一种建筑用模板支架的制作方法

本实用新型涉及一种支架，具体为一种建筑用模板支架，属于建筑应用技术领域。

背景技术：

模板支架，顾名思义就是起到模板支撑作用的，在建筑方面，模板支撑起到相当大的作用，会给施工人员带来极大地便利，但是随着科技的不断发展，人们对建筑物方面要求的更高，模板支架就要承担着更加重要的作用，当模板支架支撑的重量变大时，往往会因为支架的强度不够，导致建筑物的倒塌，会直接造成经济损失和人员伤亡，而且，即使模板支架满足了强度的需求，由于整体的平衡度不够，也会造成同样的后果，为了解决模板支架的强度问题以及整体的平衡度问题，提出了一种建筑用模板支架。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑用模板支架，增加了模板支架的整体强度和平衡力。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种建筑用模板支架，包括钢管，所述钢管下端设置有管口，所述钢管顶端焊接有卡爪，所述卡爪上表面两端对称设置有卡臂，所述卡臂之间设置有卡槽，所述钢管外表面均匀焊接有接头，所述接头中心位置设置有第二通孔，所述第二通孔与接头边缘之间均匀设置有方形孔，所述方形孔内连接有支腿，所述支腿之间设置有钢架，所述支腿与钢架成为一体，所述支腿靠近末端位置设置有第一通孔，所述第一通孔内连接有支座，所述支座一端旋接有螺母，所述支座另一端连接有吸盘，所述吸盘上表面与接头下表面无缝接触。

优选的，一节所述钢管上均匀焊接有四个接头，所述接头上均匀设置四个方形孔。

优选的，所述支腿上设置有上下两个第一通孔，所述第一通孔位置低于接头下表面。

优选的，左右侧的所述钢架高度低于前后侧钢架的高度，且各侧均设置有两个钢架。

优选的，所述螺母一侧与支腿表面无缝接触。

优选的，所述钢架高低交替的与钢管连接。

优选的，所述管口下端连接新的一节钢管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过双钢架与钢管交替连接，增加了支架整体的平衡度，且双钢架的设计，保证了支架在支撑过程中的整体强度，有效的避免了由于支架支撑不稳定所带来的经济损失和人员伤亡，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型接头整体结构示意图；

图3为本实用新型接头整体剖视结构示意图；

图4为本实用新型支座整体结构示意图；

图5为本实用新型钢架整体结构示意图。

图中：1、管口，2、钢管，3、接头，4、钢架，5、第一通孔，6、支腿，7、卡臂，8、卡槽，9、卡爪，10、方形孔，11、支座，12、螺母，13、吸盘，14、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种建筑用模板支架，包括钢管2，所述钢管2 下端设置有管口1，所述钢管2顶端焊接有卡爪9，所述卡爪9上表面两端对称设置有卡臂7，所述卡臂7之间设置有卡槽8，所述钢管2外表面均匀焊接有接头3，所述接头3中心位置设置有第二通孔14，所述第二通孔14 与接头3边缘之间均匀设置有方形孔10，所述方形孔10内连接有支腿6，所述支腿6之间设置有钢架4，所述支腿6与钢架4成为一体，所述支腿6 靠近末端位置设置有第一通孔5，所述第一通孔5内连接有支座11，所述支座11一端旋接有螺母12，所述支座11另一端连接有吸盘13，所述吸盘 13上表面与接头3下表面无缝接触。通过双钢架与钢管交替连接，增加了支架整体的平衡度，且双钢架的设计，保证了支架在支撑过程中的整体强度，有效的避免了由于支架支撑不稳定所带来的经济损失和人员伤亡。

作为本实用新型的一种技术优化方案，一节所述钢管2上均匀焊接有四个接头3，所述接头3上均匀设置四个方形孔10。接头3上的方形孔10 与钢架4的连接，有效的提高了支架整体的牢固度和稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支腿6上设置有上下两个第一通孔5，所述第一通孔5位置低于接头3下表面。第一通孔5与支座 11的连接成功的避免了钢架4在支撑过程中，从方形孔10内窜出来。

作为本实用新型的一种技术优化方案，左右侧的所述钢架4高度低于前后侧钢架4的高度，且各侧均设置有两个钢架4。钢架4的位置的高低设置，保证了钢架4与接头3连接的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述螺母12一侧与支腿6表面无缝接触。有效的避免了支座11从第一通孔5内滑落出来。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述钢架4高低交替的与钢管 2连接。保证了支架整体的稳定性。

本实用新型的一种技术优化方案，所述管口1下端连接新的一节钢管 2。方便支架的拆卸与安装。

本实用新型在使用时，首先将最顶端钢管2的卡爪9与模板凸起紧密卡合，然后钢管2下端的管口1与新的一节钢管2连接，然后分别在钢管 2之间连接钢架4，通过将支腿6与接头3上的方形孔10结合，使得钢架 4牢牢卡在接头3之间，当左右前后各侧的钢架4都设置完毕，在通过支座11与支腿6上的第一通孔5结合，首先将支座11穿过第一通孔5，然后使吸盘13紧紧与接头3下表面接触，通过螺母12旋接在支座11上，然后与支腿6紧密接触，使得支座11牢牢固定在接头3与支腿6之间，保证了钢架4不会因为支撑的重量过大，导致整体的晃动，就这样依次高低交替的设置钢架4，直到整个支撑框架搭接完毕。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。