一种适用多种规格钢筋的混凝土施工垫块的制作方法

本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种适用多种规格钢筋的混凝土施工垫块。

背景技术：

楼板混凝土的浇筑厚度是建筑施工中的一个重要的建筑指标，楼板混凝土浇筑厚度是否符合建筑标准决定了该工程的施工质量：楼板混凝土厚度过厚超过设计要求，会增加结构荷载和造成资源浪费；楼板混凝土厚度过薄，达不到设计要求的荷载承受能力，影响使用和工程质量。目前普遍采用混凝土垫块解决上述问题，如中国专利CN203270951U，在高度可调的底座的上平面固设有四根成排、成列间隔设置的立柱，相邻的两立柱之间形成纵横交错的、于定位纵向和横向的钢筋的钢筋定位卡口，可以保证混凝土的浇筑厚度，保证混凝土现浇板上部的钢筋的准确位置。但该装置安装不同规格的钢筋后保护层厚度不一样，只能使用于单一规格的钢筋，混凝土垫块的通用性差，容易造成混凝土垫块的浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供一种适用多种规格钢筋的混凝土施工垫块，解决现有混凝土垫块规格单一，通用性差，满足在保证相同混凝土保护层厚度的前提下，在同一垫块上安装不同的规格钢筋。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用多种规格钢筋的混凝土施工垫块，包括基座(1)和设在基座(1)上端面的弧形槽(2)，基座(1)上端面设有凸台(3)，以凸台(3)的上端面平面为基准面进行抹平，弧形槽(2)为三个以上，各个弧形槽(2)分别与不同直径规格的钢筋相适应，弧形槽(2)放入相适应的钢筋后钢筋的上表面和凸台(3)的上表面的高度差一致，各个弧形槽(2)尺寸根据不同规格钢筋定制，大直径规格的钢筋安装在较深的弧形槽(2)内，较小直径的钢筋安装在比浅的弧形槽(2)内，每次施工时仅在一条钢筋槽(2)内放入钢筋，每一次施工采用不同的直径钢筋时，均能保证钢筋上表面和凸台(3)上表面的高度差等于钢筋保护层厚度H，保证相同的混凝土保护层厚度，提高了混凝土垫块的通用性，避免了混凝土点快的浪费，节约了施工成本。

优选的，凸台(3)的上端面还设有定位孔(4)，定位孔(4)可插入定位钢筋，作为混凝土垫块定位寻找的标记，施工过程中通过定位钢筋的快速定位，以凸台(3)的上端面平面为基准面进行抹平，降低楼板不同位置的厚度误差，准确控制钢筋保护层的厚度，从而提高楼板的表面平整度。

优选的，基座(1)下部边缘处安装有凸出部(5)，凸出部(5)边缘设有钉槽(6)，使用时钉子沿着钉槽(6)打入基座(1)下方的模板，将基座(1)固定在模板上，提高浇筑时垫块的稳定性，避免垫块的位移。

优选的，凸台(3)位于基座(1)的中部，弧形槽(2)分别分布在基座(1)的不同侧面，有利于提高混凝土垫块的安装稳定性。

优选的，凸出部(5)为两个以上，分布在基座(1)的底部边缘，采用多点固定方式，提高安装的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种适用多种规格钢筋的混凝土施工垫块的结构示意图。

图2是本实用新型所述的一种适用多种规格钢筋的混凝土施工垫块的俯视图。

图3是本实用新型所述的一种适用多种规格钢筋的混凝土施工垫块的仰视图。

图4是本实用新型所述的一种适用多种规格钢筋的混凝土施工垫块的弧形槽的安装结构示意图。

图5是本实用新型所述的一种适用多种规格钢筋的混凝土施工垫块的实施例2和实施例3的结构示意图。

图6是本实用新型的实施例2和实施例3所述的一种适用多种规格钢筋的混凝土施工垫块的俯视图。

图7是本实用新型的实施例2和实施例3的弧形槽的安装结构示意图。

图中：1、基座；2、弧形槽；201、第一弧形槽；202、第二弧形槽；203、第三弧形槽；204、第四弧形槽；3、凸台；4、定位孔；5、凸出部；6、钉槽；7、钢筋；701、第一钢筋；702、第二钢筋；703、第三钢筋；704、第四钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

实施例1：

如图1和图2所示，一种适用多种规格钢筋的混凝土施工垫块，包括基座(1)和设在基座上端面的弧形槽(2)，基座(1)上端面设有凸台(3)，弧形槽(2)为4个，各个弧形槽(2)分别与不同直径规格的钢筋相适应，弧形槽(2)放入相适应的钢筋后钢筋的上表面到凸台(3)的上表面的高度差一致，各个弧形槽(2)放入相适应的钢筋后，不同规格的钢筋的上表面平齐，每次施工时仅在一条钢筋槽(2)内放入钢筋，每一次施工采用不同的直径钢筋时，均能保证钢筋上表面和凸台(3)上表面的高度差等于钢筋保护层厚度H，实现了混凝土保护层厚度的一致性。

如图4所示，第一钢筋(701)安装在第一弧形槽(201)内，第二钢筋(702)安装在第二弧形槽(202)内，第三钢筋(703)安装在第三弧形槽(203)内，第四钢筋(704)安装在第四弧形槽(204)内，钢筋放入后，第一钢筋(701)、第二钢筋(702)、第三钢筋(703)和第四钢筋(704)的上表面处于同一水平高度，保证了钢筋保护层厚度H的一致性。

如图1和图2所示，凸台(3)的上端面还设有定位孔(4)，定位孔(4)可插入定位钢筋，作为混凝土垫块定位寻找的标记。

如图1至图3所示，基座(1)下部边缘处安装有凸出部(5)，凸出部(5)边缘设有钉槽(6)，使用时钉子沿着钉槽(6)打入基座(1)下方的模板，将基座(1)固定在模板上。

如图2所示，凸台(3)位于基座(1)的中部，凸台(3)设置在基座(1)中部，4个弧形槽(2)设置在凸台(3)的不同侧面，弧形槽(2)设置在凸台(3)四周。

如图2和图3所示，凸出部(5)为4个，分布在基座(1)的底部边缘。

上述适用多种规格钢筋的混凝土施工垫块采用混凝土浇筑制成。

实施例2：

如图5和图6所示，一种适用多种规格钢筋的混凝土施工垫块，包括基座(1)和设在基座(1)上端面的弧形槽(2)，弧形槽(2)的宽度大于安装在弧形槽(2)内的钢筋的直径，基座(1)上端面设有凸台(3)。弧形槽(2)为3个，各个弧形槽(2)分别与不同直径规格的钢筋相适应，弧形槽(2)放入相适应的钢筋后钢筋的上表面到凸台(3)的上表面的高度差一致；每次施工时仅在一条钢筋槽(2)内放入钢筋，每一次施工采用不同的直径钢筋时，均能保证钢筋上表面和凸台(3)上表面的高度差等于钢筋保护层厚度H，实现了混凝土保护层厚度的一致性。

如图7所示，第一钢筋(701)安装在第一弧形槽(201)内，第二钢筋(702)安装在第二弧形槽(202)内，第三钢筋(703)安装在第三弧形槽(203)内，钢筋放入后，第一钢筋(701)、第二钢筋(702)、第三钢筋(703)的上表面处于同一水平高度，保证了钢筋保护层厚度H的一致性。

如图5和图6所示，凸台(3)的上端面还设有定位孔(4)，定位孔(4)可插入定位钢筋，作为混凝土垫块定位寻找的标记。基座(1)下部边缘处安装有凸出部(5)，凸出部(5)边缘设有钉槽(6)，使用时钉子沿着钉槽(6)打入基座(1)下方的模板，将基座(1)固定在模板上。

如图6所示凸台(3)位于基座(1)的中部，凸台(3)设置在基座(1)中部，3个弧形槽(2)设置在凸台(3)的三个不同侧面，凸出部(5)为2个，分布在基座(1)的底部边缘。

上述适用多种规格钢筋的混凝土施工垫块采用砂浆浇筑制成。

实施例3：

如图5和图6所示，一种适用多种规格钢筋的混凝土施工垫块，包括基座(1)和设在基座(1)上端面的弧形槽(2)，弧形槽(2)的宽度大于安装在弧形槽(2)内的钢筋的直径，基座(1)上端面设有凸台(3)。弧形槽(2)为3个，各个弧形槽(2)分别与不同直径规格的钢筋相适应，弧形槽(2)放入相适应的钢筋后钢筋的上表面到凸台(3)的上表面的高度差一致，每次施工时仅在一条钢筋槽(2)内放入钢筋，每一次施工采用不同的直径钢筋时，均能保证钢筋上表面和凸台(3)上表面的高度差等于钢筋保护层厚度H，实现了混凝土保护层厚度的一致性。

如图7所示，第一钢筋(701)安装在第一弧形槽(201)内，第二钢筋(702)安装在第二弧形槽(202)内，第三钢筋(703)安装在第三弧形槽(203)内，钢筋放入后，第一钢筋(701)、第二钢筋(702)、第三钢筋(703)的上表面处于同一水平高度，保证了钢筋保护层厚度H的一致性。

如图5和图6所示，凸台(3)的上端面还设有定位孔(4)，定位孔(4)可插入定位钢筋，作为混凝土垫块定位寻找的标记。

如图7所示，基座(1)下部边缘处安装有凸出部(5)，凸出部(5)边缘设有钉槽(6)，使用时钉子沿着钉槽(6)打入基座(1)下方的模板，将基座(1)固定在模板上。

如图6所示，凸台(3)位于基座(1)的中部，凸台(3)设置在基座(1)中部，3个弧形槽(2)设置在凸台(3)的三个不同侧面。凸出部(5)为2个，分布在基座(1)的底部边缘。

本实用新型的工作原理如下：根据施工图纸设计要求选择一种规格的钢筋和适用多种规格钢筋的混凝土施工垫块，选择与所选择的钢筋相适应的一条弧形槽(2)作为支撑钢筋的安装槽；捆扎钢筋，在已支好的楼板模板上端面架设钢筋结构层；撑起钢筋，将多个适用多种规格钢筋的混凝土施工垫块放置在模板上钢筋下方位置，相邻垫块之间的间距为3m，将钢筋放入弧形槽(2)；穿过钉槽(6)把钉子打入模板上，将适用多种规格钢筋的混凝土施工垫块固定在模板上，在定位孔(4)内插入定位钢筋；进行混凝土浇筑，通过安装在定位孔(4)内的定位钢筋找到混凝土垫块，以凸台(3)为基准面进行表面抹平。