水泥粉末上料机构的制作方法

本实用新型涉及搅拌站设备领域，特别涉及一种水泥粉末上料机构。

背景技术：

搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，其主要通过将骨料输送至搅拌站内的搅拌机内，水泥粉末通过水泥仓下放到搅拌机内，从而进行搅拌成混凝土，其中水泥仓内的水泥粉末通常都是直接通过水泥运输车或水泥运输船输送当场送过来，并加压的方式送至水泥仓内实现上料并进行储存，但是在使用的过程中会遇到水泥仓内水泥用完时，水泥粉末并没有及时送到，导致生产停止的情况，而且即便后续水泥粉末送至时其通常具有一定的温度并没有完全冷却，直接使用会一定程度上影响后续混凝土的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥粉末上料机构，具有能够保持水泥仓稳定持续供料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥粉末上料机构，包括水泥仓，所述水泥仓上设置有用于连接水泥运输车或水泥运输船的进料管，所述进料管上连接有中转库，所述中转库包括多个中转仓，所述中转仓的底部均固定有支撑脚，所述中转库的下方设置有与各个支撑脚固定的储料箱，所述中转仓与储料箱之间设置有连通两者的连通管，所述储料箱上连接有空气压缩机。

中转库的设置能够起到中转储存的作用，在遇到水泥仓内水泥粉末用完时，可以将中转库中的水泥粉末通过空气压缩机上料至水泥仓内及时补充，水泥运输车或水泥运输船运过来的水泥粉末能够储存于中转仓内并自然冷却，从而也能避免水泥仓内使用水泥粉末会存在余温，导致影响后续混凝土质量的情况出现，而且各个中转仓能够通过储料箱连接成整体，从而使得中转库更具牢固稳定性。

本实用新型进一步设置：所述储料箱上固定有第一夹片，所述第一夹片一侧铰接有用于夹紧支撑脚的第二夹片，所述第一夹片和第二夹片上均设置有与支撑脚配合的弯折部，所述第二夹片远离铰接的一端通过螺栓与第一夹片固定。

储料箱通过第一夹片和第二夹片夹紧固定，在安装固定时只需翻转第二夹片并通过螺栓固定即可，方便快捷，弯折部的设置使得第一夹片和第二夹片能够更好的箍紧支撑脚，同时实现储料箱的可拆卸。

本实用新型进一步设置：所述支撑脚包括外脚和内脚，所述内脚包括上柱和下柱，所述下柱一端铰接在上柱上，且所述下柱的高度高于储料箱，所述上柱上设置有限制下柱转动的限位件。

由于内脚的存在会导致储料箱难以装入中转仓之间的情况，同时在储料箱出现堵塞等情况时不将其移出时不便于检修，通过这样设置需要安装或移出储料箱时，解开下柱转动的限位，然后转开下柱后，即可将储料箱滑出进行检修，后续将储料箱装回后将下柱下翻后通过限位件进行限位防止其在出现翻转，使得下柱依然能够起到良好的支撑作用。

本实用新型进一步设置：所述限位件包括限位销，所述上柱和下柱上开设有对应且与限位销配合的限位孔。

在将下柱翻转至竖直状态时，限位孔处于对应状态，只需将限位销插入配合其可实现对下柱翻转的限位，需要解开限位时只需将限位销抽出即可，操作简单方便快捷。

本实用新型进一步设置：所述下柱的底部设置有与其螺纹连接的支撑套。

通过支撑套的设置，在需要将下柱上翻时，转动支撑套上移使得与地面空出间距，更加便于下柱的翻转，避免出现卡滞的情况，另外在下柱需要进行支撑时，再转动支撑套下压与地面接触，保持与地面的良好接触进行支撑。

本实用新型进一步设置：所述储料箱的底部设置有万向轮。

通过万向轮的设置更加便于储料箱的移动，其能够沿各个方向移动，便于安装调节位置，移动储料箱时更加轻松省力。

本实用新型进一步设置：所述连通管为软管，且所述连通管的端部转动连接有环体，所述储料箱上设置有进料口且在进料口处设置有凸环，所述环体与凸环螺纹连接。

首先连通管为软管便于调节连接的位置，能够更好的与储料箱进料口连接，且连接时只需转动环体与凸环螺纹连接即可实现固定，需要拆卸时同样只需翻转环体即可，操作简单方便快捷。

本实用新型进一步设置：所述中转仓包括仓壁，所述仓壁内设置有夹层，所述夹层内通有冷却液。

通过在仓壁的夹层内通冷却液能够更加快速的对位于中转仓内的水泥粉末进行冷却，便于后续更加及时有效的使用。

本实用新型进一步设置：所述中转仓内部设置有竖杆，所述竖杆绕圆周均匀分布，所述竖杆内设置有与夹层连通的掏空部。

进一步通过竖杆设置，冷却液能够进入到竖杆内，从而能够对位于中转仓内的水泥粉末进行更充分全面的冷却，便于后续及时有效的使用。

附图说明

图1是本实施例的整体结构图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实施例中储料箱的结构图；

图4是本实施例中中转仓的剖视图。

附图标记：1、水泥仓；2、进料管；3、中转库；31、中转仓；4、储料箱；5、支撑脚；51、外脚；52、内脚；521、上柱；522、下柱；6、空气压缩机；7、限位销；8、限位孔；91、第一夹片；92、第二夹片；93、弯折部；10、螺栓；11、支撑套；12、进料口；13、连通管；14、环体；15、凸环；16、万向轮；17、夹层；18、竖杆；19、掏空部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

水泥粉末上料机构，如图1所示，包括水泥仓1，水泥仓1上连接有用于上料的进料管2，同时在进料管2上连接有用于储存水泥粉末的中转库3，该中转库3包括3个中转仓31，并且在中转仓31下方设置有支撑脚5，同时在中转仓31之间设置有与中转仓31连通的储料箱4，储料箱4上设置有加压的空气压缩机6，另外在各个中转仓31上均连接有用于上料的上料管，从而通过中转库3的设置能够起到中转储存的作用，在遇到水泥仓1内水泥粉末用完时，可以将中转库3中的水泥粉末通过空气压缩机6上料至水泥仓1内及时补充，水泥运输车或水泥运输船运过来的水泥粉末能够储存于中转仓31内并自然冷却，从而也能避免水泥仓1内使用水泥粉末会存在余温，导致影响后续混凝土质量的情况出现。

如图1和图2所示，支撑脚5包括外脚51和内脚52，其中内脚52包括上柱521和下柱522，下柱522一端铰接在上柱521上，并在上柱521上设置有限制下柱522翻转的限位件，该限位件包括限位销7，在上柱521和下柱522上开设有对应且与限位销7配合的限位孔8；另外在储料箱4的侧壁上设置有与内脚52固定的固定件，该固定件包括固定与储料箱4固定的第一夹片91，在第一夹片91一端铰接有第二夹片92，第一夹片91和第二夹片92均设置有与下柱522配合的弯折部93，同时第二夹片92远离铰接的一端通过螺栓10与第一夹片91固定，从而借助储料箱4将各个中转仓31连成一个整体，故使得中转仓31更加良好的牢固稳定性，而且在需要安装储料箱4或需要取出储料箱4进行检修时，可以将限位销7取出，然后向上翻转下柱522，从而使得下柱522不会阻挡储料箱4的装入和取出，需要下柱522进行支撑时，将下柱522翻回原位并借助限位销7进行限位即可。

另外在下柱522的底部设置有与其螺纹连接的支撑套11，在需要将下柱522上翻时，转动支撑套11上移使得与地面空出间距，更加便于下柱522的翻转，避免出现卡滞的情况，另外在下柱522需要进行支撑时，再转动支撑套11下压与地面接触，保持与地面的良好接触进行支撑。

如图3所示，在储料箱4顶部开设有进料口12，进料口12上设置有与中转仓31连接的连通管13，该连通管13为软管，且端部转动连接有环体14，并且在进料口12处设置有与环体14螺纹连接的凸环15，这样在连接时只需转动环体14与凸环15螺纹连接即可实现固定，需要拆卸时同样只需翻转环体14即可，操作简单方便快捷；另外在储料箱4的底部设置有万向轮16，这样更加便于储料箱4的移动，其能够沿各个方向移动，便于安装调节位置，移动储料箱4时更加轻松省力。

如图4所示，中转仓31包括仓壁，在仓壁内设置有夹层17，在该夹层17内通有冷却液，从而能够进一步对处于中转仓31内的水泥粉末进行冷却，为了更加全面的对水泥粉末进行冷却，中转仓31内部设置有竖杆18，竖杆18绕圆周均匀分布，竖杆18内设置有与夹层17连通的掏空部19，从而夹层17内的冷却液能够流至竖杆18内，对于中转仓31内中部的水泥粉末也能更好的冷却，冷却更加全面。