建筑模板圆弧转角结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及建筑模板圆弧转角结构。

背景技术：

随着社会的不断发展进步，建筑施工行业对建筑模板的要求越来越高，在施工过程中，经常遇到圆弧状的阴角结构(如井、洞、建筑物墙壁拐角等)，为了实现这种混凝土的浇筑，通常采用两片模板拼接固定的支立形式。这种拼接的模板由于作业区域在角落，例如楼面与墙壁立面之间的转角位、卫生间墙面之间的转角位、以及建筑横樑的角位等等时，模板支拆作业难度大，角度控制难度大；同时由于模板周转次数增加后，模板边缘拼接质量降低，进而造成混凝土表观质量下降。因此，圆弧模板在建筑施工中变得越来越重要。

然而，现有的圆弧模板无法快速、有效地调节弧度的大小，不能适应多种弧度的转角，使用范围狭窄。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供建筑模板圆弧转角结构，使圆弧模板能够快速、有效地调节弧度的大小，以适应多种弧度的转角，提高其使用范围。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

建筑模板圆弧转角结构，包括两块刚性模板和连接于两块刚性模板之间的圆弧转角模板，圆弧转角模板由若干块依次通过合页连接的结构相同的条形挡板构成，且所有合页全部位于圆弧转角模板向内凹陷的侧面上，刚性模板的侧端设置有与条形挡板相匹配的安装槽，圆弧转角模板两端的条形挡板分别通过螺栓安装于安装槽内，除两端的条形挡板外，其他所有条形挡板远离合页的侧面上均设置有定位套筒，刚性模板的顶端和底端对称设置有滑槽，滑槽内分别插设有定位挡板，定位挡板上分别设置有相互对称的贯孔，贯孔内插设有与定位套筒相吻合的定位销。

进一步，圆弧转角模板向内凹陷的侧面上设置有柔性密封层。

进一步，条形挡板采用弧形结构，定位套筒设置于弧形结构向外凸出的侧面上。

进一步，滑槽的外侧安装有定位螺栓。

进一步，其中一块定位挡板上的贯孔为螺纹孔，定位销一端设置有与螺纹孔相吻合的外螺纹。

进一步，定位销未设置外螺纹的一端设置有限位帽。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型使用时可以根据圆弧转角的大小调整圆弧转角模板，调节时只需调节圆弧转角模板长度，使其与转角相吻合，然后从滑槽内抽出定位挡板，使贯孔与定位套筒对齐，然后插入定位销即可，操作简单快捷，工作效率高，同时模板的整体稳定性强，浇筑效果好；

2.本实用新型结构简单，使用方便，安全性高，适用性广，适宜推广运用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型刚性模板的结构示意图；

图3是本实用新型圆弧转角模板的主视图；

图4是本实用新型圆弧转角模板的后视图；

图5是本实用新型圆弧转角模板的俯视图；

图6是本实用新型刚性模板与圆弧转角模板配合状态的结构示意图；

其中，刚性模板1、圆弧转角模板2、合页3、条形挡板4、安装槽5、定位套筒6、滑槽7、定位挡板8、贯孔9、定位销10、柔性密封层11、定位螺栓12、限位帽13。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1～图6所示

建筑模板圆弧转角结构，包括两块刚性模板1和连接于两块刚性模板1之间的圆弧转角模板2，圆弧转角模板2由若干块依次通过合页3连接的结构相同的条形挡板4构成，且所有合页3全部位于圆弧转角模板2向内凹陷的侧面上，刚性模板1的侧端设置有与条形挡板4相匹配的安装槽5，圆弧转角模板2两端的条形挡板4分别通过螺栓安装于安装槽5内，除两端的条形挡板4外，其他所有条形挡板4远离合页3的侧面上均设置有定位套筒6，刚性模板1的顶端和底端对称设置有滑槽7，滑槽7内分别插设有定位挡板8，定位挡板8上分别设置有相互对称的贯孔9，贯孔9内插设有与定位套筒6相吻合的定位销10。此种设计在使用时可以根据圆弧转角的大小调整圆弧转角模板2，调节时只需调节圆弧转角模板2长度，使其与转角相吻合，然后从滑槽7内抽出定位挡板8，使贯孔9与定位套筒6对齐，然后插入定位销10即可，操作简单快捷，工作效率高，同时模板的整体稳定性强，有效地提高了浇筑效果。

圆弧转角模板2向内凹陷的侧面上设置有柔性密封层11。柔性密封层11既不影响圆弧转角模板2的弧度调节，又能够避免浇筑过程中混泥土从条形挡板4之间缝隙露出，影响浇筑质量，同时使混泥土不能合页接触，避免了混泥土对合页3的腐蚀。

条形挡板4采用弧形结构，定位套筒6设置于弧形结构向外凸出的侧面上。此种设计能够使圆弧转角模板2形成的弧形更加趋近于圆弧，进一步提高了浇筑效果和浇筑质量。

滑槽7的外侧安装有定位螺栓12。在圆弧转角模板2调节完成后，通过定位螺栓12将定位挡板8定位在滑槽7内，避免在浇筑过程中由于混泥土向外膨胀而导致圆弧转角模板2拉动定位挡板8向滑槽7外滑动，提高了浇筑过程的稳定性，保证的浇筑质量。

其中一块定位挡板8上的贯孔9为螺纹孔，定位销10一端设置有与螺纹孔相吻合的外螺纹。此种设计能够避免在模板安装过程中定位销10从贯孔9中脱落，使安装过程更加省心，有效地避免了因定位销10的脱落导致的质量事故。

定位销10未设置外螺纹的一端设置有限位帽13。限位帽13的设计更加方便于定位销10的装配和拆卸，有利于降低操作难度，提高工作效率。

本实用新型的使用方法如下：

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。