一种用于导热石墨垫片成型的模治具的制作方法

本实用新型涉及石墨垫片生产加工设备领域，尤其涉及一种用于导热石墨垫片成型的模治具。

背景技术：

石墨垫片的常规冲压加工主要是套位模冲切，将刀治具安装在生产设备上，通过冲压成型加工，已有技术如下：

1、AB组合模：通过两套模具组合使用，模具套位精度差，材料使用率低且边角料浪费多，加工后的产品尺寸无法满足更精密的电子产品尺寸要求，而且模具的设计比较复杂，很难一次性完成，需要多次的修模才能完成，尤其是对于规格较大的产品，尺寸很难保证，公差比较大，原材料浪费比较多。

2、传统的冲压方式，加工后的产品之间无间距，由于产品是具有粘性的，易粘连，客户使用不方便，况且之中传统的冲压方式生产效率低，材料成本高，不能生产比较厚且规格大的产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于导热石墨垫片成型的模治具，以解决上述问题，提高产品的生产效率和加工精度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于导热石墨垫片成型的模治具，包括：

底座，所述底座上安装有支架，支架与底座的连接处安装有驱动支架升降的第一升降驱动器，第一升降驱动器固接在底座上；

冲压模具，所述冲压模具与支架固接，且冲压模具置于底座的上方，所述冲压模具包括下压模板，所述下压模板上安装有多个竖向贯穿下压模板的冲头，每个冲头上分别开有空腔；

顶料治具，所述顶料治具置于冲压模具的上方，所述顶料治具包括第二升降驱动器和顶料板，所述第二升降驱动器固接在支架上，第二升降驱动器的输出端与顶料板固接，顶料板的下表面固接有多个与冲头的空腔相匹配的顶杆。

作为优选技术方案，所述下压模板的下表面上固接有多个第一导向柱，底座上开有多个与第一导向柱相匹配的第一导向孔。

作为优选技术方案，所述顶料板的下表面上固接有多个第二导向柱，下压模板上开有与第二导向柱相匹配的第二导向孔。

作为优选技术方案，所述第一升降驱动器为气缸或者液压缸。

作为优选技术方案，所述第二升降驱动器为气缸或液压缸。

作为优选技术方案，所述下压模板上固接有多个连接件，每个连接件分别与支架固接。

本实用新型的有益效果：

(1)本发明所述的石墨垫片成型模治具能同时加工多个不同型号的石墨片，并且每个石墨片之间有间距，有效的防止了产品之间发生粘连，便于客户的使用，同时还提高了产品的生产效率，冲头上开有空腔，产品加工精度高，保证了产品的加工质量；

(2)冲压模具上设有导向柱，保证了模具在冲压石墨片的精确度，提高了产品的合格率；

(3)顶料治具上设有导向柱，保证石墨片能稳定的粘贴到下保护膜上，石墨片在粘贴的过程中不会发生扭曲。

附图说明

图1是本实用新型的所述石墨垫片成型的模治具整体结构示意图；

图2是本实用新型的所述冲压模具结构示意图；

图3是本实用新型的所述的冲头结构示意图；

图4是本实用新型的所述的石墨垫片结构示意图。

图中：

1、底座；101、第一导向孔；2、支架；3、第一升降驱动器；4、冲压模具；401、下压模板；402、冲头；4021、空腔；403、第一导向柱；404、第二导向孔；5、连接件；6、顶料治具；601、第二升降驱动器；602、顶料板；603、顶杆；604、第二导向柱；701、上保护膜；702、石墨片；703、下保护膜。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提出的一种用于导热石墨垫片成型的模治具，如图1-2所示，包括底座1、支架2、冲压模具4和顶料治具6，冲压模具4的两侧分别连接连接件5，连接件5与支架2固连，支架2与底座1连接，支架2与底座1的连接处安装有驱动支架2升降的第一升降驱动器3，所述第一升降驱动器3为气缸或者液压缸，冲压模具4置于底座1的上方，所述冲压模具4包括下压模板401，下压模板401上设有多个冲头402，每个冲头402的规格可以根据实际需要进行设置，提高了产品的制造效率，每个冲头402之间有间隔，每个冲头402分别朝下且贯穿下压模板401，冲头402上开有空腔4021，有效的防止产品之间发生粘连，下压模板401的下表面上还固接有第一导向柱403，底座1上开有与第一导向柱403位置相对应的第一导向孔101，保证冲头402在冲压产品时的稳定性，提高了产品的加工精度，所述顶料治具6置于冲压模具4上方，所述顶料治具6包括第二升降驱动器601和顶料板602，第二升降驱动器601为气缸或者液压缸，第二升降驱动器601固接在支架2上，第二升降驱动器601的输出端与顶料板602固接，驱动顶料板602上升和下降，所述顶料板602的下表面上设有多个顶杆603，顶杆603的安装数量和安装位置分别与冲头402相对应，顶杆603的规格与相对应的冲头402空腔4021的规格一致，顶料板602的下表面上还固接有多个第二导向柱604，下压模板401上开有与第二导向柱604位置相对应的第二导向孔404，第二导向柱604与第二导向孔404的配合辅助顶杆603准确的将石墨片702从冲头402里顶出来，提高了生产效率和生产质量。

本实施例的具体实施过程：本模治具加工的产品如图3所示，加工的石墨垫片由三层结构组成，分别为上保护膜701、石墨片702和下保护膜703，上保护膜701是将蓝色网格膜与0.075MM 30G透明保护膜贴合并冲切，制成所需尺寸的上保护膜701，下保护膜703是将蓝色PET膜与0.075MM 30G透明保护膜贴合并冲切，制成所需尺寸的下保护膜703，石墨片702是利用本模治具将导热石墨面板冲裁成型为多组多规格的导热石墨片702，石墨片702本身具有粘性，在使用本模治具进行加工时，首先将石墨板放置在冲压模具4下方的底座1上，第一升降驱动器3驱动支架2下降，冲头402与石墨板接触并且冲压，冲压成型的石墨片702置于冲头402的空腔4021内，第一升降驱动器3驱动支架2上升，取走底座1上的石墨板，放置一个下保护膜703，然后第二升降驱动器601驱动顶料治具6下移，顶杆603与冲头402的上表面接触，继续下移将石墨片702顶出，石墨片702的下表面与下保护膜703粘贴在一起，石墨片702被完全顶出后，顶料治具6上升，最后手动将上保护膜701粘贴在石墨片702的上表面上。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。