建筑用混凝土浇筑管道预留孔模具的制作方法

文档序号:14808466发布日期:2018-06-30 04:25阅读:544来源:国知局
建筑用混凝土浇筑管道预留孔模具的制作方法

本实用新型涉及建筑用混凝土浇筑模具领域,尤其涉及一种建筑用混凝土浇筑时的管道预留孔模具。



背景技术:

传统混凝土浇筑管道预留孔多采用凿穿,或是预埋管件,存在:预留件不易去除,且在后续安装管道时需要扩孔凿毛边,而且套管内需填充物料防止泥浆进入,较为耗时和耗费人工,边际不规整,且增加位移的可能,原预留件循环利用性差造成材料浪费等技术缺陷。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种建筑用混凝土浇筑管道预留孔模具,以解决现有技术存在的上述技术缺陷中的至少一种。

为达上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:

一种建筑用混凝土浇筑管道预留孔模具,所述模具包括喇叭口形状的套管(1),设置在所述套管(1)轴线处的固定杆(2),设置在所述套管(1)口部的盖板(6),所述固定杆(2)上于所述盖板(6)处和/或所述套管(1)的底板处设置定位环(3)。

优选地,所述固定杆(2)的一端呈锥形并于锥形部设置自攻丝牙,所述固定杆的另一端设置横向旋拧把手(21)。

优选地,所述套管(1)的开口端的内壁设置向内的突沿(11),所述盖板(6)设置于所述突沿(11)上,所述盖板(6)和所述突沿(11)之间设置胶圈(5)。

优选地,所述套管(1)的底板中心处成型有套筒,所述固定杆(2)穿设于所述套筒中。

优选地,所述定位环(3)与所述固定杆(2)焊接。

优选地,所述固定杆(2)的一端呈锥形并于锥形部设置自攻丝牙,所述固定杆的另一端设置横向旋拧把手(21);所述套管(1)的开口端的内壁设置向内的突沿(11),所述盖板(6)设置于所述突沿(11)上,所述盖板(6)和所述突沿(11)之间设置胶圈(5)。

优选地,所述固定杆(2)的一端呈锥形并于锥形部设置自攻丝牙,所述固定杆的另一端设置横向旋拧把手(21);所述套管(1)的开口端的内壁设置向内的突沿(11),所述盖板(6)设置于所述突沿(11)上,所述盖板(6)和所述突沿(11)之间设置胶圈(5);所述套管(1)的底板中心处成型有套筒,所述固定杆(2)穿设于所述套筒中。

优选地,所述固定杆(2)的一端呈锥形并于锥形部设置自攻丝牙,所述固定杆的另一端设置横向旋拧把手(21);所述定位环(3)与所述固定杆(2)焊接;所述套管(1)的开口端的内壁设置向内的突沿(11),所述盖板(6)设置于所述突沿(11)上,所述盖板(6)和所述突沿(11)之间设置胶圈(5);所述套管(1)的底板中心处成型有套筒,所述固定杆(2)穿设于所述套筒中。

优选地,所述套管(1)的开口端的内壁设置向内的突沿(11),所述盖板(6)设置于所述突沿(11)上,所述盖板(6)和所述突沿(11)之间设置胶圈(5);所述套管(1)的底板中心处成型有套筒,所述固定杆(2)穿设于所述套筒中。

优选地,所述套管(1)的开口端的内壁设置向内的突沿(11),所述盖板(6)设置于所述突沿(11)上,所述盖板(6)和所述突沿(11)之间设置胶圈(5);所述套管(1)的底板中心处成型有套筒,所述固定杆(2)穿设于所述套筒中;所述定位环(3)与所述固定杆(2)焊接。

与现有技术相比,本实用新型至少具有以下有益效果:

由于采用喇叭口形状的套管,在混泥土浇注完后更容易拆除模具。采用具有底板的套管,可有效防止泥浆的进入以及避免了普通套管管内需有填充料填充的麻烦。在固定杆设置有定位环,能够有效避免发生位移。

由于将固定杆一端设置为锥形且设置自攻丝牙,可以通过该自攻丝牙将模具固定于即将浇筑模板上,能够做到快速精准定位而且不会有偏位或位移的发生。

上盖边沿设置胶圈,可以更有效地避免泥浆进入。

附图说明

图1为一些实施例建筑用混凝土浇筑管道预留孔模具的结构示意图;

图2为其剖视图;

图3为其去除套管后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参照图1至图3,一些实施例建筑用混凝土浇筑管道预留孔模具包括:喇叭口形状的套管1,设置在所述套管1轴线处的固定杆2,设置在所述套管1口部的盖板6,所述固定杆2上于所述盖板6处和所述套管1的底板处分别设置定位环3。

进一步,所述固定杆2的一端呈锥形并于锥形部设置自攻丝牙(参照图2),所述固定杆的另一端设置横向旋拧把手21。借此设计,可以通过该自攻丝牙将模具固定于浇筑模板,能够做到快速精准定位而且不会有偏位或位移的发生。

进一步,所述套管1的开口端的内壁设置向内的突沿11,所述盖板6设置于所述突沿11上,所述盖板6和所述突沿11之间设置止水胶圈5。借此设计,可以更加有效地避免泥浆进入。

进一步,所述套管1的底板中心处成型有套筒,所述固定杆2穿设于所述套筒中。借此设计,能够更加可靠地对套管1进行支撑及定位。进一步在定位环3和套筒之间还设置了止水胶圈。

所述定位环3与所述固定杆2焊接,通过定位环3能够控制固定杆2的旋入即将浇筑模板的长度。

上述通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明,这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本实用新型的内容,并不能理解为对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员在本实用新型构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本实用新型的保护范围内。

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