一种方便卸载的劲性钢梁支座的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种方便卸载的劲性钢梁支座。

背景技术：

劲性钢梁支座组合结构构件由混凝土、型钢、纵向钢筋和箍筋组成，基本构件为梁和柱，劲性混凝土组成结构分为全部结构构件采用劲性混凝土的结构和部分结构构件采用劲性混凝土的结构，劲性混凝土具有强度高、构件截面尺寸小、与混凝土握裹力强、节约混凝土、增加使用空间、降低工程造价、提高工程质量等优点。

但传统的劲性钢梁支座施工时间长，安装、拆卸工程量大，需要消耗大量的劳动力，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便卸载的劲性钢梁支座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便卸载的劲性钢梁支座，包括模板支撑架、木枋和劲性钢梁，所述模板支撑架的顶部设有木枋，且木枋的两端皆固定有劲性钢柱，所述木枋的上方设有劲性钢梁底模，劲性钢梁底模上均匀设有劲性钢梁底钢筋，且相邻两个劲性钢梁底钢筋之间间断设有纵向钢筋直螺纹机械接头，所述劲性钢梁底钢筋的底部劲性钢梁底模上间断等距离设有钢筋保护层垫块，且劲性钢梁底模的上方设有劲性钢梁，相邻两个劲性钢梁皆通过劲性钢梁两端设有的劲性钢梁分段拼装部固定连接，所述劲性钢梁的底部设有钢梁支座，劲性钢梁底模顶部对应钢梁支座的位置处设有与钢梁支座，相匹配的钢梁底座，且钢梁支座的一侧设有钢梁支座侧板开孔。

优选的，所述钢梁支座与钢梁底座相互焊接固定连接，且钢梁支座与钢梁底座焊接处设有支座焊接拼缝。

优选的，所述劲性钢柱为工字钢结构。

优选的，所述模板支撑架由交错设置的钢管通过连接件固定连接构成。

优选的，所述劲性钢梁底钢筋的两端劲性钢梁底模上皆设有柱端锚固钢筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便卸载的劲性钢梁支座，梁底钢筋可以预先铺设，支座处的钢筋锚固施工方便，梁底钢筋在支座处可直接进行安装，安装时可通过直螺纹机械接头连接，无需分段弯折进行钢筋连接，梁底纵向钢筋机械接长可直接在模板上操作，省去了传统施工工艺钢筋预先接长再吊装至梁底模上的作业，在支座的两侧板上分别开孔，方便混凝土进入制作内部，避免形成支座内部空心，避免了传统施工工艺的先松动局部模板支撑，拆除局部底模板再拆除支座的做法，本实用新型可直接拆除支座，实现卸载目的，大大缩短了劲性钢梁钢筋绑扎架设的施工工期，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的模板支撑架结构示意图；

图3为本实用新型的钢梁支座与钢梁底座组合结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1-木枋；2-劲性钢梁底模；3-劲性钢梁分段拼装部；4-劲性钢梁；5-钢筋保护层垫块；6-劲性钢梁底钢筋；7-钢梁支座侧板开孔；8-钢梁支座；9-纵向钢筋直螺纹机械接头；10-劲性钢柱；11-模板支撑架；12-钢管；13-连接件；14-钢梁底座；15-柱端锚固钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种方便卸载的劲性钢梁支座，包括模板支撑架11、木枋1和劲性钢梁4，模板支撑架11由交错设置的钢管12通过连接件13固定连接构成，模板支撑架11的顶部设有木枋1，且木枋1的两端皆固定有劲性钢柱10，劲性钢柱10为工字钢结构，木枋1的上方设有劲性钢梁底模2，劲性钢梁底模2上均匀设有劲性钢梁底钢筋6，且相邻两个劲性钢梁底钢筋6之间间断设有纵向钢筋直螺纹机械接头9，劲性钢梁底钢筋6的两端劲性钢梁底模2上皆设有柱端锚固钢筋15，劲性钢梁底钢筋6的底部劲性钢梁底模2上间断等距离设有钢筋保护层垫块5，且劲性钢梁底模2的上方设有劲性钢梁4，相邻两个劲性钢梁4皆通过劲性钢梁4两端设有的劲性钢梁分段拼装部3固定连接，劲性钢梁4的底部设有钢梁支座8，劲性钢梁底模2顶部对应钢梁支座8的位置处设有与钢梁支座8相匹配的钢梁底座14，钢梁支座8与钢梁底座14相互焊接固定连接，且钢梁支座8与钢梁底座14焊接处设有支座焊接拼缝，且钢梁支座8的一侧设有钢梁支座侧板开孔7。

工作原理：使用时，先利用钢管12通过连接件13架设模板支撑架11，木枋1按要求进行起拱，铺设劲性钢梁底模2，铺设完劲性钢梁底模2后，就可直接安装劲性钢梁底钢筋6，然后按吊装能力及相关条件，确定劲性钢梁4的分段长度及位置，进行吊装，待全部吊装完后，进行劲性钢梁4的平直度和预起拱值的调整，焊接分段劲性钢梁4之间的拼缝，焊缝检测验收合格，待梁底钢筋绑扎到位后，根据劲性钢梁4的平直度预起拱值调整钢梁支座的位置，将支座两侧的焊接拼缝切割，实现钢梁卸载目的，让劲性钢梁筋直4接支承在两端的劲性钢柱10上，最后进行钢筋绑扎和下道工序。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。