混凝土搅拌站的制作方法

本实用新型涉及制造水泥混合物的设备，特别涉及一种混凝土搅拌站。

背景技术：

混凝土搅拌，是将水泥、石灰和水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法。混凝土搅拌一般会在混凝土搅拌机或混凝土搅拌站中进行。

授权公告号为CN202491303U、授权公告日为2012年10月17日的中国专利公开了一种混凝土搅拌机，其包括滚筒以及驱动滚筒转动的驱动装置。卸料时，通常需要在出料口安装上卸料斗，物料经倾斜向下的卸料斗被传送至收集装置内。

为承接滚筒内的所有物料，现有的卸料斗一般设置在滚筒下方。在承接物料时，位于卸料斗上方的同一纵截面上的物料一般同时落入卸料斗内，由于物料过高，所以物料在卸料时可能存在部分物料掉落至地面上的情况，造成物料损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌站，其解决了卸料过程中物料掉落至地面上损失的问题，具有减少卸料过程中物料损失的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌站，包括机架和设在机架上的滚筒，所述滚筒上连有用于驱动滚筒转动的动力件，所述滚筒的两侧分别设有进料口和出料口，所述机架上设有安装轴，所述安装轴高于出料口设置；所述安装轴绕其轴线转动设在机架上，所述安装轴上通过安装板固定有一端伸入所述滚筒内的卸料斗；所述安装轴上连有用于限制安装轴进一步转动的限位件。

采用上述技术方案，卸料时，转动安装轴则可调节固定在安装轴上的卸料斗和水平面之间的倾斜角，即调节卸料斗上伸入滚筒内的一端的高度，而在调节卸料斗上伸入滚筒内的一端较高时可将位于滚筒内最高的物料进行卸料，然后再调节卸料斗上伸入滚筒内的一端的高度将滚筒内的较高的物料进行卸料，以此类推来将滚筒内的所有物料卸料完全，在卸料过程中由于是逐步卸料且每阶段卸料物料相对较少，卸料过程中物料损失较小。

进一步优选为：所述限位件为限位电机，所述安装轴固定在所述限位电机的电机轴上且两者同步转动。

采用上述技术方案，限位电机的电机轴和安装轴直接固定，控制相对精准，安装轴的转动和停止转动控制较佳，卸料斗和水平面之间的倾斜角调节精准度较佳。

进一步优选为：所述限位件包括驱动电机、固定在所述驱动电机的电机轴上并与其同步转动的驱动轴和一端固定在所述安装轴上的第一驱动杆；所述的驱动轴上远离驱动电机的一端固定有偏心杆，所述偏心杆固定有与其同步运动的第二驱动杆；所述第一驱动杆和所述第二驱动杆通过一水平销轴转动连接。

采用上述技术方案，驱动电机驱动偏心杆绕其与驱动电机的电机轴的连接处转动，推动固定在其上的第二驱动杆转动，带动第一驱动杆及固定在其上的安装轴转动，从而调节固定在安装轴上的卸料斗和水平面之间的倾斜角。

进一步优选为：所述第一驱动杆上套设在所述水平销轴上的一端对称设有两个调节杆，所述第二驱动杆上套设在所述水平销轴上的一端位于两个所述调节杆之间，且所述第二驱动杆上套设在所述水平销轴上的一端和所述调节杆均间隙配合。

采用上述技术方案，第二驱动杆的下端固定在偏心杆上，偏心杆转动时第二驱动杆的上端绕其下端和偏心杆的连接处转动，而第一驱动杆的上端固定在安装轴上，安装轴转动时第一驱动杆的下端绕其上端和安装轴的连接处转动，而第二驱动杆与调节杆间隙配合可起到适应第一驱动杆和第二驱动杆配合转动时水平位置和竖直位置之间的相对偏移。

进一步优选为：所述水平销轴的两端均设有用于限制调节杆沿所述水平销轴来回移动的限位块。

采用上述技术方案，减少调节杆和第二驱动杆发生脱离的可能性。

进一步优选为：所述限位块和所述水平销轴螺纹连接。

采用上述技术方案，加强限位块和水平销轴的连接关系。

进一步优选为：所述第二驱动杆为伸缩设置，所述第二驱动杆包括套设在水平销轴上的第一连杆和固定在偏心杆上的第二连杆，所述第一连杆上靠近所述偏心杆上的一端和所述第二连杆上靠近所述偏心杆上的一端分别开设有对应的第一腰型孔和第二腰型孔；所述第一连杆和第二连杆通过连接螺杆依次穿过第一腰型孔和第二腰型孔设置，所述连接螺杆的两端螺纹连接有用于限制连接螺杆和第一腰型孔、连接螺杆和第二腰型孔脱离的限位螺母。

采用上述技术方案，调节第二驱动杆的相对高度，以调节其带动安装轴转动的力臂长度，适用性高。

进一步优选为：所述安装轴上设有翻板，所述翻板位于卸料斗上方。

采用上述技术方案，对卸料中的物料起到缓冲作用，减少物料骤落的可能性。

进一步优选为：所述翻板套设在所述安装轴上。

采用上述技术方案，翻板可转动，减少固定的翻板阻挡物料卸料速度的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

卸料时，转动安装轴则可调节固定在安装轴上的卸料斗和水平面之间的倾斜角，即调节卸料斗上伸入滚筒内的一端的高度，而在调节卸料斗上伸入滚筒内的一端较高时可将位于滚筒内最高的物料进行卸料，然后再调节卸料斗上伸入滚筒内的一端的高度将滚筒内的较高的物料进行卸料，以此类推来将滚筒内的所有物料卸料完全，在卸料过程中由于是逐步卸料且每阶段卸料物料相对较少，卸料过程中物料损失较小；翻板的存在可对卸料中的物料起到缓冲作用，减少物料骤落的可能性。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的滚筒结构示意图；

图3是实施例2的整体结构示意图；

图4是图3的A部放大图。

图中，1、机架；11、定位轮；2、滚筒；21、螺旋式搅拌桨；31、驱动齿圈；32、动力电机；33、驱动齿轮；4、进料斗；41、进料铰接轴；42、驱动气缸；501、限位电机；502、驱动电机；503、驱动轴；504、偏心杆；505、第二连杆；506、第一连杆；507、第一腰型孔；508、连接螺杆；509、限位螺母；510、第一驱动杆；511、调节杆；512、水平销轴；513、限位块；61、安装轴；62、安装板；63、卸料斗；7、翻板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：混凝土搅拌站，结合图1和图2，包括机架1和设在机架上的多个定位轮11，相邻的定位轮11之间设有内置螺旋式搅拌桨21的滚筒2。滚筒2的周向上设有驱动齿圈31，驱动齿圈31和固定在动力电机32的电机轴上且与其同步转动的驱动齿轮33啮合。动力电机32转动，即可带动滚筒2转动。

参照图1，滚筒2的两侧分别设有进料口和出料口，进料口处设有用于向滚筒2内投入物料的进料斗4。进料斗4倾斜向下设置，其下端通过进料铰接轴41转动连接，其上端上连有用于驱动进料斗4绕进料铰接轴41上下运动的驱动气缸42或驱动液压缸。

参照图1，机架1上设有限位电机501（即限位件），限位电机501的电机轴上固定有与其同步转动的安装轴61。安装轴61设在机架1上对应出料口的一端，且安装轴61高于出料口设置。安装轴61上固定有与其同步转动的安装板62，安装板62有两块且其均自安装轴61向下延伸设置。两个安装板62之间固定有与其同步转动且一端伸入滚筒2内的卸料斗63。限位电机501转动时，带动安装轴61及固定在其上的安装板62和卸料斗63转动，从而调节滚筒2和卸料斗63之间的倾斜角。

参照图1，安装轴61上套设有可翻转的翻板7，翻板7位于卸料斗63的上方。

工作过程：物料自进料斗4进入滚筒2内，动力电机32带动滚筒2转动且物料在滚筒2内混合均匀，混合均匀的物料自卸料口处卸料：限位电机501驱动安装轴61至卸料斗63上伸入滚筒2内的一端倾斜向上至该端靠近滚筒2的上部设置，位于卸料斗63上方的物料自卸料斗63处卸料，卸料过程中当同一高度的物料卸料结束后，再次开启限位电机501驱动安装轴61调节卸料斗63和水平面之间的倾斜角，每次调节后的倾斜角均小于调节前的倾斜角，直至卸料斗63内的物料卸料完全。

实施例2：混凝土搅拌站，与实施例1的不同之处在于，结合图3和图4，安装轴61通过以下结构实现限位：

机架1上设有驱动电机502，驱动电机502的电机轴上固定有与其同步转动的驱动轴503，驱动轴503上远离驱动电机502的一端固定有偏心杆504。偏心杆504上固定有与其同步转动的第二连杆505，第二连杆505向上倾斜设置且其上端开设有第二腰型孔（图中未示出）。第二连杆505的上方设有第一连杆506，第一连杆506上靠近第二连杆505的一端开设有第一腰型孔507。

第一连杆506和第二连杆505通过连接螺杆508依次穿过第一腰型孔507和第二腰型孔设置，连接螺杆508的两端均设有限位螺母509，其可将第一连杆506和第二连杆505固定在一起；

安装轴61上固定有一端倾斜向下设置的第一驱动杆510，第一驱动杆510的底端固定有对称设置的两个调节杆511，调节杆511之间设有间隙且第一连杆506的上端插设在该间隙中。水平销轴512依次穿过第一个调节杆511、第一连杆506和第二个调节杆511设置，且第一连杆506可绕水平销轴512转动。水平销轴512的两端均螺纹连接有用于限制调节杆511沿所述水平销轴来回移动的限位块513。

工作过程：物料自进料斗4进入滚筒2内，动力电机32带动滚筒2转动且物料在滚筒2内混合均匀，混合均匀的物料自卸料口处卸料：驱动电机502驱动偏心杆504转动，带动安装轴61发生转动，至卸料斗63上伸入滚筒2内的一端倾斜向上至该端靠近滚筒2的上部设置，位于卸料斗63上方的物料自卸料斗63处卸料，卸料过程中当同一高度的物料卸料结束后，再次开启驱动电机502驱动安装轴61调节卸料斗63和水平面之间的倾斜角，每次调节后的倾斜角均小于调节前的倾斜角，直至卸料斗63内的物料卸料完全。