建筑施工用干粉砂浆充分搅拌混合设备的制作方法

本实用新型涉及一种建筑设备，具体是一种建筑施工用干粉砂浆充分搅拌混合设备。

背景技术：

干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。现有的干粉砂浆搅拌装置存在搅拌不均匀、混合不充分的缺点，因此亟需研发一种搅拌均匀、混合充分的建筑施工用干粉砂浆充分搅拌混合设备。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种建筑施工用干粉砂浆充分搅拌混合设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种建筑施工用干粉砂浆充分搅拌混合设备，包括罐体；所述罐体设置成顶部开口的空心圆柱体，且罐体垂直设置；罐体顶部开口处设置有盖板；盖板下表面中部焊接固定有外齿圈；罐体顶部侧壁上对称焊接固定有两套进料斗，罐体底部侧壁上对称焊接固定有两套排料管，罐体底面焊接固定有支架；罐体内部设置有布水与搅拌装置和副搅拌装置；所述布水与搅拌装置由第一电机、导水筒、进水管、水泵、主搅拌轴、布水管、第一刮料框、第一搅拌板、第二搅拌板、连接板和搅拌器组成；所述第一电机通过第一减速器与主搅拌轴连接，且第一电机和第一减速器通过螺栓固定在导水筒上表面；所述导水筒侧壁与进水管的一端连通；所述进水管的另一端与水泵连接；所述水泵通过螺栓固定在盖板上表面；所述主搅拌轴通过滚动轴承与导水筒和盖板连接，且连接处设置有密封圈；主搅拌轴内部设置有空腔，且主搅拌轴位于导水筒中的部分上均布有若干进水孔；主搅拌轴中部对称焊接固定有两根布水管，主搅拌轴中下部螺旋焊接固定有第二搅拌板；主搅拌轴侧壁上焊接固定有第一刮料框和两层连接板；所述第一刮料框设置成直角U型，且第一刮料框上等间距焊接固定有三层第一搅拌板；两层连接板与搅拌器连接；所述搅拌器由第一副搅拌轴、第三搅拌板和直齿轮组成；所述第一副搅拌轴通过滚动轴承与两层连接板连接，且第一副搅拌轴顶部与直齿轮焊接固定；两层连接板之间的第一副搅拌轴表面交错焊接固定有五层第三搅拌板；所述副搅拌装置由第二电机、第二副搅拌轴、第二刮料框和第四搅拌板组成；所述第二电机通过第二减速器与第二副搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器通过螺栓固定在罐体底面；所述第二副搅拌轴通过滚动轴承与罐体连接，且连接处设置有密封圈；第二副搅拌轴顶部通过双面轴承与主搅拌轴底部连接，且第二副搅拌轴侧壁上对称焊接固定有两片第二刮料框；所述第二刮料框设置成直角U型，且每片第二刮料框上焊接固定有两片第四搅拌板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述盖板通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；盖板和罐体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述排料管上设置有抽屉式的挡料板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述导水筒设置成空心圆柱体，且导水筒底面通过螺栓固定在盖板下表面，且连接处设置有密封圈。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述布水管表面均布有若干布水孔。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一搅拌板水平设置，且设置成截面为V型的不锈钢板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述直齿轮与外齿圈相互啮合。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第四搅拌板垂直设置，且第四搅拌板设置成截面为V型的不锈钢板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过布水与搅拌装置的设置，利用第一电机带动主搅拌轴旋转，主搅拌轴带动第一刮料框、第一搅拌板、第二搅拌板、连接板、搅拌器和布水管进行公转，且搅拌器在直齿轮和外齿圈的传动下进行公转，利用水平设置的第一搅拌板对物料进行水平方向上的搅拌混合，利用螺旋设置的第二搅拌板对罐体中部的物料进行搅拌混合，利用自转与公转同步进行的搅拌器对物料进行搅拌混合，利用第一刮料框将罐体内壁上的物料刮下，便于物料充分混合，且在排料时利于完全排料，利用布水管对水泵鼓入的清水进行均布，扩大清水的下落面积，便于和物料充分接触，利于加快混合速度；通过副搅拌装置的设置，利用第二电机带动第二副搅拌轴旋转，第二副搅拌轴带动第二刮料框旋转，第二刮料框带动第四搅拌板旋转，利用旋转的第四搅拌板对罐体底部的物料进行搅拌混合，利用第二刮料框将罐体内壁上的物料刮下，便于物料充分混合，且在排料时利于完全排料；副搅拌装置配合布水与搅拌装置使得罐体中不存在搅拌死角，便于对物料进行充分混合。

附图说明

图1为建筑施工用干粉砂浆充分搅拌混合设备的结构示意图；

图2为建筑施工用干粉砂浆充分搅拌混合设备中布水与搅拌装置的结构示意图；

图3为建筑施工用干粉砂浆充分搅拌混合设备中搅拌器的结构示意图；

图4为建筑施工用干粉砂浆充分搅拌混合设备中副搅拌装置的结构示意图。

图中：1-盖板，2-进料斗，3-布水与搅拌装置，4-排料管，5-支架，6-副搅拌装置，7-罐体，8-外齿圈，9-第一电机，10-导水筒，11-进水管，12-水泵，13-布水管，14-第一搅拌板，15-第一刮料框，16-第二搅拌板，17-主搅拌轴，18-连接板，19-搅拌器，20-布水孔，21-进水孔，22-第一减速器，23-直齿轮，24-第一副搅拌轴，25-第三搅拌板，26-第四搅拌板，27-双面轴承，28-第二刮料框，29-第二副搅拌轴，30-第二电机，31-第二减速器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种建筑施工用干粉砂浆充分搅拌混合设备，包括罐体7；所述罐体7设置成顶部开口的空心圆柱体，且罐体7垂直设置；罐体7顶部开口处设置有盖板1；所述盖板1通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体7固定连接，且连接处设置有密封圈；盖板1和罐体7均由不锈钢制成；盖板1下表面中部焊接固定有外齿圈8；罐体7顶部侧壁上对称焊接固定有两套进料斗2，罐体7底部侧壁上对称焊接固定有两套排料管4，罐体7底面焊接固定有支架5；所述排料管4上设置有抽屉式的挡料板；罐体7内部设置有布水与搅拌装置3和副搅拌装置6；通过布水与搅拌装置3的设置，向罐体7中旋转布入清水，扩大清水的下落面积，便于和物料进行充分接触，且对罐体7中上部的物料进行搅拌混合；通过副搅拌装置6的设置，对罐体7底部的物料进行搅拌混合，配合布水与搅拌装置3使得罐体7中不存在搅拌死角，便于对物料进行充分搅拌混合。

请参阅图2和图3，本实用新型中，所述布水与搅拌装置3由第一电机9、导水筒10、进水管11、水泵12、主搅拌轴17、布水管13、第一刮料框15、第一搅拌板14、第二搅拌板16、连接板18和搅拌器19组成；所述第一电机9通过第一减速器22与主搅拌轴17连接，且第一电机9和第一减速器22通过螺栓固定在导水筒10上表面；所述导水筒22设置成空心圆柱体，且导水筒22底面通过螺栓固定在盖板1下表面，且连接处设置有密封圈；导水筒22侧壁与进水管11的一端连通；所述进水管11的另一端与水泵12连接；所述水泵12通过螺栓固定在盖板1上表面；所述主搅拌轴17通过滚动轴承与导水筒11和盖板1连接，且连接处设置有密封圈；主搅拌轴17内部设置有空腔，且主搅拌轴17位于导水筒10中的部分上均布有若干进水孔21；主搅拌轴17中部对称焊接固定有两根布水管13，主搅拌轴17中下部螺旋焊接固定有第二搅拌板16；所述布水管13表面均布有若干布水孔20；主搅拌轴17侧壁上焊接固定有第一刮料框15和两层连接板18；所述第一刮料框15设置成直角U型，且第一刮料框15上等间距焊接固定有三层第一搅拌板14；所述第一搅拌板14水平设置，且设置成截面为V型的不锈钢板；两层连接板18与搅拌器19连接；所述搅拌器19由第一副搅拌轴24、第三搅拌板25和直齿轮23组成；所述第一副搅拌轴24通过滚动轴承与两层连接板18连接，且第一副搅拌轴24顶部与直齿轮23焊接固定；所述直齿轮23与外齿圈8相互啮合；两层连接板18之间的第一副搅拌轴24表面交错焊接固定有五层第三搅拌板25；通过布水与搅拌装置3的设置，利用第一电机9带动主搅拌轴17旋转，主搅拌轴17带动第一刮料框18、第一搅拌板14、第二搅拌板16、连接板18、搅拌器19和布水管13进行公转，且搅拌器19在直齿轮23和外齿圈8的传动下进行公转，利用水平设置的第一搅拌板14对物料进行水平方向上的搅拌混合，利用螺旋设置的第二搅拌板16对罐体7中部的物料进行搅拌混合，利用自转与公转同步进行的搅拌器19对物料进行搅拌混合，利用第一刮料框15将罐体7内壁上的物料刮下，便于物料充分混合，且在排料时利于完全排料，利用布水管13对水泵12鼓入的清水进行均布，扩大清水的下落面积，便于和物料充分接触，利于加快混合速度。

请参阅图4，本实用新型中，所述副搅拌装置6由第二电机30、第二副搅拌轴29、第二刮料框28和第四搅拌板26组成；所述第二电机30通过第二减速器31与第二副搅拌轴29连接，且第二电机30和第二减速器31通过螺栓固定在罐体7底面；所述第二副搅拌轴29通过滚动轴承与罐体7连接，且连接处设置有密封圈；第二副搅拌轴29顶部通过双面轴承27与主搅拌轴17底部连接，且第二副搅拌轴29侧壁上对称焊接固定有两片第二刮料框28；所述第二刮料框28设置成直角U型，且每片第二刮料框28上焊接固定有两片第四搅拌板26；所述第四搅拌板26垂直设置，且第四搅拌板26设置成截面为V型的不锈钢板；通过副搅拌装置6的设置，利用第二电机30带动第二副搅拌轴29旋转，第二副搅拌轴29带动第二刮料框28旋转，第二刮料框28带动第四搅拌板26旋转，利用旋转的第四搅拌板26对罐体7底部的物料进行搅拌混合，利用第二刮料框28将罐体7内壁上的物料刮下，便于物料充分混合，且在排料时利于完全排料。

本实用新型的工作原理是：通过进料斗2向罐体7中加入待搅拌混合的水泥砂浆原料，原料在布水与搅拌装置3的作用下扩大清水的喷洒面积，便于清水与原料充分接触，且对罐体7中上部的原料进行搅拌混合，通过副搅拌装置6的设置，对罐体7底部的原料进行搅拌混合，配合布水与搅拌装置3使得罐体7中不存在搅拌死角，便于对物料进行充分混合，混合充分的物料通过排料管4排出罐体7。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。