混凝土搅拌站用骨料仓的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种混凝土搅拌站用骨料仓。

背景技术：

在混凝土行业中，骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用，在拌料时，水泥经水搅拌时成稀糊状，如果不加骨料的话，它将无法成型，将导致无法使用，所以说骨料是建筑中十分重要的原料。骨料储藏在骨料仓中进行输送，由于骨料中颗粒大小不一致，需要将大骨料剔除，现有技术是采用过滤网进行过滤，过滤网通常设置为倾斜状，使得大骨料堆积在一侧，然后由人工进行捡取，这样的技术存在操作过于繁琐的问题，人力消耗大，易发生安全事故，同时过滤网倾斜设置，落料过程中，堆积在一侧，下料较为困难；并且骨料属于磨琢性偏大物料，随着设备的使用，卸料时骨料在骨料仓的卸料仓中不断流动，造成卸料仓内壁板材的磨损，影响骨料仓的使用寿命。

技术实现要素：

因此本实用新型提出一种混凝土搅拌站用骨料仓，解决了现有的骨料仓人工捡取操作繁琐、易发生事故、下料困难、骨料对卸料仓内壁板材磨损的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：混凝土搅拌站用骨料仓，包括上下依次设置且连通的过滤仓、卸料仓，所述卸料仓的出口设能够开闭的卸料门，所述过滤仓呈筒状，所述卸料仓呈中空圆台状，所述卸料仓的进口直径大于其出口直径；所述过滤仓内设水平放置的第一过滤网，第一过滤网顶部设有支撑杆，第一过滤网上方的过滤仓内设有关于过滤仓轴向对称的第二过滤网、第三过滤网，所述第二过滤网一端通过第一转动件可转动地接于过滤仓内壁，所述第二过滤网另一端向过滤仓中心延伸并活动连接支撑杆，所述第三过滤网一端通过第二转动件可转动地接于过滤仓内壁，所述第三过滤网另一端向过滤仓中心延伸并活动连接支撑杆，于第二过滤网与第一过滤网之间设第一单活塞液压缸，所述第一单活塞液压缸的缸体设于第一过滤网顶部，所述第一单活塞液压缸的活塞杆作用于第二过滤网底部，于第三过滤网与第一过滤网之间设第二单活塞液压缸，所述第二单活塞液压缸的缸体设于第一过滤网顶部，所述第二单活塞液压缸的活塞杆作用于第三过滤网底部，于第一转动件上侧的过滤仓内壁上设用于卸出第二过滤网上骨料的第一开口，于第二转动件上侧的过滤仓内壁上设用于卸出第三过滤网上骨料的第二开口；通过第二过滤网、第三过滤网对骨料进行一次过滤，将较大的骨料剔除，被剔除的大骨料堆积于第二过滤网、第三过滤网上，第一单活塞液压缸用于使第二过滤网绕第一转动件转动从而通过第一开口卸出第二过滤网上的骨料，第二单活塞液压缸用于使第三过滤网绕第二转动件转动从而通过第二开口卸出第三过滤网上的骨料，解决了现有技术中人工进行捡取，操作过于繁琐、人力消耗大、容易发生安全事故的问题，同时因为及时将剔除出的骨料卸出，而较大的骨料已经通过第二过滤网、第三过滤网过滤后，第一过滤网下料十分顺畅；所述卸料仓内壁上设有若干环状凹槽，在不影响骨料在卸料仓内流动的情况下，环状凹槽内会残留部分骨料，后续的骨料继续往下流动与环状凹槽内的残留骨料相互摩擦，采用骨料与骨料摩擦的形式，减少了或消除了骨料与卸料仓内壁板材之间的接触摩擦，避免了骨料与卸料仓内壁板材的长时间摩擦，解决了卸料仓内部耐磨性的问题。

进一步地，所述第一开口外侧、第二开口外侧均设有集料装置。及时收集第二过滤网、第三过滤网过滤掉的大骨料。

进一步地，所述第一单活塞液压缸的活塞杆通过第一适配件连接第二过滤网，第二单活塞液压缸的活塞杆通过第二适配件连接第三过滤网。第一单活塞液压缸的活塞杆连接第二过滤网底部，第二单活塞液压缸的活塞杆连接第三过滤网底部，第一单活塞液压缸的动力及时作用于第二过滤网，第二单活塞液压缸的动力及时作用于第三过滤网，将大骨料往过滤仓内壁方向运转更及时、卸料更及时。

通过上述公开内容，本实用新型的有益效果为：通过第二过滤网、第三过滤网对骨料进行一次过滤，将较大的骨料剔除，被剔除的大骨料堆积于第二过滤网、第三过滤网上，第一单活塞液压缸用于使第二过滤网绕第一转动件转动从而通过第一开口卸出第二过滤网上的骨料，第二单活塞液压缸用于使第三过滤网绕第二转动件转动从而通过第二开口卸出第三过滤网上的骨料，解决了现有技术中人工进行捡取，操作过于繁琐、人力消耗大、容易发生安全事故的问题，同时因为及时将剔除出的骨料卸出，而较大的骨料已经通过第二过滤网、第三过滤网过滤后，第一过滤网下料十分顺畅；在不影响骨料在卸料仓内流动的情况下，环状凹槽内会残留部分骨料，后续的骨料继续往下流动与环状凹槽内的残留骨料相互摩擦，采用骨料与骨料摩擦的形式，减少了或消除了骨料与卸料仓内壁板材之间的接触摩擦，避免了骨料与卸料仓内壁板材的长时间摩擦，解决了卸料仓内部耐磨性的问题。

附图说明

图1为混凝土搅拌站用骨料仓的结构示意图。

图2为过滤仓的结构示意图。

附图标记如下：

1过滤仓，2卸料仓，3第一过滤网，4支撑杆，5第二过滤网，6第三过滤网，7第一转动件，8第二转动件，9第一单活塞液压缸，10第二单活塞液压缸，11第一开口，12第二开口,13环状凹槽,14集料装置,15第一适配件,16第二适配件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，混凝土搅拌站用骨料仓，包括上下依次设置且连通的过滤仓1、卸料仓2，所述卸料仓2的出口设能够开闭的卸料门，所述过滤仓1呈筒状，所述卸料仓2呈中空圆台状，所述卸料仓2的进口直径大于其出口直径。

所述过滤仓1内设水平放置的第一过滤网3，第一过滤网3顶部设有支撑杆4，第一过滤网3上方的过滤仓1内设有关于过滤仓1轴向对称的第二过滤网5、第三过滤网6，所述第二过滤网5一端通过第一转动件7可转动地接于过滤仓1内壁，所述第二过滤网5另一端向过滤仓1中心延伸并活动连接支撑杆4，所述第三过滤网6一端通过第二转动件8可转动地接于过滤仓1内壁，所述第三过滤网6另一端向过滤仓1中心延伸并活动连接支撑杆4，参见图2，所述支撑杆4的长度大于第一转动件7距离第一过滤网3的距离，所述支撑杆4的长度大于第二转动件8距离第一过滤网3的距离，即第二过滤网5一端通过第一转动件7可转动地接于过滤仓1内壁，所述第二过滤网5另一端向上倾斜并活动连接支撑杆4，所述第三过滤网6一端通过第二转动件8可转动地接于过滤仓1内壁，所述第三过滤网6另一端向上倾斜并活动连接支撑杆4，如此被剔除的大骨料由于第二过滤网5、第三过滤网6的倾斜，会向过滤仓1内壁滑动。

于第二过滤网5与第一过滤网3之间设第一单活塞液压缸9，所述第一单活塞液压缸9的缸体设于第一过滤网3顶部，所述第一单活塞液压缸9的活塞杆作用于第二过滤网5底部，于第三过滤网6与第一过滤网3之间设第二单活塞液压缸10，所述第二单活塞液压缸10的缸体设于第一过滤网3顶部，所述第二单活塞液压缸10的活塞杆作用于第三过滤网6底部，参见图2，所述第一单活塞液压缸9的活塞杆通过第一适配件15连接第二过滤网5，第二单活塞液压缸10的活塞杆通过第二适配件16连接第三过滤网6，堆积于第二过滤网5、第三过滤网6上的大骨料过多后，向过滤仓1内壁滑动的趋势会减缓，通过第一单活塞液压缸9顶起第二过滤网5、第二单活塞液压缸10顶起第三过滤网6，使得这部分骨料能够顺利向过滤仓1内壁滑动、转移，而不阻碍后续骨料通过，操作第一单活塞液压缸9、第二单活塞液压缸10动作的方式为现有技术，在此不做赘述。

于第一转动件7上侧的过滤仓1内壁上设用于卸出第二过滤网5上骨料的第一开口11，于第二转动件8上侧的过滤仓1内壁上设用于卸出第三过滤网6上骨料的第二开口12，所述第一开口11外侧、第二开口12外侧均设有集料装置14。第一开口11的宽度小于第二过滤网5的长度，第二开口12的宽度小于三过滤网6的长度，第一开口11、第二开口12的宽度设置的较小，可以尽可能地减小过滤仓1外部的不洁物质进入过滤仓1污染过滤仓1内物料，本实施例采取在第一开口11、第二开口12处设可开闭的挡板，解决了过滤仓1外部的不洁物质通过第一开口11、第二开口12进入过滤仓1污染过滤仓1内物料的问题。

参见图1，所述卸料仓2内壁上设有若干环状凹槽13。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。