一种橡胶‑铅芯‑三膜片复合碟簧减震支座的制作方法

本实用新型涉及一种复合碟簧减震支座，它是通过柔性减震层耗散地震能量，减弱地震能量向上部结构传递的减震装置。

背景技术：

近年来，随着我国经济的飞速发展，国家对建筑行业的投入不断加大，我国城市公共交通等基础设施建设将会继续保持高速发展的趋势，大型的高楼﹑桥梁﹑高铁和建筑层出不穷。因此，间隔振装置的需求量将不断增大，对减隔震装置的技术性能和经济性能要求也将不断提高。目前国内外最常用的减隔震装置有四种：弹塑性阻尼装置，液压阻尼装置，钟摆式隔震支座和橡胶隔震支座。

液压阻尼装置属于减震产品，具有很强耗能能力，液压阻尼装置对于已有工程加固很方便，不需要增设其它结构，同时不影响原有的结构设计；速度锁定器可以将活动墩在地震时转化成固定墩，分担地震力，有效的利用已有墩进行抗震，具有较高的经济性，但其生产、维护成本较高。

钟摆式隔震支座，属于隔震产品，可起到很好的隔震效果，同时可以根据需要选不同的摩擦系数对于不同的耗能能力，适用于高震区任何桥梁或建筑，同时具有很好的经济性，维护成本也低，同时可以提供较大的位移，但这样的支座不适用于对转角有要求的工作场合。

橡胶隔震支座，属于隔震产品，可起到一定的隔震效果，橡胶隔震支座在国内外均已得到大量的使用，现已形成国家标准。其不适用于软土地的桥梁或建筑，同时产品的质量与橡胶性能有密切的关系，因此必须严格控制橡胶质量，同时橡胶存在老化问题。隔震装置适用于Ⅰ、Ⅱ场地，对于软土地Ⅲ、Ⅳ类场地具有一定的局限性。

综上所述，目前国内外支座存在的缺陷有受载不均匀、变形后恢复时间长、水平刚度不够、使用场地有一定局限性、疲劳强度不足、小位移下承载能力差缺点。因此该实用新型提供一种支撑强度高、受载均匀、缓冲吸震能力强、抗变形和采用具有抗高温、低温材料的一种橡胶-铅芯-三膜片复合碟簧减震支座。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型目的是为了克服现有常用的减隔震装置存在的技术缺陷，提供一种新型橡胶-铅芯-三膜片复合碟簧减震支座，该支座在减震单元上采用三膜片碟簧组，并充分利用其结构特点将橡胶、铅芯与碟簧组进行合理组合以提高支座的缓冲吸震能力。

技术方案：

一种橡胶-铅芯-三膜片复合碟簧减震支座，其特征在于：在上座板与下座板之间设置有三膜片碟簧组；

所述的三膜片碟簧组上开有圆形通孔和中心孔；所述圆形通孔和中心孔之间通过槽联通；

所述圆形通孔内安装有筒状铅芯，筒状铅芯内插有导杆，所述导杆的上部插入上座板的导向孔内；

所述筒状铅芯的外部有胶皮套；

中心孔及其与圆形通孔联通的槽中填充有橡胶。

上述技术方案所述的橡胶-铅芯-三膜片复合碟簧减震支座，优选地：所述圆形通孔以中心孔为中心圆周对称排布。

上述技术方案所述的橡胶-铅芯-三膜片复合碟簧减震支座，优选地：所述圆形通孔的数量为三个。

上述技术方案所述的橡胶-铅芯-三膜片复合碟簧减震支座，优选地：所述圆形通孔和中心孔之间的槽的宽度向中心孔方向渐进减小。

上述技术方案所述的橡胶-铅芯-三膜片复合碟簧减震支座，优选地：所述三膜片碟簧组之间设置有衬环并且为叠合组合。

上述技术方案所述的橡胶-铅芯-三膜片复合碟簧减震支座，优选地：所述上座板与下座板之间设置有支撑架。

上述技术方案所述的橡胶-铅芯-三膜片复合碟簧减震支座，优选地：支撑架上开有凹槽，并在上座板和支撑架连接处的间隙用橡胶密封圈消除。

上述技术方案所述的橡胶-铅芯-三膜片复合碟簧减震支座，优选地：导杆底端与下座板连接，导杆顶端有突出部分与上座板中的孔装配。

上述技术方案所述的橡胶-铅芯-三膜片复合碟簧减震支座，优选地：筒状铅芯内侧与导杆间隙配合,外侧与胶皮套过盈配合。

优点和效果：本实用新型具有支撑强度高、结构稳定、便于维修、疲劳强度高、受载均匀、缓冲吸震能力强、抗变形；较高的经济性和安全性，小位移下可以承受大载荷，适合于轴向空间要求较小的场合；减震支座的材料抗高温、低温，可以用于恶劣的工作环境。因此，该种减震支座可以作为减震装置应用于高层建筑、桥梁、隧道等大型结构物中的承力构件，避免地震使结构物损坏而引起的灾害，保护人类生命和财产的安全性，给社会带来巨大的经济效益和社会效益。

附图说明：

图1是本实用新型的示意图；图2是图1中A—A面剖视图；

图3—4是支撑架二维图；

图5是三膜片碟簧组二维图；

图6—7是铅芯二维图；

图8是导杆二维图。

图中标注：1支撑架，2上座板，3下座板，4三膜片碟簧组，5橡胶，6胶皮套，7铅芯，8导杆。

具体实施方式：

图1为本实用新型的示意图。

下座板3上安装有四个支撑架1，三膜片碟簧组4上有对称分布的锥形长槽和圆形通孔，圆形通孔中心安装筒状铅芯7，内侧安装导杆8，安装时保证其插入到上座板2的导向孔中，外侧嵌入胶皮套6，橡胶5充满三膜片碟簧组4中心的通孔和锥形长槽，支撑架1与上座板2连接。

三膜片碟簧组4的外圆部分是圆锥形蝶形弹簧，内圆部分则是三个夹角互成120o的锥形长槽，尺寸由大径决定，且锥形长槽与圆形通孔相切，以便于胶皮套6安装，三膜片碟簧组4的中心孔与锥形长槽贯通；橡胶5镶嵌到中心通孔和锥形长槽中，受载荷大的部位通过橡胶5进行平衡，提高支座的受载均匀性。在碟簧之间加入一个衬环，中心通孔和橡胶5之间留有微小间隙，以便于在受到外载作用下，三膜片碟簧组4可以在径向发上形变，既避免被压缩变形，又可以减耗能量，提高减震元件的寿命，橡胶5的材料采用丁晴橡胶并做磷化处理。

导杆8安装在三膜片碟簧组4的内圆部分与锥形长槽相切的圆形通孔中，底端固定在下座板3中，保证支座的水平刚度足够大，导杆8上端与上座板2中的导向孔孔配合，同时要保证导杆8的上端和上座板2上的导向孔表面粗糙度为Ra0.6，由于碟簧在结构上设计成三膜片，在圆周对称方向上有三个同精度的导杆8与对应的导向孔配合，提高支座的轴向定位精度和支座刚度。

筒状铅芯7内侧与导杆8间隙配合，可以减小其移动时的摩擦力；外侧与胶皮套6过盈配合，固定铅芯7的位置，铅具有屈服能力应力较低、滞回曲线丰满的特点，保证支座在变形停顿期间能够恢复其原有特性。

支撑架1上开有凹槽，和上座板2下底面凸起部分连接，并且用橡胶密封圈密封，起到防尘、防漏和连接作用。