一种切边机的制作方法

本实用新型涉及人造石材生产技术领域，具体涉及一种切边机。

背景技术：

人造石通常是指人造石实体面材，人造石石英石和人造石石岗石等，是一种无放射性、无污染、可重复利用、绿色环保的建筑室内新型装饰材料。目前市场上销售的人造石主要以高分子树脂材料作为胶粘剂的有机型人造石，分为三类：人造石材、人造石英石和亚克力。

人造石粉料经过压制成型后，需要用切边机切除人造石板材的毛边，然后才进入烧制的工序。当前的切边机只能对人造石板材进行简单的锯切，由于人造石粉料只是经过简单的压制，其内的组织并非十分紧密，被切除的人造石废料在掉落过程中容易拉扯到未被切除的人造石板材，从而造成崩边的情况，致使加工质量得不到保障，废品率高，无法适应市场需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种在切边后，人造石板材不会发生崩边的问题的切边机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种切边机，包括机架、板材运输架和切边装置；

所述板材运输架设置于所述机架上；所述切边装置设置于所述机架的顶部，且处于所述板材运输架的上方，所述切边装置可沿所述机架的顶部左右移动；

所述切边装置包括滑动组和切边组件；

所述切边组件包括切边电机、锯片、断料刀具和托辊组；

所述滑动组可左右移动地设置于所述机架顶部，所述切边电机连接于所述滑动组，所述切边电机的输出轴连接于所述锯片，所述锯片设置于所述板材运输架的一侧；

所述托辊组包括至少两根托辊，所述托辊组连接于所述滑动组，且托辊处于所述锯片的正下方；

所述断料刀具设置于所述锯片切边方向的后方，断料刀具的连接端3232连接于所述滑动组，断料刀具的顶料端朝向所述锯片，断料刀具的连接端3232宽度小于顶料端的宽度。

优选的，所述托辊组还包括连接杆；

每根托辊的一端连接于所述连接杆，每根托辊相互平行；托辊的中心轴线与锯片切边方向之间的角度为锐角或直角。

优选的，所述断料刀具为截面呈直角三角形的三棱柱，其一直角面与锯片的切边方向相互平行。

优选的，所述断料刀具为截面呈直角梯形的四棱柱；其直角侧面与锯片的切边方向相互平行。

优选的，所述切边组件设置有两组，且分别一前一后设置于所述板材运输架的上方，两组切边组件均连接于所述滑动组上。

优选的，还包括废料输送装置；

所述废料输送装置设置有两组，均安装于所述机架上并处于所述板材运输架的前后两侧；

所述废料输送装置包括输送电机和输送带；所述输送带设置于所述机架上，所述输送电机设置于所述输送带一端底部，所述输送电机带动所述输送带动作；两条所述输送带分别处于两组切边组件的锯片的下方。

优选的，还包括废料收集装置；

所述废料收集装置设置于所述板材运输架的右侧；

所述废料收集装置包括爬升带和料箱；所述爬升带前低后高地倾斜设置，所述爬升带的前端设置于所述输送带另一端的下方，所述爬升带的后端设置于所述料箱的顶部入口处。

优选的，所述板材运输架上设置有载物轴和载物轮；

所述载物轴沿着所述板材运输架的宽度方向延伸，且其两端可转动地设置在所述板材运输架，若干所述载物轴间隔排列设置在所述板材运输架，若干所述载物轮间距排列安装在所述载物轴上。

优选的，所述机架的顶部设置有导轨；

所述滑动组包括滑动电机和滑动架；

所述滑动架包括横梁、前竖梁和后竖梁；所述横梁与板材运输架的宽度方向平行，所述前竖梁的一端连接于所述横梁的一端，所述后竖梁的一端连接于所述横梁的另一端，所述前竖梁和后竖梁均竖向设置，所述前竖梁和后竖梁的底部设置有滚轮，所述前竖梁和后竖梁底部的滚轮与机架顶部的导轨相互配合传动；

两组所述切边组件均连接于所述横梁上。

本实用新型的有益效果：锯片在切边的过程中，已经被切除的废料大部分已经脱离与人造石板材的连接，但是还有一端是连接在人造石板材上的，如果这时不对废料进行处理，由于废料受到重力的作用，就会拉扯人造石板材，而这里的托辊组的托辊能够托住露出的板材料，从而能够兜住当前被锯片切割的废料，废料被切割后不会马上掉落，防止了崩边的情况。另外，所述断料刀具也随着锯片的行进，断料刀具的顶料端把切割完的废料直接往外侧顶，断料刀具的顶料端至连接端3232顶出废料的过程就像是斧头劈柴的过程，把废料不断往外侧顶出，从而使得废料能够分段被顶断，断裂后的废料直接掉落，未被顶的废料继续由托辊给托住，从而废料根本没有机会拉扯到人造石板材，能够防止在切边过程中出现崩边的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的其中一个实施例的结构主视图；

图2是本实用新型的其中一个实施例的结构俯视图；

图3是本实用新型的其中一个实施例的结构主视图；

图4是本实用新型的其中一个实施例的结构俯视图；

图5是本实用新型的其中一个实施例的切边过程示意图；

图6是本实用新型的其中一个实施例的切边动作示意图；

图7是本实用新型的其中一个实施例的断料过程示意图；

图8是本实用新型的其中一个实施例的断料动作示意图。

其中：机架1，板材运输架2，载物轴21，载物轮22，切边装置3，滑动组31，切边组件32，滑动电机311，滑动架312，横梁3121，前竖梁3122，后竖梁3123，切边电机321，锯片322，断料刀具323，托辊组324，托辊3241，连接杆3242，废料输送装置4，输送电机41，输送带42，废料收集装置5，爬升带51，料箱52，人造石板材6。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种切边机，包括机架1、板材运输架2和切边装置3；

所述板材运输架2设置于所述机架1上；所述切边装置3设置于所述机架1的顶部，且处于所述板材运输架2的上方，所述切边装置3可沿所述机架1的顶部左右移动；

所述切边装置3包括滑动组31和切边组件32；

所述切边组件32包括切边电机321、锯片322、断料刀具323和托辊组324；

所述滑动组31可左右移动地设置于所述机架1顶部，所述切边电机321连接于所述滑动组31，所述切边电机321的输出轴连接于所述锯片322，所述锯片322设置于所述板材运输架2的一侧；

所述托辊组324包括至少两根托辊3241，所述托辊组324连接于所述滑动组31，且托辊3241处于所述锯片322的正下方；

所述断料刀具323设置于所述锯片322切边方向的后方，断料刀具323的连接端32323232连接于所述滑动组31，断料刀具323的顶料端朝向所述锯片322，断料刀具323的连接端32323232宽度小于顶料端的宽度。

切边动作时，将压制好的人造板材放到所述板材运输架2上，根据切边宽度大小调整好所述锯片322的位置。启动所述滑动组31，所述滑动组31沿着所述机架1的顶部移动，滑动组31带动所述切边电机321移动，切边电机321随之启动，锯片322对板材运输架2上的人造石板材6进行切边。

人造石板材6放在所述板材运输架2上时，人造石板材6的两侧是有一段露出所述板材运输架2的，这段露出的板材料不被板材运输架2承托，但是露出的尺寸并不会太长，能够保证未切割前人造石板材6的完整，不会发生散边的情况，这段露出的板材料是用于切边的。

锯片322在切边的过程中，已经被切除的废料大部分已经脱离与人造石板材6的连接，但是还有一端是连接在人造石板材6上的，如果这时不对废料进行处理，由于废料受到重力的作用，就会拉扯人造石板材6，而这里的托辊组324的托辊3241能够托住露出的板材料，从而能够兜住当前被锯片322切割的废料，废料被切割后不会马上掉落，防止了崩边的情况。另外，所述断料刀具323也随着锯片322的行进，断料刀具323的顶料端把切割完的废料直接往外侧顶，断料刀具323的顶料端至连接端32323232顶出废料的过程就像是斧头劈柴的过程，把废料不断往外侧顶出，从而使得废料能够分段被顶断，断裂后的废料直接掉落，未被顶的废料继续由托辊3241给托住，从而废料根本没有机会拉扯到人造石板材6，能够防止在切边过程中出现崩边的情况。

更进一步地，所述托辊组324还包括连接杆3242；

每根托辊3241的一端连接于所述连接杆3242，每根托辊3241相互平行；托辊3241的中心轴线与锯片322切边方向之间的角度为锐角或直角。

托辊3241能够很好地托住当前切割的板材料或者未被切割的板材料，保证切割效果，如果托辊3241的中心轴线与锯片322切边方向之间的角度为钝角时，则不能很好地承托住人造石板材6料，容易使得在切边过程因废料没有得到承托直接掉落发生崩边的情况。

更进一步地，所述断料刀具323为截面呈直角三角形的三棱柱，其一直角面与锯片322的切边方向相互平行。

废料沿着所述三棱柱的斜面滑动时被不断撑开，直至被打断。另外，所述三棱柱的直角面沿着被切边后的人造石板材6滑动时，不容易划伤人造石板材6的边。

更进一步地，所述断料刀具323为截面呈直角梯形的四棱柱；其直角侧面与锯片322的切边方向相互平行。

废料沿着所述三棱柱的斜面滑动时被不断撑开，直至被打断。这里指的直角侧面为截面为直角梯形的高的边所处的面，同理的，四棱柱的直角面沿着被切边后的人造石板材6滑动时，也是不容易划伤人造石材的边的。

更进一步地，所述切边组件32设置有两组，且分别一前一后设置于所述板材运输架2的上方，两组切边组件32均连接于所述滑动组31上。

两组切边组件32同时动作时，能够在同一时间内对人造石板材6的两侧边进行切边，保证了加工生产效率。

更进一步地，还包括废料输送装置4；

所述废料输送装置4设置有两组，均安装于所述机架1上并处于所述板材运输架2的前后两侧；

所述废料输送装置4包括输送电机41和输送带42；所述输送带42设置于所述机架1上，所述输送电机41设置于所述输送带42一端底部，所述输送电机41带动所述输送带42动作；两条所述输送带42分别处于两组切边组件32的锯片322的下方。

人造石板材6的侧边被切割之后直接落在所述输送带42上，然后被运输至后一端集中处理，防止废料直接落到地面上污染环境。

更进一步地，还包括废料收集装置5；

所述废料收集装置5设置于所述板材运输架2的右侧；

所述废料收集装置5包括爬升带51和料箱52；所述爬升带51前低后高地倾斜设置，所述爬升带51的前端设置于所述输送带42另一端的下方，所述爬升带51的后端设置于所述料箱52的顶部入口处。

从输送带42传输过来的废料直接落到所述爬升带51上，然后爬升带51将这些废料集中运输至料箱52中进行集中储存，然后在根据实际生产情况回收利用。因为料箱52要作为储存容器，必须要做的够高够大才能装的下大量的废料，而所述运输线是必须低于所述板材运输架2的高度的，所以这里就设置了所述爬升带51作为过渡。

更进一步地，所述板材运输架2上设置有载物轴21和载物轮22；

所述载物轴21沿着所述板材运输架2的宽度方向延伸，且其两端可转动地设置在所述板材运输架2，若干所述载物轴21间隔排列设置在所述板材运输架2，若干所述载物轮22间距排列安装在所述载物轴21上。

板材运输架2上设置有载物轴21和载物轮22，则板材平放到板材运输架2上时，其下端面与载物轮22滑动接触，较少了摩擦力，避免对人造石板材6的下底面造成较大的影响，较快人造石板材6传输的效率。这里指的板材运输架2的宽度方向是指前后方向。

更进一步地，所述机架1的顶部设置有导轨；

所述滑动组31包括滑动电机311和滑动架312；

所述滑动架312包括横梁3121、前竖梁3122和后竖梁3123；所述横梁3121与板材运输架2的宽度方向平行，所述前竖梁3122的一端连接于所述横梁3121的一端，所述后竖梁3123的一端连接于所述横梁3121的另一端，所述前竖梁3122和后竖梁3123均竖向设置，所述前竖梁3122和后竖梁3123的底部设置有滚轮，所述前竖梁3122和后竖梁3123底部的滚轮与机架1顶部的导轨相互配合传动；

两组所述切边组件32均连接于所述横梁3121上。

所述滑动架312相当于当前常用的天车，切边组件32的左右移动就比较平稳，而且滑动架312的结构稳定牢固，其沿导轨的移动速度较快，能够令所述切边组件32的移动速度范围得到保证。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。