本实用新型涉及防护类构筑物结构技术领域，更具体的说是涉及一种活性粉末混凝土叠层式构筑物。
背景技术：
目前，现有的防护类构筑物多数采用钢结构或普通钢筋混凝土整体浇筑，该结构自身存在一定的缺陷，钢制结构的造价较高，隔热隔音效果差；普通钢筋混凝土整体浇筑的结构抗拉强度较低，整体性、刚度和抗冲击性能较差，并且同样存在着隔音隔热效果较差的缺点。就防护性而言，单层刚性板不如带有柔性夹层的多层叠合板效果好。
因此，如何提供一种抗冲击能力和整体性良好，并且吸音隔热性能好的构筑物结构，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种抗冲击能力强、整体性好、吸音隔热效果好的叠合式构筑物。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种活性粉末混凝土叠层式构筑物，包括结构层、中间层和防护层，所述结构层、所述中间层依次位于所述防护层的内侧；所述结构层包括墙板一、面板、墙板二、顶板和底板，所述墙板一和所述墙板二相向垂直设置于所述面板两端，所述顶板设置于所述墙板一、所述面板和所述墙板二的顶端，所述墙板一、所述墙板二均通过联接角钢或螺栓与所述顶板连接，所述面板设置有安装孔。
进一步，所述防护层包括顶板与若干墙板，若干所述墙板之间采用联接钢铰链进行连接，联接节点处要留有一定的弹性或间隙，以便在防护板受到集中冲击力(波)时，能将其分布均匀地传递给所述中间层，避免局部刚性支撑，形成应力集中，造成损坏。
进一步，所述结构层可采用预制构件现场组装，还可以采用整体浇筑的方式，使结构层成为稳定、牢固的整体结构，具有良好的整体结构性。
进一步，本实用新型还包括孔套筒，所述孔套筒中部设置有凸台，所述凸台与所述结构层面板和所述防护层墙板留有间隙，易于吸收构件制造上的误差及安装偏差。
进一步，所述孔套筒位于安装孔内，并且安装孔采用自定位套筒式结构，解决孔套筒安装定位不准确的问题。
进一步，所述孔套筒安装固定简便，并且所述孔套筒不对所述防护层形成刚性支撑，避免防护层受到集中冲击力时对孔套筒造成损坏。
进一步，所述防护层、所述结构层和所述孔套筒均采用活性粉末混凝土材料制成，其中所述防护层和所述结构层的内部还加设有钢筋和钢纤维。
进一步，所述中间层为缓冲吸能层，根据实际防护需要，填充砂子、岩棉、发泡类材料或具有特殊防护作用的柔性材料，使其具有一定的吸音隔热功能，做到软硬适中、无毒环保、经济实惠。
与现有技术相比，本实用新型的特点及优点是：充分利用活性粉末混凝土材料抗拉、抗压强度好的力学性能，和叠层式结构刚柔相济的特点，提高构筑物的抗冲击性，同时具有良好的吸音隔热效果，节省材料，缩短施工养护周期等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1的结构示意图1
图2是本发明实施例1的结构示意图2。
图3是本发明防护层墙板位置示意图。
图4是本发明实施例1联接钢铰链联接节点示意图。
图5是本发明实施例2的结构示意图1
图6是本发明实施例2的结构示意图2。
图7是本发明实施例2中联接角钢示意图。
图8是本发明实施例2中螺栓连接示意图。
图9是本发明实施例3的结构示意图1。
图10是本发明实施例3的结构示意图2。
图11是本发明实施例3结构层现浇节点结构示意图。
图中：1-结构层，2-中间层，3-防护层，4-孔套筒，5-联接钢铰链，6-联接角钢，7-螺栓，8-套筒凸台，9-结构层现浇节点，11-结构层墙板一，12-结构层面板，13-结构层墙板二，14-结构层顶板，15-结构层底板，31-防护层顶板，32-防护层墙板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种活性粉末混凝土叠层式构筑物，包括结构层1、中间层2和防护层3，结构层1、中间层2依次位于防护层3的内侧；结构层1 包括墙板一11、面板12、墙板二13、顶板14和底板15，墙板一11 和墙板二13相向垂直设置于面板12两侧，顶板14设置于墙板一11、面板12和墙板二13的顶端，墙板一11、墙板二13均通过联接角钢 6或螺栓7与顶板14连接，面板14还设有安装孔；防护层3包括顶板31和若干墙板32，墙板之间采用联接钢铰链进行连接，联接节点处要留有一定的弹性或间隙，以便在防护板受到集中冲击力(波)时，能将其分布均匀地传递给给中间层2，避免局部刚性支撑，形成应力集中，造成损坏。
该构筑物还包括孔套筒4，孔套筒4位于安装孔内，并且孔套筒 4采用自定位套筒式结构。孔套筒4中部设置有凸台8，凸台8分别与结构层1、防护层3之间留有间隙，易于吸收构件制造上的误差及安装偏差。
实施例一
参照图1-3，防护层3在工厂预先制成并运送至工程现场，现场按设计进行地基处理，做10cm素混凝土垫层。
现场绑扎钢筋，支模板，按设计要求使用活性粉末混凝土浇筑结构层1的底板15和墙板，并预留安装孔和预埋外层联接件，将套筒 4插入结构层1的安装孔，再将防护层3墙板插入套筒4，套筒4中部凸台与内、外层墙板间留有间隙。
将墙板就位，插入铰链钢销，钢销与铰链座孔有一定间隙，形成松动联接，墙板可上下、左右、前后少量移动，并可在水平方向沿钢销旋转。
根据需要，将砂子、岩棉、发泡类材料等柔性材料填入中间层2 的中间缝隙。
浇筑结构层1的顶板，并作防水处理，铺放顶板中间层2的材料，铺设防护层3的顶板，主体防护结构完成后，可进行其它装门、灯及内、外装饰等其它辅助性工作。
实施例二
参照图4-7，工厂预制防护层3构件并运送至工程现场，做10cm 素混凝土垫层。
铺放结构层1预制底板15，安装结构层3墙板，使用联接铰链5 将墙板联接，并用联接角钢6和螺栓7将墙板与墙板、墙板与底板进行钢性联接。
将套筒插入结构层1预留安装孔，再将防护层3墙板插入套筒，套筒中部凸台与内、外层墙板留有间隙；将墙板就位，插入铰链钢销，钢销与铰链座孔有一定间隙，形成松动联接，墙板可上下、左右、前后少量移动，并可在水平方向沿钢销旋转。
根据防护需要，将中间层材料(砂子、岩棉或发泡类材料)填入中间缝隙。
安装结构层顶板，并用联接角钢或螺栓将顶板与顶板、顶板与墙板进行刚性联接，使结构层1成为稳定、牢固的整体结构，并在顶板上面作防水处理；铺放顶板中间层材料，并铺设防护层顶板；主体防护结构完成后，可进行装门、灯及内、外装饰等其它辅助性工作。
实施例三
参照图8-11，工厂预制防护层3构件并运送至工程现场，做10cm 素混凝土垫层。
铺放结构层3预制顶板，安装结构层3墙板，将预制底板、墙板联接节点外露钢筋进行联接(绑扎或焊接)，支模板，固定预制构件和模板，用相同强度等级的活性粉末混凝土进行浇筑、振实；对现浇部位进行养护，达到一定强度后，拆模板。
将墙板就位，插入铰链钢销，钢销与铰链座孔有一定间隙，形成松动联接，墙板可上下、左右、前后少量移动，并可在水平方向沿钢销旋转；根据防护需要，将中间层材料填入中间缝隙。
将预制顶板、墙板联接节点外露钢筋进行联接(绑扎或焊接)，支模板并固定预制构件和模板，用相同强度等级的活性粉末混凝土进行浇筑、振实；在顶板上面作防水处理，之后铺放顶板中间层材料，随后铺设防护层顶板；主体防护层结构完成，结构层联接节点达到二十八天养护期之后，可进行其它装门、灯及内、外装饰等其它辅助性工作。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。