防止两块衬板安装时造成碰撞变形，而且凹槽内部的橡胶层具有良好的弹性，起到良好的密封作用，环氧树脂层的设计能有效的起到防腐防粘黏，有利于衬板的拆除，在衬板内表面设计的自清洁涂层能有效的防止衬板集尘，保证衬板的干净。

附图说明

图1为一种大型圆筒钢筋混凝土矿仓衬板结构示意图；

图2为一种大型圆筒钢筋混凝土矿仓衬板所述本体结构示意图；

图中1-本体；2-凹槽；3-铝锌复合涂层；4-环氧树脂层；5-推杆；6-液压油缸；7-支撑杆；8-内筒；9-基座；10-螺纹孔；11-自清洁涂层；12-凸缘；13-加强筋；14-橡胶层；15-缓冲层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

实施例1

如图1、图2所示一种大型圆筒钢筋混凝土矿仓衬板，包括本体1，凹槽2，凸缘12，基座9，螺纹孔10，液压油缸6，推杆5，内筒8，支撑杆7，其特征在于：本体1为圆柱形钢板，本体1中心位置设置有内筒8，内筒8底端设置有支撑杆7，内筒8上设置有若干液压油缸6，液压油缸6上设置有推杆5，推杆5另一端固定在本体1内表面相应位置，本体1上端设置有凹槽2，凹槽2内部设置有橡胶层14，本体1下端设置有凸缘12，本体1内表面设置有自清洁涂层11，本体1外表面设置有铝锌复合涂层3，铝锌复合涂层3外表面设置有环氧树脂层4，本体1内部上部、下部分别设置有若干基座9，基座9上设置有螺纹孔10，所述本体1内部设置有若干加强筋13，所述本体1顶部设置有缓冲层15，本实用新型将以往需要进行多次焊接的衬板，设计为整体吊装模式，通过内筒上设计的支撑杆起到良好的支撑作用，通过液压油缸的推力将整个本体做到良好的支撑固定，而且凸缘与凹槽之间的相互配合，能起到良好的下支撑作用和密封效果，有效的防止浇注混凝土时候造成漏浆，本体顶部设计的缓冲层能有效的防止两块衬板安装时造成碰撞变形，而且凹槽内部的橡胶层具有良好的弹性，起到良好的密封作用，环氧树脂层的设计能有效的起到防腐防粘黏，有利于衬板的拆除，在衬板内表面设计的自清洁涂层能有效的防止衬板集尘，保证衬板的干净。