一种模块化建筑的竖向连接节点组件的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体是一种模块化建筑的竖向连接节点组件。

背景技术：

由于集装箱模块化房屋的集成化很高，一般不允许破坏房屋的装修，并且对现场安装效率提出了很高的要求，这就大大限制了常规钢结构节点在模块化房屋中的应用，因此能够用于集装箱模块化组合房屋的连接形式很少，《集装箱模块组合房屋技术规程》中对竖向连接形式仅仅给出了角件连接节点和垫件连接两种节点形式，但此两种形式均有一定的局限性，不但破坏了整体装修，还降低了房屋的层高，这在一定程度上影响了该种类型节点的应用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种安装质量、提高施工效率并不受环境影响的模块化建筑的竖向连接节点组件。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种模块化建筑的竖向连接节点组件，包括旋转件、多柱连接板、上柱连接件、下柱连接件和插件体；其中，旋转件包括圆钢柱、分别设置在圆钢柱底部和顶部的底部凸台、顶部凸台，在顶部凸台的顶面还设有十字旋转杆；多柱连接板用于连接上下楼层及周边柱，其包括连接板体和开设连接板体上的在多组连接孔，所述连接孔截面形状与旋转件的投影形状相同；上柱连接件包括箱型体，该箱型体的顶面开口，底面开孔，底面的开孔为安装孔；下柱连接件同样包括箱型体，该箱型体的底面开口，顶面开孔，顶面的开孔为安装孔；所述安装孔的截面形状与旋转件的投影形状相同；插件体包括腰形插销和设置在药性插销顶部的挡件；所述上柱连接件和下柱连接件分别设置在多柱连接板的顶面和底面，旋转件依次穿过上柱连接件、多柱连接板和下柱连接件的连接孔或安装孔后通过插入插件体而将所有部件以及柱体连接。

本节点组件的各部件均可在工厂加工完成，在现场安装时只需简单的人工操作，不再需要专用的机械设备，也避免焊接和高强螺栓连接。这样既保证了安装质量，提高效率，又不受环境影响，现场拼装速度也会大大提高。本节点组件通过连接件实现上下柱的连接，可以实现抗拉、抗压、抗剪及承压连接，节点尺寸小于柱子的截面尺寸，占用空间较小；可以实现多根柱子同步连接。

附图说明

图1为本节点组件的结构示意图。

图2为本节点组件的安装示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1、图2所示，一种模块化建筑的竖向连接节点组件，包括旋转件1、多柱连接板2、上柱连接件3、下柱连接件4和插件体5；其中，旋转件包括圆钢柱1、分别设置在圆钢柱底部和顶部的底部凸台、顶部凸台，在顶部凸台的顶面还设有十字旋转杆；多柱连接板2用于连接上下楼层及周边柱，其包括连接板体和开设连接板体上的在多组连接孔，所述连接孔截面形状与旋转件的投影形状相同；上柱连接件3包括箱型体，该箱型体的顶面开口，底面开孔，底面的开孔为安装孔；下柱连接件4同样包括箱型体，该箱型体的底面开口，顶面开孔，顶面的开孔为安装孔；所述安装孔的截面形状与旋转件的投影形状相同；插件体5包括腰形插销和设置在腰型插销顶部的挡件；所述上柱连接件3和下柱连接件4分别设置在多柱连接板2的顶面和底面，旋转件1依次穿过上柱连接件3、多柱连接板2和下柱连接件4的连接孔或安装孔后通过插入插件体5而将所有部件以及柱体连接。

本连接节点的安装方法如下：

步骤1、将旋转件1、多住连接板2、上柱连接件3、下柱连接件4和插件体5均均事先在工厂加工完成；

步骤2、上柱连接件3和下柱连接件4均在工厂分别与上柱和下柱焊接在一起；

步骤3、安装下层全部模块单元：将多柱连接板2、下柱连接件4连接；

步骤4、将多柱连接板2安放在模块单元的顶部连接部位；

步骤5、安装上层全部模块单元：多柱连接板2、上柱连接件3连接；

步骤6、将旋转件1通过上柱安装孔分别安放在各柱相应的连接孔内；

步骤7、手握旋转件1的十字旋转杆旋转到相应位置；

步骤8、将插件体5插放到多柱连接板2、上柱连接件3和下柱连接件4内相应孔内；

步骤9、将上柱连接件安装孔封闭。

本节点组件的各部件均可在工厂加工完成，在现场安装时只需简单的人工操作，不再需要专用的机械设备，也避免焊接和高强螺栓连接。这样既保证了安装质量，提高效率，又不受环境影响，现场拼装速度也会大大提高。本节点组件通过连接件实现上下柱的连接，可以实现抗拉、抗压、抗剪及承压连接，节点尺寸小于柱子的截面尺寸，占用空间较小；可以实现多根柱子同步连接。