本实用新型属于技术领域，尤其是涉及一种楼梯结构。
背景技术：
现有的楼梯通常是通过混凝土浇筑成型后，采用石材板、木板、瓷砖等装饰材料对混凝土表面进行铺设，以增强楼梯的美观性。但是，由于楼梯在建设过程中经常会出现施工误差，导致最后成型的楼梯结构尺寸与设计尺寸之间存在部分误差，从而采用传统安装方式安装饰面材料时，就需要对装饰面层进行大量的切割或对楼梯进行剔凿来弥补楼梯的施工误差，操作繁杂，施工效率低下。且切割使得装饰面层的收口难度增大，进一步提高了施工难度。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种避免大量切割装饰面层、施工效率高的楼梯结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种楼梯结构，包括楼梯本体、支撑层及饰面层；所述支撑层包括多个踏步面和多个立面，所述立面设于相邻两踏步面之间；所述饰面层包括设于所述踏步面上的踏步面层和设于所述立面上的踢面层，所述踢面层部分置于所述踏步面层内端面与所述立面之间。本实用新型通过将踢面层下部插入至踏步面层和踢面层之间，从而楼梯因施工时出现的施工误差均可直接由踢面层进行弥补，踢面层只需按照施工参数采购规格并安装即可，无需进行切割，降低施工难度，提高工作效率；由于踢面层是插入至踏步面层下方的，从而即使踢面层的材料的长度略长，也无需对踢面层进行切割，适当时只要略微减剔凿支撑层即可完成踢面层的安装，进一步的减少了施工工程中对材料的切割，提高施工效率；且由于安装时的误差分摊均在踢面层上，踏面层的尺寸上的略微变化并不会对饰面层的铺设产生过大影响，从而在采购材料时，可减小同种踏面材料的细分规格，将尺寸相差不大的不同楼梯踏步面层的规格进行统一，提高订购数量，进而降低加工成本，且提高了材料的通用性，降低了踏步面层错用和待料的情况，进一步提升工作效率。
进一步的，所述踢面层设于上下两踏步面层之间，所述的下部的踏步面层内端面与踢面层外表面相贴合；由于踏步面层无需进行切割，从而其内端面与踢面层外表面均为未切割的表面，两者在进行连接时，操作更为简便，且两者收口处操作简便，且收口后的外形美观，提升整个楼梯饰面层的美观度。
进一步的，所述的上部的踏步面层的外端突出于所述立面形成延伸部；该种结构下，对于踏步面层的尺寸要求进一步降低，即使踏步面层的实际尺寸大于踏步面尺寸，也不会影响楼梯最后的成效，进一步降低对踏步面层的尺寸要求，便于对材料尺寸进行统一；且该种结构下，对于踢面层顶部与踏步面层直接的连接要求降低，降低了施工难度；同时，延伸部还对两者的连接处进行遮盖，使得饰面层在外形上更为美观。
进一步的，所述踢面层上端面与所述延伸部下表面相贴合；使得饰面层的结构更为牢固，提高楼梯的使用寿命。
进一步的，所述延伸部外端设有倒角部；通过倒角部的设置，减小人或宠物在与楼梯出现撞击时，楼梯对人或宠物的伤害程度，提高安全性；同时，倒角部的设置使得踏步面层的边角处线条更为柔和，提高了外形美观度。
进一步的，所述踏步面层上设有防滑槽；增大踏步面层与鞋底之间的摩擦力，防止人在上下楼梯时发生脚底打滑的现象，提升安全性能。
进一步的，所述踢面层下部至少部分伸出踏步面层下表面，并嵌入至所述支撑层内；踢面层的长度规格要求降低，即使长度较长，也能适应安装；从而对于踢面层的尺寸要求更低，踢面层也能够适用多规格统一的采购方式，踢面层的通用性提高，更为节省加工成本，降低材料的待料率；同时，踢面层所能够适应的施工误差也更大，保证饰面层具有良好的整齐度。
进一步的，所述支撑层上设有与所述踏步面层相配合的凹槽；在装配的同时，凹槽可对踢面层产生限位作用，防止踢面层发生松落，从而提高了踢面层的牢固程度，提升楼梯的使用寿命。
综上所述，本实用新型具有以下优点：有效减小施工过程中对市面材料的切割，降低施工难度，提高工作效率；且施工期内的尺寸相差不大的不同楼梯踏步面层的规格可进行统一，统一订购，使得加工成本得到降低，材料的通用性得到提升，材料错用和待料的情况得到改善。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的局部示意图。
图3为图2中A处的放大图。
图4为图1中B处的放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-4所示，一种楼梯结构，包括楼梯本体1、支撑层2及饰面层3；所述楼梯本体1为不锈钢制成的钢架，所述支撑层2为浇筑在该楼梯本体1上的混凝土层；具体的，如图2所示，所述支撑层2包括多个踏步面21和多个立面22，上述踏步面21和立面22为交错设置，从而每上下相邻的两踏步面21之间均设有一立面22，且立面22分别与两踏步面21垂直；所述饰面层3包括踏步面层31和踢面层32，踏步面层31和踢面层32可为木材、岩石材或瓷砖等装饰材料；所述踏步面层31设于所述踏步面上，两者之间可采用粘接实现固连；所述踢面层32设于所述立面上，两者之间可采用粘接实现固连；从而装配完成后的踢面层32均位于上下两踏步面层31之间，进一步的，所述踢面层32的下部置于下部的踏步面层31内端面与所述立面22之间；且部的踏步面层31内端面与踢面层32外表面相贴合，两者之间优选为粘接；通过踏步面层31下插至踢面层32下，有效减小施工过程中对市面材料的切割，降低施工难度，提高工作效率。
进一步的，如图4所示，当踢面层32的长度较长时，踢面层32的下部可伸出至踏步面层31下表面，优选的，所述支撑层2上设有与所述踏步面层31相配合的凹槽23，该凹槽23可根据测量踢面层32需伸出踏步面层31的长度后，通过工具凿出，之后踢面层32下部嵌入至该凹槽内，实现踢面层32嵌入至所述支撑层2内。
如图3所示，为了降低对踏步面层31的尺寸要求，所述的上部的踏步面层31均设有延伸部311，该延伸部311由踏步面层31的外端向外延伸并突出于所述立面外表面形成；所述踢面层32的上端嵌入至延伸部311下方，且踢面层32上端面与所述延伸部311下表面相互粘接实现贴合。
为了提高安全性和美观性，我们在所述延伸部311外端设置了倒角部312，该倒角部312由延伸部311外端部直接倒角形成；进一步的，所述踏步面层31上表面上海设有多个防滑槽313，这些防滑槽313为条状设置，沿所述踏步面层31的宽度方向上间隔均匀的分布，有效增大踏步面层31与鞋底之间的摩擦力。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。