一种蒸压轻质混凝土板装配式围墙的制作方法

本实用新型涉及一种快速拆装的装配式围墙，属于建设施工领域，特别涉及一种蒸压轻质混凝土板装配式围墙。

背景技术：

通常情况下，围墙的修筑过程是先在地面开挖土方，再浇注钢筋混凝土形成基础和立柱，然后在立柱之间用砖块砌成墙面和压顶，最后在墙面涂布水泥砂浆，形成整体。随着建筑技术的不断进步和发展，以及人工成本的提高，砖砌围墙存缺点也逐渐显现，主要包括以下几点：1、施工速度慢，工期较长。由于砖砌体围墙采用人工砌筑，受限于施工面以及工人的熟练程度，一般2米高的围墙，平均每个工人的砌筑速度为每天7米左右，无法满足一些对工期要求较高的项目；2、砖砌体对不均匀沉降比较敏感，对地基要求比较高。不适合在软土地区建造砖砌围墙；3、外观质量通病较多。装饰面存在因砌体砂浆不均匀以及砌块本身质量差造成的空鼓、饰面开裂、色差等质量通病；4、造价成本的不断增加。随着农民工的减少以及工人工资的提高，砖砌围墙的砌筑成本也越来越高；5、可回收率较低。除砖块本身外，其余材料都不可回收，可回收材料占围墙的总成本只有20％～30％左右。

装配式围墙是目前新型的围墙结构，如申请号为201320500962.4的中国专利一种采用混凝土预制板件装配形成的装配式围墙，包括基础、立柱和墙板，其特征在于，所述立柱侧面设置有插接槽，墙板两端分别嵌入两根立柱相对的插接槽中，所述基础上面设置有杯口，立柱底部安装在杯口内，在杯口与立柱之间的间隙中填充有水泥砂浆。所述基础底部设置有带螺栓孔的预埋件，利用所述预埋件和膨胀螺栓连接基础与立柱。所述墙板上端设置有压顶，立柱上端设置有柱帽，使得装配式围墙整体性更好，且具有遮挡雨水功能。该围墙能节省人工，施工周期短，但是其墙板自重大，一整面墙由一块墙板组成，结构形式单一，损害后修复难度大，造成的浪费比较多。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供了一种蒸压轻质混凝土板装配式围墙，自重轻，便于更换和维修，更换成本低。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种蒸压轻质混凝土板装配式围墙包括若干层蒸压轻质混凝土板、钢立柱和独立基础，所述的钢立柱通过地脚螺栓固定在独立基础上，钢立柱的底部设有底部托板，最底层的蒸压轻质混凝土板横向固定在底部托板上，其余蒸压轻质混凝土板依次固定在下层的蒸压轻质混凝土板上方。

优选地，所述的每一层蒸压轻质混凝土板的上方均设有垫块，垫块固定在蒸压轻质混凝土板的两端，上一层的蒸压轻质混凝土板固定在垫块的上方。根据客户的要求和审美观，上下相邻的蒸压轻质混凝土板可通过垫块隔开，形成缝隙，以提高围墙的美观程度。

优选地，所述的钢立柱采用HW热轧型钢，所述的底部托板为矩形钢板，底部托板的三个边分别与钢立柱的腹板和上下翼缘的内侧焊接连接，所述的蒸压轻质混凝土板的两端放在两侧钢立柱的腹板和上下翼缘围成的区域内。

优选地，所述的垫块采用长方体的空心钢管，垫块的两端分别与钢立柱的上下翼缘内侧焊接连接。垫块的高度可根据用户需要的相邻蒸压轻质混凝土板之间缝隙的大小来确定。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、蒸压轻质混凝土板装配式围墙可拆卸拼装、重复利用，节省更多成本，降低工程造价，不仅绿化环境，也节约了大量土地资源，施工单位根据产品说明书及图纸进行安装即可，相比现浇而言，更加便捷，施工期只有砖砌围墙的1/3。

2、蒸压轻质混凝土板装配式围墙的物理性能优于砖砌围墙，其抗压强度、抗弯极限强度等各项指标均符合相关标准。

3、蒸压轻质混凝土板装配式围墙每一面墙体都是由多层蒸压轻质混凝土板拼接而成的，对于部分构件损坏的，可以进行部分替换安装，降低后期维护费用。

附图说明

图1是实用新型实施例一中蒸压轻质混凝土板装配式围墙的结构示意图；

图2是实用新型实施例二中蒸压轻质混凝土板装配式围墙的结构示意图；

图3是附图1、2中蒸压轻质混凝土板装配式围墙B节点的放大图；

图4是附图1、2中蒸压轻质混凝土板装配式围墙A节点的放大图；

图5是附图2中蒸压轻质混凝土板装配式围墙C节点的放大图。

图示说明：1蒸压轻质混凝土板，2钢立柱，3独立基础，4底部托板，5垫块，6地脚螺栓。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

结合附图1所示，本实用新型涉及的一种蒸压轻质混凝土板装配式围墙包括三层蒸压轻质混凝土板1、钢立柱2和独立基础3。结合附图3所示，所述的每根钢立柱2均通过地脚螺栓6固定在独立基础3上，钢立柱2采用HW热轧型钢。结合附图4所示，钢立柱2的底部设有底部托板4，底部托板4采用长方形的钢板，长方形钢板的其中三个边通过焊接的方式与钢立柱2的腹板及上下翼缘的内侧固定连接，最底层的蒸压轻质混凝土板1横向布置，蒸压轻质混凝土板1的两端分别固定在底部托板4上，第二层蒸压轻质混凝土板1直接叠放在底层蒸压轻质混凝土板1上，第三层蒸压轻质混凝土板1直接叠放在第二层蒸压轻质混凝土板1上，形成一面无缝的蒸压轻质混凝土板装配式围墙。

施工时，首先根据柱距大小、风荷载大小以及围墙的高度确定蒸压轻质混凝土板1的厚度、钢柱2截面尺寸，根据荷载效应计算以及地质情况，确定独立基础3的尺寸和埋深；然后施工根据设计，施工独立基础3和钢立柱2，钢立柱2与独立基础3通过地脚螺栓6连接，柱脚形式采用刚接柱脚；最后现场吊装蒸压轻质混凝土板1，自上往下插入H型钢钢立柱的凹槽中，第一块蒸压轻质混凝土板1与工厂预先焊接好的底部托板4连接，其余依次叠放在下层蒸压轻质混凝土板1上方，上下两层蒸压轻质混凝土板1采用连接件固定。

实施例二

结合附图2所示，本实用新型涉及的一种蒸压轻质混凝土板装配式围墙包括三层蒸压轻质混凝土板1、钢立柱2和独立基础3。结合附图3所示，所述的每根钢立柱2均通过地脚螺栓6固定在独立基础3上，钢立柱2采用HW热轧型钢。结合附图4所示，钢立柱2的底部设有底部托板4，底部托板4采用长方形的钢板，长方形钢板的其中三个边通过焊接的方式与钢立柱2的腹板及上下翼缘的内侧固定连接，最底层的蒸压轻质混凝土板1横向布置，蒸压轻质混凝土板1的两端分别固定在底部托板4上，结合附图5所示，每一层蒸压轻质混凝土板1安装完成后，均在蒸压轻质混凝土板1的上方均设有垫块5，垫块5固定在蒸压轻质混凝土板的两端，垫块5采用长方体的空心钢管，两端分别与钢立柱2的上下翼缘内侧焊接连接，垫块5的高度可根据用户需要的相邻蒸压轻质混凝土板1之间缝隙的大小来确定，第二层压轻质混凝土板1两端搭在垫块5上，第三层蒸压轻质混凝土板1与第二层蒸压轻质混凝土板1之间同样设有垫块5，由此形成一面带空隙的蒸压轻质混凝土板装配式围墙。

施工时，首先根据柱距大小、风荷载大小以及围墙的高度确定蒸压轻质混凝土板1的厚度、钢柱2截面尺寸，根据荷载效应计算以及地质情况，确定独立基础3的尺寸和埋深；然后施工根据设计，施工独立基础3和钢立柱2，钢立柱2与独立基础3通过地脚螺栓6连接，柱脚形式采用刚接柱脚；最后现场吊装蒸压轻质混凝土板1，自上往下插入H型钢钢立柱的凹槽中，第一块蒸压轻质混凝土板1与工厂预先焊接好的底部托板4连接，每一层蒸压轻质混凝土板1吊装完成后，均在其两端的上方焊接垫块5，上一层蒸压轻质混凝土板1固定在垫块5上。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。