一种橡胶支座与型钢混凝土柱联接结构的制作方法

本实用新型属于建筑工程减震技术领域，具体涉及减震橡胶支座与型钢混凝土柱的联接结构。

背景技术：

在公共建筑中，减震技术的应用越来越广泛，其中橡胶支座的应用是减震新兴技术。采用橡胶支座的建筑在地震作用力削除后，建筑能恢复回位，最大限度的降低地震灾害带来的损失。由于建筑使用功能的不同，对建筑主体结构选型的设计也不相同，不同的主体结构类型设计使得橡胶支座与上部主体结构的联接不同。一些建筑中，橡胶支座与建筑物的连接为橡胶支座与钢筋混凝土柱联结，但采用现有技术结构，橡胶支座与型钢混凝土柱中的型钢、钢筋无法联接。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决橡胶支座与型钢混凝土柱中的型钢、钢筋无法联接的问题，提供一种橡胶支座与型钢混凝土柱专用联接结构。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种橡胶支座与型钢混凝土柱联接结构，包括中间连接件、连接于中间连接件下面的橡胶支座、连接于中间连接件上面的型钢柱；所述中间连接件包括正方形底板、对称开设于底板四个角上的圆孔、对着圆孔焊接于底板顶面的螺纹套筒、焊接于底板顶面中间的一圈螺杆、焊接于底板顶面四周的一组钢筋螺纹套筒；联结螺栓的螺杆从下面穿过橡胶支座顶部的联接钢板并通过圆孔旋入螺纹套筒，将中间连接件与橡胶支座联接；螺杆穿过型钢柱底部钢板上的孔，装上锁紧螺母，将型钢柱与中间连接件联结，型钢柱内的钢筋插入钢筋螺纹套筒内。

本实用新型所述开设于底板四个角上的圆孔，是在每个角上沿切角设置两个圆孔，每个圆孔上焊接一个螺纹套筒，对应橡胶支座顶部联接钢板的四个角，也是在每个角上沿切角开设有两个圆孔。

本实用新型结构可将橡胶支座与型钢混凝土柱稳固地联结，可以采用预先加工中间连接件、施工现场快速组装的方式，混凝土柱中的型钢也在工厂先加工并焊接好底部钢板，现场直接组装即可。本实用新型结构稳固安全，操作简便，施工效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为图1的A-A截面图；

图3为橡胶支座的结构示意图；

图4为中间连接件的结构示意图；

图5为中间连接件的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～图5所示，本实用新型所述橡胶支座与型钢混凝土柱专用联接结构包括中间连接件、连接于中间连接件下面的橡胶支座3、连接于中间连接件上面的型钢柱2。所述中间连接件包括正方形底板1、对称开设于底板四个角上的圆孔10、对着圆孔10焊接于底板顶面的螺纹套筒7、焊接于底板顶面中间的一圈螺杆6、焊接于底板顶面四周的一组钢筋螺纹套筒8。开设于底板四个角上的圆孔10，是在每个角上沿切角设置两个圆孔，每个圆孔上焊接一个螺纹套筒7，对应橡胶支座3顶部联接钢板4的四个角，也是在每个角上沿切角开设有两个圆孔。联结螺栓9的螺杆从下面穿过橡胶支座顶部的联接钢板4并通过圆孔10旋入螺纹套筒7，将中间连接件与橡胶支座联接；螺杆6穿过型钢柱2底部钢板5上的孔，装上锁紧螺母，将型钢柱2与中间连接件联结，型钢柱内的钢筋插入钢筋螺纹套筒8内。

本实用新型可以采用如下顺序步骤进行安装：

(a)将橡胶支座3平稳吊至下部结构上，安装完毕后，在橡胶支座的顶部联接钢板上画出纵向及横向中心线；

(b)在中间连接件的底板1上画出纵向及横向中心线；

(c)将中间连接件的底板放置于橡胶支座上，让中间连接件底板上的纵向及横向中心线与橡胶支座顶部联接钢板4上的纵向及横向中心线重合，将联结螺栓9的螺杆穿过橡胶支座圆孔旋入螺纹套筒7内，旋紧螺帽；

(d)将型钢柱2放置于中间连接件的底板1上，将型钢柱底部钢板5上的孔对准底板1上的螺杆6并插入，在螺杆上旋紧锁紧螺母；

(e)安装钢筋：将后续设置于型钢柱内周边的钢筋11直接旋入钢筋螺纹套筒8内即可。