本实用新型涉及石材加工设备，特别涉及一种花岗石排锯。
背景技术：
花岗岩，岩质坚硬密实，属于硬质石材，常用于高级建筑装修工程。目前，加工花岗岩小规格板材均采用圆盘锯加工，大规格板材需要砂锯甚至绳锯加工，圆盘锯加工花岗岩板材的缺点是切缝宽，浪费大量石料，因为圆盘锯自身尺寸的限制，无法切割较大平面的花岗岩石材；砂锯和绳锯能够加工大规格板材，但是效率低、能耗高，而且污染严重，特别是绳锯成本很高。而排锯因为钢带较薄，可以节省石材20％以上，而且可以切割较大平面的石板材且成本低。排锯适合于切割岩质较软的大理石，是生产大理石大板的重要设备，但是排锯无法满足切割岩质坚硬密实的花岗岩的要求。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种花岗石排锯，以解决排锯只适合于切割岩质较软的大理石，而无法满足切割岩质坚硬密实的花岗岩的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种花岗石排锯，包括锯条和金刚石刀头，其中锯条的一侧沿长度方向设有多个金刚石刀头，各金刚石刀头的刀刃上至少设有一个凹槽。
所述凹槽为直槽。
所述凹槽的槽底为弧形结构。
所述凹槽的槽宽为1-10mm，槽深为2-20mm。
所述金刚石刀头的刀刃上沿长度方向设有1-10个凹槽
本实用新型的优点及有益效果是：本实用新型通过在金刚石刀头上设置直槽，以减少与工件的接触面积，增大压强，提高金刚石的破石能力，以满足切割花岗岩的要求；同时槽口有利于排屑，减少复碾中的无功损耗，明显提高产品的锋利度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中金刚石刀头的结构示意图。
图中：1为锯条，2为金刚石刀头，3为凹槽，4为槽底。
具体实施方式
花岗石切割机械的现有技术是：加工花岗岩小规格板材均采用圆盘锯加工，大规格板材需要砂锯甚至绳锯加工，圆盘锯加工花岗岩板材的缺点是切缝宽，浪费大量石料，因为圆盘锯自身尺寸的限制，无法切割较大平面的花岗岩石材；砂锯和绳锯能够加工大规格板材，但是效率低、能耗高，而且污染严重，特别是绳锯成本很高。
本实用新型的设计构思是：针对砂锯和绳锯能够加工大规格板材，但是效率低、能耗高，而且污染严重，特别是绳锯成本很高的问题，本实用新型对大理石排锯进行改造，通过在金刚石刀头上设置直槽，以减少与工件的接触面积，增大压强，提高金刚石的破石能力，以满足切割花岗石的要求；同时槽口有利于排屑，减少复碾中的无功损耗，明显提高金刚石刀头的锋利度。
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
如图1-2所示，本实用新型提供的一种花岗石排锯，包括锯条1和金刚石刀头2，其中锯条1的一侧沿长度方向设有多个金刚石刀头2，各金刚石刀头2的刀刃上至少设有一个凹槽3。
进一步地，所述凹槽3为直槽，且所述凹槽3的槽底4为弧形结构。
进一步地，所述凹槽3的槽宽为1-10mm，槽深为2-20mm。
进一步地，所述金刚石刀头2的刀刃上沿长度方向设有1-10个直槽。
本实用新型的一实施例中，所述金刚石刀头2为长方体结构，其长是20mm，宽是5mm，高是10mm，金刚石刀头2的刀刃上开设有两个直槽，如图2所示。直槽的槽宽是4mm，槽深是7mm。
使用本实用新型切割花岗石，可提高板材成材率25％左右；提高金刚石刀头锋利度30-50％左右；相对传统的铁砂磨料加工，综合成本下降30-50％左右。
本实用新型提供的花岗石排锯是在大理石排锯的基础上改进而来，切割原理有所改变。在金刚石刀头的刀刃上开设直槽，以减少与工件的接触面积，增大压强，提高金刚石的破石能力，才能满足用排锯切割方式切割岩质坚硬密实的花岗石。同时直槽槽口有利于排屑，减少复碾中的无功损耗，明显提高金刚石刀头的锋利度。
综上所述，采用本实用新型切割花岗石，具有出材率高，能耗低，板面平整度好及加工成本低等优点。
以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。